一种石油设备阀门生产中用的打磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及石油设备技术领域，尤其涉及一种石油设备阀门生产中用的打磨装置。


背景技术：

[0002]
目前，大多数的设备阀门的打磨都采用人工打磨的方法， 通过操作人员用砂纸对阀门进行打磨，由于人与人之间的触感和力度会有所差异，从而导致打磨出来的阀门的表面光滑程度不一，从而最终影响阀门的使用寿命，为此急需研制出一种能够自动打磨的打磨装置对设备阀门进行打磨。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种石油设备阀门生产中用的打磨装置，采用底座上部长度方向中线位置设置有支撑梁的结构，通过支撑梁来对紧固装置进行支撑，从而解决紧固装置的支撑与固定问题；采用支撑梁一侧设置有打磨装置的结构，通过打磨装置的作用，来解决传统手工打磨的阀门无法满足生产要求的问题；采用打磨装置一侧设置有升降装置的结构，通过升降装置的作用，来解决不同型号的阀门所固定的位置不同的问题。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括底座；底座上部长度方向中线位置设置有支撑梁；支撑梁两侧对称设置有加强筋；支撑梁与底座之间采用焊接；加强筋分别与支撑梁和底座之间采用焊接；支撑梁一端设置有悬挂梁；悬挂梁与支撑梁之间采用螺栓连接；支撑梁一端设置有紧固装置；支撑梁一侧设置有打磨装置；打磨装置一侧设置有升降装置。
[0005]
进一步优化本技术方案，所述的紧固装置包括第一拉伸弹簧、第二拉伸弹簧、限位齿条、棘齿轮、内棘爪、外棘爪、限位拨杆和矩形支杆；矩形支杆与支撑梁之间采用滑动连接；第一拉伸弹簧两端分别与支撑梁和矩形支杆之间采用卡接；限位齿条与矩形支杆之间采用螺栓连接；限位拨杆与支撑梁之间采用转轴连接；内棘爪和外棘爪分别与限位拨杆之间采用转轴连接；内棘爪和外棘爪分别与棘齿轮之间采用啮合连接；内棘爪和外棘爪之间采用第二拉伸弹簧连接。
[0006]
进一步优化本技术方案，所述的打磨装置包括第一带轮、第二带轮、电机、第三带轮、第四带轮、打磨带和挤压板；电机与底座之间采用螺栓连接；电机输出轴与第一带轮之间采用卡接；第一带轮与第二带轮之间采用带传动；第二带轮与第三带轮之间采用同轴卡接；第三带轮和第四带轮之间采用打磨带连接；第三带轮与支撑梁之间采用转轴连接；悬挂梁两端分别转轴连接有第四带轮。
[0007]
进一步优化本技术方案，所述的升降装置包括旋钮、升降台、弧形支架、第一连杆、第二连杆、限位转杆、第三连杆、第四连杆和升降杆；旋钮穿过底座与第一连杆之间采用转轴连接；弧形支架两端分别与第一连杆和第四连杆转轴连接；第二连杆两端分别与第一连
杆和限位转杆转轴连接；第三连杆两端分别与限位转杆和第四连杆转轴连接；升降杆一端与第四连杆螺纹连接；升降杆另一端与升降台卡接。
[0008]
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过内棘爪和外棘爪分别与棘齿轮之间采用啮合连接，此结构有利的保证了棘齿轮的定位；2、通过内棘爪和外棘爪之间采用第二拉伸弹簧连接，此结构有利的保证了内棘爪和外棘爪支架之间的弹性连接；3、通过弧形支架两端分别与第一连杆和第四连杆转轴连接，此结构有利的保证了第一连杆和第四连杆的稳固传动。
附图说明
[0009]
图1为一种石油设备阀门生产中用的打磨装置整体结构示意图。
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图2为一种石油设备阀门生产中用的打磨装置紧固装置结构示意图。
[0011]
图3为一种石油设备阀门生产中用的打磨装置打磨装置结构示意图。
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图4为一种石油设备阀门生产中用的打磨装置升降装置结构示意图。
[0013]
图中：1、底座；2、紧固装置；3、打磨装置；4、升降装置；101、支撑梁；102、加强筋；103、悬挂梁；201、第一拉伸弹簧202、第二拉伸弹簧；203、限位齿条；204、棘齿轮；205、内棘爪；206、外棘爪；207、限位拨杆；208、矩形支杆；301、第一带轮；302、第二带轮；303、电机；304、第三带轮；305、第四带轮；306、打磨带；307、挤压板；401、旋钮；402、升降台；403、弧形支架；404、第一连杆；405、第二连杆；406、限位转杆；407、第三连杆；408、第四连杆；409、升降杆。
具体实施方式
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为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0015]
具体实施方式一：结合图1-4所示，包括底座1；底座1上部长度方向中线位置设置有支撑梁101；支撑梁101两侧对称设置有加强筋102；支撑梁101与底座1之间采用焊接；加强筋102分别与支撑梁101和底座1之间采用焊接；支撑梁101一端设置有悬挂梁103；悬挂梁103与支撑梁101之间采用螺栓连接；支撑梁101一端设置有紧固装置2；支撑梁101一侧设置有打磨装置3；打磨装置3一侧设置有升降装置4；紧固装置2包括第一拉伸弹簧201、第二拉伸弹簧202、限位齿条203、棘齿轮204、内棘爪205、外棘爪206、限位拨杆207和矩形支杆208；矩形支杆208与支撑梁101之间采用滑动连接；第一拉伸弹簧201两端分别与支撑梁101和矩形支杆208之间采用卡接；限位齿条203与矩形支杆208之间采用螺栓连接；限位拨杆207与支撑梁101之间采用转轴连接；内棘爪205和外棘爪206分别与限位拨杆207之间采用转轴连接；内棘爪205和外棘爪206分别与棘齿轮204之间采用啮合连接；内棘爪205和外棘爪206之间采用第二拉伸弹簧202连接；打磨装置3包括第一带轮301、第二带轮302、电机303、第三带轮304、第四带轮305、打磨带306和挤压板307；电机303与底座1之间采用螺栓连接；电机303输出轴与第一带轮301之间采用卡接；第一带轮301与第二带轮302之间采用带传动；第二带轮302与第三带轮304之间采用同轴卡接；第三带轮304和第四带轮305之间采用打磨带306
连接；第三带轮304与支撑梁101之间采用转轴连接；悬挂梁103两端分别转轴连接有第四带轮305；升降装置4包括旋钮401、升降台402、弧形支架403、第一连杆404、第二连杆405、限位转杆406、第三连杆407、第四连杆408和升降杆409；旋钮401穿过底座1与第一连杆404之间采用转轴连接；弧形支架403两端分别与第一连杆404和第四连杆408转轴连接；第二连杆405两端分别与第一连杆404和限位转杆406转轴连接；第三连杆407两端分别与限位转杆406和第四连杆408转轴连接；升降杆409一端与第四连杆408螺纹连接；升降杆409另一端与升降台402卡接。
[0016]
使用时，步骤一，如图1所示，此刻使用者将生产完毕的石油阀门进行打磨工作时，传统情况下往往是一批工作人员使用砂纸对阀门的表面进行打磨工作，然而这样操作带来的问题便是每个人打磨的力度以及目测的情况都不同，由此打磨出来的阀门精度也便会有所差异，从而导致不能够很好地控制阀门的精度，导致使用中会出现一些不可预估的问题，为了避免因人工打磨精度不够的问题，使用者可以使用本款一种石油设备阀门生产中用的打磨装置对阀门进行打磨，不仅效率高，而且加工的精度均为同一精度；
[0017]
步骤二，如图4所示，此刻使用者首先需要将阀门放置在升降台402上部，然后通过螺栓对阀门进行固定，然后旋转旋钮401，通过旋钮401控制其内部的第一连杆404转动，进而驱动第二连杆405，而第二连杆405和第三连杆407之间为了实现换向传动设置了限位转杆406，通过限位转杆406的作用来实现换向传动，然后再经由第三连杆407和第四连杆408的转动带动与第四连杆408螺纹连接的升降杆409进行升降，从而驱动升降台402的升降，为了防止第一连杆404和第四连杆408出现错位的情况，在第一连杆404和第四连杆408上部设置有弧形支架403，通过弧形支架403来对升降装置4进行支撑；
[0018]
步骤三，如图3所示，此刻使用者便可以打开电机303，通过电机303带动与其同轴卡接的第一带轮301，然后第一带轮301驱动与其带传动的第二带轮302，从而进一步带动第三带轮304的运转，然后便顺利带动悬挂梁103上部的第四带轮305的运转，此刻打磨带306便会开始对阀门进行打磨，为了防止打磨带306为弹性带，容易偏离，从而影响打磨效果，在打磨带306后部设置了挤压板307，从而对打磨带306起到一定的支撑作用；
[0019]
步骤四，如图2-3所示，当打磨带306因长时间工作出现松弛的情况时，此刻使用者便可以调节紧固装置2，使用者拨动限位拨杆207，通过性限位拨杆207上部的内棘爪205和外棘爪206的工作作用，带动棘齿轮204转动，进而驱动与矩形支杆208卡接的限位齿条203，从而驱动矩形支杆208外移，此刻第一拉伸弹簧201被拉伸，将第三带轮304向外顶起，从而实现打磨带306的张紧，为了防止棘齿轮204出现倒转的情况，在内棘爪205和外棘爪206之间加装了第二拉伸弹簧202，从而使得内棘爪205和外棘爪206之间形成弹性连接。
[0020]
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
[0021]
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

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