一种高效型抛丸机的制作方法

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种高效型抛丸机。

背景技术：

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，使用范围较广，现有抛丸机在对铸件的表面进行清理时，会存在一定的死角，无法完全将铸件的表面清理干净，从而还需要人工对铸件的死角进行清理，非常的耗时耗力，并且，钢丸在抛射完后无法及时回收，造成了较大的浪费现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效型抛丸机，能够均匀的对铸件的表面进行清理，并且能够将抛射完的钢丸进行及时回收，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效型抛丸机，包括安装块、移动单元、转动单元、抛丸单元和阻挡单元；

安装块：所述安装块的上侧面上开设有储存槽，所述安装块的上侧面上固定有固定框；

移动单元：所述移动单元包含固定板、第一电机、移动块、螺纹杆和限位杆，所述固定板设置有两个，两个固定板相对应的固定在安装块的上侧面上，左侧的固定板的左侧面上安装有第一电机，所述移动块的后侧边部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端连接第一电机的输出轴，所述螺纹杆的右端转动连接在右侧的固定板的左侧面上，所述移动块的前侧边部开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的两端固定在两个固定板相对应的内侧面上，通过移动单元带动铸件移动；

转动单元：所述转动单元包含伺服电机和转盘，所述移动块的下侧面上开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接转盘的下端面，通过设置转动单元带动铸件转动；

抛丸单元：所述抛丸单元包含锥形桶、连接管和抛丸器，所述锥形桶固定在固定框的前侧面上，所述锥形桶的下端面上固定有连接管，所述连接管与锥形桶的内腔相通，所述连接管的下端固定在抛丸器的进料阀门内，所述固定框的前侧面上开设有安装通槽，所述安装通槽的内部安装有抛丸器，通过设置抛丸单元对铸件进行清理；

阻挡单元：所述阻挡单元安装在固定框左侧面的上端，通过设置阻挡单元能够有效防止钢丸到处乱飞；

其中：还包括控制开关组和电风扇，所述控制开关组安装在安装块的前侧面上，所述电风扇设置有两个，两个电风扇相对应的安装在固定框内部的上侧壁的右端，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端分别电连接第一电机、伺服电机、抛丸器和电风扇的输入端。

进一步的，所述阻挡单元包含连接块、第二电机、转轴和挡板，所述连接块设置有两个，两个连接块相对应的固定在固定框左侧面的上端，前侧的连接块的前侧面上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定在转轴的前端面上，所述转轴的后端转动连接在后侧的连接块的前侧面上，所述转轴的圆周面上固定有挡板，所述第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端。

进一步的，所述固定框的上侧面上固定有固定架，所述固定架内部的下侧壁上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置电动伸缩杆带动隔板移动。

进一步的，所述固定框的上侧面上开设有条形口，所述固定框的内部设置有隔板，所述隔板的上侧面连接电动伸缩杆的伸缩臂，所述隔板的下侧面上开设有两个相对应的连接槽，通过设置隔板对电风扇进行防护。

进一步的，所述安装块的前侧面上开设有滑孔，所述滑孔与储存槽相通，所述滑孔的内部滑动连接有滑动箱，所述滑动箱的上侧面上开设有开口，所述滑动箱的前侧面上固定有把手，通过设置滑动箱对钢丸进行储存。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高效型抛丸机，具有以下好处：

将钢丸倒入到锥形桶的内部，进入到锥形桶内部的钢丸向下通过连接管进入到抛丸器的内部，然后将需要清理的铸件放置到转盘的上端面上，放置完毕后，通过控制开关组控制第一电机工作，第一电机工作带动螺纹杆转动，螺纹杆转动移动块向右侧移动，移动块向右侧移动带动铸件向右侧移动进入到固定框的内部，当铸件移动到与抛丸器相对应的位置后，关闭第一电机同时打开第二电机，第二电机打开后带动挡板转动将固定框左侧的开口堵住，开口堵住后，通过控制开关组同时控制伺服电机和抛丸器工作，伺服电机工作带动转盘转动，转盘转动带动铸件转动，抛丸器工作将钢丸抛出，抛出的钢丸均匀的对铸件的表面进行清理，清理完毕后的钢丸向下进入到滑动箱的内部，铸件表面清理完毕后，通过控制开关组控制电动伸缩杆工作，电动伸缩杆工作带隔板向上移动，当隔板向上移动到合适的位置后，通过控制开关组重新打开第一电机使得铸件继续向右移动，当铸件移动到与两个电风扇相对应的位置后，关闭第一电机同时打开两个电风扇，两个电风扇打开后对铸件表面进行吹风将铸件表面的灰尘去除，通过以上装置使得本实用新型能够均匀的对铸件的表面进行清理，并且能够将抛射完的钢丸进行及时回收。

附图说明

图1为本实用新型前侧结构示意图；

图2为本实用新型移动单元结构示意图；

图3为本实用新型前侧剖视图；

图4为本实用新型左侧剖视图。

图中：1安装块、2储存槽、3固定框、4移动单元、41固定板、42第一电机、43移动块、44螺纹杆、45限位杆、5转动单元、51伺服电机、52转盘、6抛丸单元、61锥形桶、62连接管、63抛丸器、7阻挡单元、71连接块、72第二电机、73转轴、74挡板、8控制开关组、9固定架、10电动伸缩杆、11条形口、12隔板、13连接槽、14滑动箱、15把手、16电风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效型抛丸机，包括安装块1、移动单元4、转动单元5、抛丸单元6和阻挡单元7；

安装块1：安装块1的上侧面上开设有储存槽2，安装块1的上侧面上固定有固定框3；

移动单元4：移动单元4包含固定板41、第一电机42、移动块43、螺纹杆44和限位杆45，固定板41设置有两个，两个固定板41相对应的固定在安装块1的上侧面上，左侧的固定板41的左侧面上安装有第一电机42，移动块43的后侧边部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆44，螺纹杆44的左端连接第一电机42的输出轴，螺纹杆44的右端转动连接在右侧的固定板41的左侧面上，移动块43的前侧边部开设有通孔，通孔的内部滑动连接有限位杆45，限位杆45的两端固定在两个固定板41相对应的内侧面上，通过移动单元4带动铸件移动；

转动单元5：转动单元5包含伺服电机51和转盘52，移动块43的下侧面上开设有安装槽，安装槽的内部安装有伺服电机51，伺服电机51的输出轴连接转盘52的下端面，通过设置转动单元5带动铸件转动；

抛丸单元6：抛丸单元6包含锥形桶61、连接管62和抛丸器63，锥形桶61固定在固定框3的前侧面上，锥形桶61的下端面上固定有连接管62，连接管62与锥形桶61的内腔相通，连接管62的下端固定在抛丸器63的进料阀门内，固定框3的前侧面上开设有安装通槽，安装通槽的内部安装有抛丸器63，通过设置抛丸单元6对铸件进行清理；

阻挡单元7：阻挡单元7安装在固定框3左侧面的上端，阻挡单元7包含连接块71、第二电机72、转轴73和挡板74，连接块71设置有两个，两个连接块71相对应的固定在固定框3左侧面的上端，前侧的连接块71的前侧面上安装有第二电机72，第二电机72的输出轴固定在转轴73的前端面上，转轴73的后端转动连接在后侧的连接块71的前侧面上，转轴73的圆周面上固定有挡板74，第二电机72的输入端电连接控制开关组8的输出端，通过设置阻挡单元7能够有效防止钢丸到处乱飞；

其中：还包括控制开关组8和电风扇16，控制开关组8安装在安装块1的前侧面上，电风扇16设置有两个，两个电风扇16相对应的安装在固定框3内部的上侧壁的右端，控制开关组8的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组8的输出端分别电连接第一电机42、伺服电机51、抛丸器63和电风扇16的输入端。

其中：固定框3的上侧面上固定有固定架9，固定架9内部的下侧壁上安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输入端电连接控制开关组8的输出端，通过设置电动伸缩杆10带动隔板12移动。

其中：固定框3的上侧面上开设有条形口11，固定框3的内部设置有隔板12，隔板12的上侧面连接电动伸缩杆10的伸缩臂，隔板12的下侧面上开设有两个相对应的连接槽13，通过设置隔板12对电风扇16进行防护。

其中：安装块1的前侧面上开设有滑孔，滑孔与储存槽2相通，滑孔的内部滑动连接有滑动箱14，滑动箱14的上侧面上开设有开口，滑动箱14的前侧面上固定有把手15，通过设置滑动箱14对钢丸进行储存。

在使用时：将钢丸倒入到锥形桶61的内部，进入到锥形桶61内部的钢丸向下通过连接管62进入到抛丸器63的内部，然后将需要清理的铸件放置到转盘52的上端面上，放置完毕后，通过控制开关组8控制第一电机42工作，第一电机42工作带动螺纹杆44转动，螺纹杆44转动移动块43向右侧移动，移动块43向右侧移动带动铸件向右侧移动进入到固定框3的内部，当铸件移动到与抛丸器63相对应的位置后，关闭第一电机42同时打开第二电机71，第二电机71打开后带动挡板74转动将固定框3左侧的开口堵住，开口堵住后，通过控制开关组8同时控制伺服电机51和抛丸器63工作，伺服电机51工作带动转盘52转动，转盘52转动带动铸件转动，抛丸器63工作将钢丸抛出，抛出的钢丸均匀的对铸件的表面进行清理，清理完毕后的钢丸向下进入到滑动箱14的内部，铸件表面清理完毕后，通过控制开关组8控制电动伸缩杆10工作，电动伸缩杆10工作带隔板12向上移动，当隔板12向上移动到合适的位置后，通过控制开关组8重新打开第一电机42使得铸件继续向右移动，当铸件移动到与两个电风扇16相对应的位置后，关闭第一电机42同时打开两个电风扇16，两个电风扇16打开后对铸件表面进行吹风将铸件表面的灰尘去除，通过以上装置使得本实用新型能够均匀的对铸件的表面进行清理，并且能够将抛射完的钢丸进行及时回收。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组8控制第一电机42、伺服电机51、抛丸器63、第二电机72、电动伸缩杆10和电风扇16工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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