无溢流槽压铸技术的制作方法
2021-01-30 11:01:24|104|起点商标网
无溢流槽压铸技术
[0001]
本方案是应用于压力铸造中(简称压铸,又称液锻、挤压),无缺陷成型的一种工艺方法。
[0002]
压铸零件的铸造缺陷,主要包容在铸件内部,但也有暴露在表面的,缩孔和气孔较多。为了避免铸造缺陷,规定了模具设计必须设计溢流槽(又称集渣槽、集渣包、排渣槽、排渣包)来排除脏物、转移和补缩铸造缺陷。并且规定溢流槽的总容积,不少于铸件体积的20%(见机械工业出版社1981.12出版压铸模具设计手册83-88页)。既然指出有脏物存在,却没有说明如何识别、如何分离、如何引导排入溢流槽;其二,压射口的设计只选择铸件的一边方便,不管充型顺序,致使部分气体包容在铸件中间而报废;其三,排气缝隙的设计也无方向和重点,除了压射口边,其余三边能设就设,也是包容气体的原因之一。
[0003]
实际使用中,每次合模前都要经过细致的吹洗模腔。也从未发现有铸件和溢流块(溢流槽成型件)粘附有脏物。既然没有脏物,应当取消溢流槽,节约合金20%。压射口和排气缝隙起着重要作用,必须慎重考虑!
[0004]
合金液的充型,必须有先有后,顺序充型,便于考虑排气,射入型腔的高压合金液,具备足够的能量直射到底边,既不能继续前进处,便在此处形成涡流填满此段型腔,进而形成全截面填充。铸件收缩需要补缩时,高压成型的铸件体内存有能量可自行补缩,顺序充型的铸件已设终端排气不含包容气体。
[0005]
由于采用了上述方案,产出的铸件无缩孔,气体缺陷,完整无缺。
[0001]
本方案是应用于压力铸造中(简称压铸,又称液锻、挤压),无缺陷成型的一种工艺方法。
[0002]
压铸零件的铸造缺陷,主要包容在铸件内部,但也有暴露在表面的,缩孔和气孔较多。为了避免铸造缺陷,规定了模具设计必须设计溢流槽(又称集渣槽、集渣包、排渣槽、排渣包)来排除脏物、转移和补缩铸造缺陷。并且规定溢流槽的总容积,不少于铸件体积的20%(见机械工业出版社1981.12出版压铸模具设计手册83-88页)。既然指出有脏物存在,却没有说明如何识别、如何分离、如何引导排入溢流槽;其二,压射口的设计只选择铸件的一边方便,不管充型顺序,致使部分气体包容在铸件中间而报废;其三,排气缝隙的设计也无方向和重点,除了压射口边,其余三边能设就设,也是包容气体的原因之一。
[0003]
实际使用中,每次合模前都要经过细致的吹洗模腔。也从未发现有铸件和溢流块(溢流槽成型件)粘附有脏物。既然没有脏物,应当取消溢流槽,节约合金20%。压射口和排气缝隙起着重要作用,必须慎重考虑!
[0004]
合金液的充型,必须有先有后,顺序充型,便于考虑排气,射入型腔的高压合金液,具备足够的能量直射到底边,既不能继续前进处,便在此处形成涡流填满此段型腔,进而形成全截面填充。铸件收缩需要补缩时,高压成型的铸件体内存有能量可自行补缩,顺序充型的铸件已设终端排气不含包容气体。
[0005]
由于采用了上述方案,产出的铸件无缩孔,气体缺陷,完整无缺。
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