一种抛丸机的制作方法

本实用新型涉及零件表面处理设备技术领域，尤其涉及一种抛丸机。

背景技术：

铸件生产过程中，为了去除铸件表面的砂粒或者氧化物，提升铸件表面质量，所有铸件均需用到抛丸机。抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸来打击铸件表面，清理或强化铸件表面的铸造设备。但是抛丸机在工作过程中，弹丸撞击铸件表面会产生大量的灰尘或杂质，容易影响铸件的表面处理效果且灰尘外泄会污染环境，而且再次利用的弹丸中也会出现杂质或粉尘，不利于将其重复用于抛光处理。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种抛丸机，其解决了现有技术中存在的弹丸撞击铸件表面会产生大量的灰尘或杂质，容易影响铸件的表面处理效果且灰尘外泄会污染环境，而且再次利用的弹丸中也会出现杂质或粉尘，不利于将其重复用于抛光处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抛丸机，包括抛丸机主体和给抛丸机主体送料的输送杆；

所述抛丸机主体内设有喷丸机和除尘装置，喷丸机固设在抛丸机主体顶部，所述除尘装置包括除尘管、抽风机和收尘袋，收尘袋通过除尘管和抛丸机主体内部连通，抽风机设置在除尘管上；

所述抛丸机主体内还设有筛选装置，所述筛选装置包括钢筛和弹丸收集槽，所述钢筛倾斜设置在抛丸机主体上，弹丸收集槽设置在钢筛的较低的一端；

所述输送杆位于抛丸机和钢筛之间。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

设置在抛丸机主体顶部的喷丸装置喷出的弹丸对抛丸机主体内的工件进行打击，打击产生的灰尘被除尘装置吸走，防止灰尘对工件表面的处理效果造成影响，用收尘袋收集起来，防止污染环境，处理完成后，工件表面的杂质和弹丸混合在一起。经过钢筛对弹丸进行筛选，筛选出的弹丸通过弹丸收集槽收集起来，将弹丸和杂质分开，可进行重复利用。

优选地，输送杆上设有若干挂置工件的挂钩。

优选地，钢筛沿工件输送方向倾斜向下设置。

优选地，钢筛有上下设置的两个，位于上方的钢筛的网孔大于位于下方的钢筛的网孔。

优选地，每个钢筛与抛丸机主体的连接处均设置有凹槽，钢筛的两端分别伸入凹槽中，钢筛与凹槽上下两个侧壁之间均设有弹簧。

优选地，凹槽位于钢筛下方的侧面上设有限制钢筛端部活动的固定块。

优选地，抛丸机主体上设有供除尘管连接的除尘口，所述除尘口设置在抛丸机主体的顶部。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的凹槽处结构示意图。

上述附图中：1、抛丸机主体；2、输送杆；3、喷丸机；4、除尘口；5、除尘管；6、抽风机；7、收尘袋；8、钢筛；9、弹丸收集槽；10、弹簧；11、固定块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种抛丸机，其特征在于：包括抛丸机主体1和给抛丸机主体1送料的输送杆2；所述抛丸机主体1内设有喷丸机3和除尘装置，喷丸机3固设在抛丸机主体1顶部，所述除尘装置包括除尘管5、抽风机6和收尘袋7，收尘袋7通过除尘管5和抛丸机主体1内部连通，抽风机6设置在除尘管5上；所述抛丸机主体1内还设有筛选装置，所述筛选装置包括钢筛8和弹丸收集槽9，所述钢筛8倾斜设置在抛丸机主体1上，弹丸收集槽9设置在钢筛8的较低的一端；所述输送杆2位于喷丸机3和钢筛8之间。

首先输送杆2向抛丸机主体1内进行持续输送，将工件送入抛丸机主体1中，在抛丸机主体1中，喷丸机3向下喷出弹丸，对工件表面进行打击处理，在此过程中，会产生大量灰尘，开启除尘装置，抽风机6不断往外抽风，将产生的灰尘通过除尘管5吸出，避免了灰尘附在工件上对工件表面的处理造成影响，最后通过收尘袋7收集起来，防止污染环境。处理完成后，工件表面的杂质和弹丸混合在一起，经过倾斜设置的钢筛8对其进行分离。弹丸滚至钢筛8较低一端的弹丸收集槽9中，通过弹丸收集槽9收集起来。将弹丸和杂质分开，可将弹丸进行重复利用。

如图1所示，输送杆2上设有若干挂置工件的挂钩。通过挂钩挂置工件，取放方便。

钢筛8沿工件输送方向倾斜向下设置。输送杆2将工件输送至抛丸机主体1内，刚输送进抛丸机主体1内的工件经过弹丸的处理后掉下的杂质较多，当工件快要输送到抛丸机主体1外时，已经没有多少杂质可以掉落，钢筛8的这种设置方式，使得过滤杂质较多的位置离弹丸收集槽9较远，杂质不容易进入弹丸收集槽9。

钢筛8有上下设置的两个，位于上方的钢筛8的网孔大于位于下方的钢筛8的网孔。在进行分筛时，大的弹丸被位于上方的钢筛8筛选出来，较小的弹丸被位于下方的钢筛8筛选出来，部分小型工件抛丸时只需要用到较小的弹丸，区分筛选避免了后续筛选弹丸，方便使用。

每个钢筛8与抛丸机主体1的连接处均设置有凹槽，钢筛8的两端分别伸入凹槽中，钢筛8与凹槽上下两个侧壁之间均设有弹簧10。钢筛8可以在凹槽内上下活动，钢筛8受到弹丸和杂质的压力时会压缩弹簧10，弹簧10会给予钢筛8反作用力，造成钢筛8的振动，进而更好地筛除杂质。

凹槽位于钢筛8下方的侧面上设有限制钢筛8端部活动的固定块11。固定块11限制了弹簧10的压缩程度，弹簧10不会因为过度压缩而损坏。

抛丸机主体1上设有供除尘管5连接的除尘口4，所述除尘口4设置在抛丸机主体1的顶部。防止抛出的弹丸因被工件反弹而落入除尘管5中。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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