一种外墙装饰铝单板生产用打磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于铝单板生产设备技术领域，具体涉及一种外墙装饰铝单板生产用打磨装置。


背景技术：

[0002]
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(kanar500)，分底漆、面漆、清漆三种。
[0003]
现有的铝单板打磨设备只能对铝单板的一个面进行打磨，打磨完成后还需要将铝单板翻过来打磨另一个面，打磨效率低下；而且在打磨过程中易产生粉尘，不仅污染环境，还对操作者的身体健康造成影响。
[0004]
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种外墙装饰铝单板生产用打磨装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种外墙装饰铝单板生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外墙装饰铝单板生产用打磨装置，包括底座、导向机构、紧固装置和集尘箱，所述底座的左侧设有电动导轨，所述电动导轨通过移动块连接有导向机构，所述导向机构包括导向板、固定板和移动板，所述导向板的右侧外壁的下半部焊接固定有固定板，所述导向板的右侧外壁的上半部设有移动板，所述导向板内通过转动轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部焊接固定有调节环，所述移动板通过螺母套套接在螺纹杆的外部，所述固定板的下方与移动板的表面通过螺栓固定有打磨电机，所述打磨电机的左侧设有抽风机，所述导向机构左侧的底座表面上焊接固定有集尘箱，所述导向机构右侧的底座表面上设有紧固装置。
[0007]
优选的，所述打磨电机的输出轴贯穿固定板和移动板，并延伸至固定板的上方和移动板的上方，所述打磨电机的另一端焊接固定有打磨砂轮，所述打磨电机的输出轴上套设有旋转轴承，旋转轴承外壁上焊接固定有吸尘罩，所述吸尘罩通过进气管与抽风机进行连接。
[0008]
优选的，所述紧固装置包括支撑座和紧固杆，所述支撑座的右侧表面上焊接固定有支撑杆，所述支撑杆的左侧外壁上方焊接固定有连接板，所述连接板上开设有通孔，通孔内滑动连接有紧固杆，所述紧固杆的底部焊接固定有紧固板，所述紧固杆的顶部焊接固定有拉板，所述紧固杆的外壁上套设有紧固弹簧。
[0009]
优选的，所述集尘箱的顶部设有进水管，进水管贯穿集尘箱的顶板，并延伸至集尘箱内，进水管的下方安装有喷头，所述集尘箱内通过螺栓固定有过滤板，所述集尘箱的左侧外壁上放设有出风管，所述集尘箱通过进气软管与移动板上的抽风机进行连接，所述集尘箱通过进气管与固定板上的抽风机进行连接。
[0010]
优选的，所述底座的右侧表面上开设有两组移动槽，所述紧固装置通过下方的滚轮与移动槽滚动连接，所述紧固装置右侧的底座表面上焊接固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与紧固装置的支撑座的右侧外壁焊接固定。
[0011]
本实用新型的技术效果和优点：该外墙装饰铝单板生产用打磨装置，通过电动伸缩杆推动紧固装置进行移动，紧固装置带动铝单板向打磨电机方向移动，通过固定板和移动板上的打磨电机带动打磨砂轮转动，能够同时对铝单板的两面进行打磨，提高了打磨效率；通过调节环转动螺纹杆，能够调整固定板和移动板之间的距离，使打磨装置能够适用于不同尺寸的铝单板；抽风机能够将吸尘罩内打磨产生的粉尘吸附进集尘箱内，通过喷头向集尘箱内喷水，能够将粉尘打湿，使粉尘沉淀到集尘箱的底部，减少了对粉尘空气的污染和操作人员健康的危害；通过紧固装置与导向机构的配合，能够实现自动对铝单板进行打磨处理，避免了因人员操作不当造成的安全事故的发生，该外墙装饰铝单板生产用打磨装置，不仅能够对板材的两面同时进行打磨，打磨效率高，适用范围广，安全系数高，还能够对打磨产生的粉尘进行吸附。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的剖视图；
[0013]
图2为本实用新型的主视图；
[0014]
图3为本实用新型的紧固装置的主视图；
[0015]
图4为本实用新型的底座的俯视图。
[0016]
图中：1底座、2电动导轨、3导向机构、4导向板、5固定板、6螺纹杆、 7转动轴承、8调节环、9移动板、10螺母套、11打磨电机、12打磨砂轮、 13吸尘罩、14抽风机、15紧固装置、16支撑座、17支撑杆、18连接板、19 紧固杆、20紧固板、21拉板、22紧固弹簧、23电动伸缩杆、24集尘箱、25 喷头、26过滤板、27出风管、28移动槽。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
[0019]
本实用新型提供了如图1-4所示的一种外墙装饰铝单板生产用打磨装置，包括底座1、导向机构3、紧固装置15和集尘箱24，所述底座1的左侧设有电动导轨2，所述电动导轨2通过移动块连接有导向机构3，所述导向机构3 包括导向板4、固定板5和移动板9，所述导向板4的右侧外壁的下半部焊接固定有固定板5，所述导向板4的右侧外壁上开设有导向槽，所述导向板4的右侧外壁的上半部设有移动板9，所述移动板9在导向槽内移动，所述导向板 4内通过转动轴承7转动连接有螺纹杆6，所述螺纹杆6的顶部焊接固定有调节环8，所述移动板9通过螺母套10套接在螺纹杆6的外部，所述固定板5 的下方与移动板9的表面通过螺栓固定有打磨电机11，所述固定板5与移动板9上的打磨电机11型号相同，所述切割电机11的
型号为：y80m1-2，所述打磨电机11的左侧设有抽风机14，所述导向机构3左侧的底座1表面上焊接固定有集尘箱24，所述导向机构3右侧的底座1表面上设有紧固装置15。
[0020]
具体的，所述打磨电机11的输出轴贯穿固定板5和移动板9，并延伸至固定板5的上方和移动板9的上方，所述打磨电机11的另一端焊接固定有打磨砂轮12，所述打磨电机11的输出轴上套设有旋转轴承，旋转轴承外壁上焊接固定有吸尘罩13，所述吸尘罩13通过进气管与抽风机14进行连接，通过抽风机14能够将吸尘罩13内的粉尘快速吸附进集尘箱24内。
[0021]
具体的，所述紧固装置15包括支撑座16和紧固杆19，所述支撑座16的右侧表面上焊接固定有支撑杆17，所述支撑杆17的左侧外壁上方焊接固定有连接板18，所述连接板18上开设有通孔，通孔内滑动连接有紧固杆19，所述紧固杆19的底部焊接固定有紧固板20，所述紧固杆19的顶部焊接固定有拉板21，所述紧固杆19的外壁上套设有紧固弹簧22，所述紧固弹簧23的一端固定在连接板18的表面，另一端固定在拉板21的底部。
[0022]
具体的，所述集尘箱24的顶部设有进水管，进水管贯穿集尘箱24的顶板，并延伸至集尘箱24内，进水管的下方安装有喷头25，所述集尘箱24内通过螺栓固定有过滤板26，所述集尘箱24的左侧外壁上放设有出风管27，所述集尘箱24通过进气软管与移动板9上的抽风机14进行连接，所述集尘箱24通过进气管与固定板5上的抽风机14进行连接，所述进水管向喷头 25内注水，能够使集尘箱24内的粉尘沉淀至集尘箱24的底部，减少对环境的污染和操作人员身体健康的影响。
[0023]
具体的，所述底座1的右侧表面上开设有两组移动槽28，所述紧固装置 15通过下方的滚轮与移动槽28滚动连接，所述紧固装置15右侧的底座1表面上焊接固定有电动伸缩杆23，所述电动伸缩杆23的型号为：tga-200，所述电动伸缩杆23的伸缩端与紧固装置15的支撑座16的右侧外壁焊接固定。
[0024]
具体的，该外墙装饰铝单板生产用打磨装置，在使用时，通过拉板21上拉紧固杆19，拉伸紧固弹簧22带动紧固板20向上移动，将铝单板放入紧固板20和紧固架之间，松开拉板21，紧固弹簧22复位推动紧固板20将铝单板进行固定，电动伸缩杆23推动紧固装置15向导向机构3进行移动，使铝单板位于固定板5和移动板9之间，转动调节环8，通过调节环8带动螺纹杆6 转动，通过螺纹杆6转动带动移动板9移动到合适的位置，启动打磨电机11，打磨电机11带动打磨砂轮12转动，对铝单板进行打磨作业，启动固定板5 和移动板9上的抽风机14，对吸尘罩13内打磨产生的粉尘进行吸附，通过进水管和喷头25向集尘箱24内喷水，使粉尘沉淀到集尘箱24的底部，打磨作业结束后，关闭打磨电机11和抽风机14，转动调节环8，使移动板9向上移动，电动伸缩杆23将紧固装置15向远离导向机构3的方向拉动，通过拉板 21上拉紧固杆19，拉伸紧固弹簧22带动紧固板20向上移动，将打磨好的铝单板从紧固装置15内取出。
[0025]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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