一种砂轮片生产用模具底板涂蜡装置的制作方法

本实用新型涉及砂轮片生产技术领域，尤其涉及一种砂轮片生产用模具底板涂蜡装置。

背景技术：

树脂薄片切割砂轮是磨具产品中最常见的品种之一。它是以树脂为粘结剂,将松散的磨料粘结起来,固结成厚度为1-5mm或更薄的薄片切割砂轮。树脂切割砂轮主要应用于冶金工业的钢棒,钢管、扁钢、角铁、槽钢、钢轨、钢板等金属材料的切割加工；半导体行业的硅、锗、蓝宝石、铁索体、石墨、陶瓷、石英等金属和非金属材料的精密开槽或切断加工以及建筑材料工业、化学工业、航空航天工业、机械工业、汽车工业、船舶工业的金属材料和非金属材料的切割加工。

但是，在砂轮片在生产过程中,砂轮片非常容易与模具底板粘结在一起，所以常常需要手工在模具底板涂一层蜡,但是人工涂蜡效率低，且在涂蜡时难以把控上蜡的厚度，也容易出现上蜡不均匀的问题，大大影响了砂轮片模具底板的后续使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：人工上蜡的效率较低，难以控制上蜡的厚度，且容易出现上蜡不均匀的问题，而提出的一种砂轮4片生产用模具底板涂蜡装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种砂轮片生产用模具底板涂蜡装置，包括底座，所述底座上固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转台，所述转台上设置有模具底板，所述模具底板通过固定装置固定设置在转台上，所述底座上还固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离底座的一端固定连接有顶板，所述顶板上设有涂蜡机构。

优选地，所述固定装置包括四块夹持板，四块所述夹持板周向设置在转台上，且四块所述夹持板均通过滑块滑动设置在转台上，所述转台上设有与滑块对应的四个滑槽，四个所述滑块均通过弹簧与滑槽的侧壁相连接，四个所述弹簧均设置在滑块远离模具底板的一侧。

优选地，所述涂蜡机构包括涂蜡板，所述涂蜡板固定设置在顶板远离伸缩杆的一端，且所述涂蜡板贯穿顶板设置，所述涂蜡板还与模具底板对应设置，且所述涂蜡板内设有出蜡通道，所述顶板上设有与涂蜡板对应的加蜡机构。

优选地，所述加蜡机构包括蜡罐，所述蜡罐通过两个固定座固定设置在顶板上，两个所述固定座对称设置在蜡罐的下侧，所述涂蜡板远离模具底板的一端固定设置在蜡罐上，且所述出蜡通道与蜡罐连通设置，所述蜡罐上固定设置有加蜡口，所述加蜡口与蜡罐连通设置。

优选地，所述滑块与滑槽呈相匹配的t字形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过滑块与弹簧的配合，实现了夹持板对模具底板的夹持固定，方便了上蜡的进行，通过设置涂蜡板，实现对模具底板上蜡的同时，将多余的蜡刮掉，保证了上蜡的质量，通过设置伸缩杆，使得涂蜡板的高度可调节，方便拿取模具底板的同时，能够控制涂蜡的厚度，大大提高装置的适应性，通过电机与转台的配合，实现模具底板的转动，从而实现涂蜡板的均匀上蜡，大大提高了上蜡的效率，避免了人工上蜡不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种砂轮片生产用模具底板涂蜡装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种砂轮片生产用模具底板涂蜡装置的侧面结构示意图；

图3为图1中a处的结构示意图。

图中：1底座、2伸缩杆、3顶板、4电机、5转台、6模具底板、7涂蜡板、8出蜡通道、9蜡罐、10固定座、11夹持板、12滑块、13滑槽、14弹簧、15加蜡口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种砂轮片生产用模具底板涂蜡装置，包括底座1，底座1上固定设置有电机4，电机4的输出端固定连接有转台5，转台5上设置有模具底板6，模具底板6通过固定装置固定设置在转台5上，固定装置包括四块夹持板11，四块夹持板11周向设置在转台5上，且四块夹持板11均通过滑块12滑动设置在转台5上，转台5上设有与滑块12对应的四个滑槽13，滑块12与滑槽13呈相匹配的t字形设置，通过设置成相匹配的t字形，有效的避免了滑块12从滑槽13内脱落，四个滑块12均通过弹簧14与滑槽13的侧壁相连接，四个弹簧14均设置在滑块12远离模具底板6的一侧，通过滑块12与弹簧14的配合，实现了夹持板11对模具底板6的夹持固定，方便了上蜡的进行，底座1上还固定设置有伸缩杆2，伸缩杆2远离底座1的一端固定连接有顶板3，顶板3上设有涂蜡机构，涂蜡机构包括涂蜡板7，通过设置涂蜡板7，实现对模具底板6上蜡的同时，将多余的蜡刮掉，保证了上蜡的质量，涂蜡板7固定设置在顶板3远离伸缩杆2的一端，且涂蜡板7贯穿顶板3设置，涂蜡板7还与模具底板6对应设置，且涂蜡板7内设有出蜡通道8，通过设置伸缩杆2，使得涂蜡板7的高度可调节，方便拿取模具底板6的同时，能够控制涂蜡的厚度，大大提高装置的适应性，通过电机4与转台5的配合，实现模具底板6的转动，从而实现涂蜡板7的均匀上蜡，大大提高了上蜡的效率，避免了人工上蜡不均匀的问题，顶板3上设有与涂蜡板7对应的加蜡机构，加蜡机构包括蜡罐9，蜡罐9通过两个固定座10固定设置在顶板3上，两个固定座10对称设置在蜡罐9的下侧，涂蜡板7远离模具底板6的一端固定设置在蜡罐9上，且出蜡通道8与蜡罐9连通设置，蜡罐9上固定设置有加蜡口15，加蜡口15与蜡罐9连通设置。

本实用新型中，工作人员在给模具底板6上蜡的时候，调整伸缩杆2的长度，抬升顶板3后，拨开夹持板11，将模具底板6夹持在转台5上后，调整伸缩杆2将涂蜡板7根据所需上蜡厚度调整至合适高度后，开启电机4带动转台5转动，从而带动模具底板6转动，通过加蜡口15向蜡罐9内加入蜡，蜡通过出蜡通道8呗涂蜡板7涂抹在模具底板6上，当模具底板6上出现被刮出的多余的蜡，即可停止加蜡，待涂蜡板7将多余的蜡都刮掉后，即可关闭电机4，从而完成对模具底板6的上蜡。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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