一种玻璃瓶生产用喷砂机的制作方法

本实用新型涉及玻璃酒瓶制造技术领域，特别是一种玻璃瓶生产用喷砂机。

背景技术：

现有技术中的喷砂机在工作时，多是将数个玻璃瓶一起送入喷砂机中进行喷砂，但是由于玻璃瓶瓶口处于敞开状态，在喷砂时金刚砂会进入酒瓶内部，对后续流程产生影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种操作方便、稳定性好并且能够密封瓶口的玻璃瓶生产用喷砂机。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：

一种玻璃瓶生产用喷砂机，包括支撑箱，所述支撑箱顶部安装有可转动的工作台，工作台顶面沿其周向均匀设置有数个可转动的旋转台，旋转台上设置有用于固定玻璃瓶的固定装置，所述支撑箱一侧竖直安装有支撑臂，支撑臂上安装有可升降的横梁，横梁位于工作台上方，横梁底部安装有用于罩住其中一个旋转台的喷砂罩，喷砂罩内壁一侧安装有喷砂装置，所述喷砂罩内顶面竖直安装有升降杆，升降杆输出端可转动安装有用于密封瓶口的封口罩。

优选地，所述横梁为空腔结构，空腔内安装有将空腔分隔为储砂腔和回收腔的隔板，所述储砂腔上开有投料口，储砂腔内安装有喷砂泵，喷砂泵通过管道与喷砂装置连接。

优选地，所述喷砂装置包括数个喷头，数个喷头位于同一竖直线上，数个喷头分别通过管道与喷砂泵连接。

优选地，所述回收腔内安装有过滤层，回收腔顶部加工有排气口，过滤层下方的回收腔中安装有抽气泵，所述喷砂罩侧壁加工有数个回流口，数个回流口分别通过管道与抽气泵连接，所述回收腔侧壁安装有密封门。

优选地，所述工作台与旋转台顶面平齐。

优选地，每个旋转台外侧的工作台上均加工有与喷砂罩匹配的密封凹槽。

优选地，所述固定装置采用与玻璃瓶底部匹配的橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置工作台、旋转台和喷砂罩，能够利用工作台转动将其中一个旋转台转动至喷砂罩下方，然后控制横梁下降，使喷砂罩罩在旋转台上，使玻璃瓶位于喷砂罩内，然后控制升降杆下降一定高度，使封口罩与玻璃瓶瓶口配合，然后控制喷砂装置开始喷砂，在喷砂的同时能够利用旋转台转动带动玻璃瓶转动，从而实现整体喷砂，并且在喷砂的过程中，能够防止金刚砂进入玻璃瓶内部，并且单个玻璃瓶单独喷砂，能够使喷砂效果更好；

(2)通过将横梁设置为空腔结构，能够将存储金刚砂和回收金刚砂的结构压缩在横梁内部，从而减小装置整体的占地面积，使整个装置更加小巧方便；

(3)通过设置回收腔、过滤层和抽气泵，并且在喷砂罩侧壁上设置回流口，回流口通过管道与抽气泵连接，能够在喷砂完成后，开启抽气泵，将喷砂罩内悬浮的金刚砂通过抽气泵抽至回收腔中，并通过过滤层将金刚砂过滤在回收腔内，从而将金刚砂回收起来，避免浪费的同时，能够防止金刚砂流出污染空气，并对工作人员造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的工作状态下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的工作台的结构示意图。

图中标记：1-支撑箱、2-工作台、3-旋转台、4-固定装置、5-支撑臂、6-横梁、7-喷砂罩、8-喷砂装置、9-升降杆、10-封口罩、11-玻璃瓶、12-储砂腔、13-回收腔、14-隔板、15-投料口、16-喷砂泵、17-过滤层、18-排气口、19-抽气泵、20-回流口、21-密封门、22-密封凹槽。

具体实施方式

如图1～3所示，本实施例提供了玻璃瓶生产用喷砂机包括支撑箱1、工作台2、旋转台3、固定装置4、支撑臂5、横梁6、喷砂罩7、喷砂装置8、升降杆9、封口罩10、玻璃瓶11、储砂腔12、回收腔13、隔板14、投料口15、喷砂泵16、过滤层17、排气口18、抽气泵19、回流口20、密封门21和密封凹槽22。

所述支撑箱1内中心竖直安装有空心转轴，转轴两端通过轴承贯穿支撑箱1顶面后与工作台2底部中心连接，支撑箱1内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮，转轴上安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮。通过驱动电机转动能够带动转轴转动，从而使工作台2转动，驱动电机采用步进电机，能够很好控制工作台2转动的角度。

所述工作台2顶面沿其周向均匀设置有数个凹槽，凹槽内均安装有可转动的旋转台3，旋转台3顶面与工作台2顶面平齐，每个凹槽对应的工作台2底部均固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器连接有旋转轴，旋转轴穿过工作台2后与旋转台3底部中心连接，通过旋转电机转动能够带动旋转台3转动，多个旋转电机的供电线均位于转轴内部，并通过电刷与外部电源连接，电刷为本领域常规采用的结构，这里不做赘述。

所述旋转台3上设置有用于固定玻璃瓶11的固定装置4，固定装置4可采用与玻璃瓶11匹配的橡胶圈，通过工作人员手动将玻璃瓶11底部卡入即可，也可采用其他常规固定机构。通过工作台2转动能够将玻璃瓶11带动至不同方位，而通过旋转台3能够带动独立的玻璃瓶11进行旋转，从而完成整体喷砂。

所述支撑箱1一侧竖直安装有支撑臂5，支撑臂5沿其长度方向安装有直线移动副(图未示)，直线移动副可采用直线电机、电机丝杆配合等方式，直线移动副上安装有水平的横梁6，横梁6位于工作台2上方。横梁6底部安装有用于罩住其中一个旋转台3的喷砂罩7，喷砂罩7与该旋转台3同轴心设置，喷砂罩7采用透明塑料材料制成，方便工作人员观察喷砂罩7内的喷砂状况；每个旋转台3外侧的工作台2上均加工有与喷砂罩7匹配的密封凹槽22，当直线移动副带动喷砂罩7下降一定程度后，喷砂罩7底部与工作台2接触，并进入密封凹槽22中，实现喷砂区域的完全密封，防止喷砂过程中，金刚砂泄露，对环境和工作人员产生危害。

所述喷砂罩7内顶面竖直安装有升降杆9，升降杆9输出端可转动安装有用于密封瓶口的封口罩10，当喷砂罩7底部与工作台2接触，并进入密封凹槽22中后，能够通过透明的喷砂罩7观察玻璃瓶11的状况，并通过控制升降杆9，带动密封罩移动与玻璃瓶11瓶口接触，并使瓶口进入封口罩10中，并且封口罩10内顶面顶紧瓶口，当旋转台3带动玻璃瓶11转动时，玻璃瓶11带动封口罩10同步转动，在喷砂的同时密封瓶口，能够防止金刚砂进入玻璃瓶11内部，并且单个玻璃瓶11单独喷砂，能够使喷砂效果更好；并且采用升降杆9能够调整封口罩10的高度，适应不同高度的玻璃瓶11，提高装置的实用范围。

所述喷砂罩7内壁一侧安装有喷砂装置8，所述喷砂装置8包括数个喷头，数个喷头位于同一竖直线上，且喷头朝喷砂罩7轴心方向设置。所述横梁6为空腔结构，空腔内安装有将空腔分隔为储砂腔12和回收腔13的隔板14，所述储砂腔12上开有投料口15，储砂腔12内安装有喷砂泵16，喷砂泵16的输出端通过多根管道分别与多个喷头连接，通过喷砂泵16将储砂腔12中的金刚砂输送至喷头，并通过喷头喷出，此时旋转电机带动旋转台3转动，从而使旋转台3上的玻璃瓶11转动，从而实现整体喷砂。通过将横梁6设置为空腔结构能够将存储金刚砂和回收金刚砂的结构压缩在横梁6内部，从而减小装置整体的占地面积，使整个装置更加小巧方便。

所述回收腔13内安装有水平的过滤层17，回收腔13顶部加工有排气口18，过滤层17下方的回收腔13中安装有抽气泵19，所述喷砂罩7侧壁加工有数个回流口20，数个回流口20分别通过管道与抽气泵19连接，所述回收腔13侧壁安装有密封门21。喷砂完成后通过开启抽气泵19能够抽取喷砂罩7内的空气，并且同时将悬浮的金刚砂也一起抽入回收腔13中，并通过过滤层17进一步过滤，过滤层17可采用海绵挥着活性炭，能够将金刚砂过滤在回收腔13中，将空气通过排气口18排出。考虑到喷砂罩7内部为密封区域，抽取其中空气会导致气压失衡，可以在喷砂罩7上安装单向气阀(图未示)，形成流通的气流，从而实现悬浮金刚砂的回收。避免浪费的同时，能够防止金刚砂流出污染空气，并对工作人员造成伤害。而回收在回收腔13中的金刚砂则可通过开启密封门21后收集，重新利用。

本实施例的工作原理：首先手动将待喷砂的玻璃瓶11放在各个旋转台3上，并使玻璃瓶11卡入橡胶圈中，然后开启直线移动副，使横梁6下降直至喷砂罩7与工作台2接触，并卡入密封凹槽22中，然后启动升降杆9，使封口罩10套在玻璃瓶11瓶口上，开启位于喷砂罩7内的旋转台3底部的旋转电机，使该旋转台3转动，带动玻璃瓶11转动，玻璃瓶11转动时带动封口罩10转动，然后开启喷砂泵16，将储砂腔12中的金刚砂通过喷头喷出，并喷在旋转的玻璃瓶11上，实现喷砂，该玻璃瓶11喷砂完成后，开启抽气泵19将喷砂罩7内悬浮的金刚砂抽入回收箱中进行过滤回收，然后控制升降杆9上升，封口罩10与瓶口分离，接着控制横梁6上升，使喷砂罩7上升，然后工作台2转动一定角度，使下一个旋转台3位于喷砂罩7下方，然后重复上述步骤，而喷砂完成的玻璃瓶11则通过人员手动取下，并换上待喷砂的玻璃瓶11。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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