一种新型高效率智能磨具加工制造装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及磨具加工制造技术领域，具体为一种新型高效率智能磨具加工制造装置。


背景技术：

[0002]
磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具，大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具，磨具组织粗分为紧密、中等和疏松三类，每类又可再细分数等，用组织号来区分，磨具组织号越大，磨料在磨具中所占的体积百分率越小，磨粒之间的间隙越宽，表示组织越松，反之，组织号越小表示组织越紧。
[0003]
在加工过程中，为了对工件进行磨削、研磨或抛光，会使用到磨具加工制造装置对工件进行加工处理，而工件成型需多面都进行加工，现有的磨具加工制造装置无法方便精确的调节工件旋转的角度，工件加工精度不够，需多次反复进行加工，降低了磨具加工制造装置的加工效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种新型高效率智能磨具加工制造装置，具备精确调节旋转角度的优点，解决了无法方便精确的调节工件旋转的角度，工件加工精度不够，需多次反复进行加工，降低了磨具加工制造装置加工效率的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效率智能磨具加工制造装置，包括壳体，所述壳体内腔的顶部固定连接有横板，所述壳体内腔两侧的顶部均固定连接有轴承座，两个轴承座相对的一侧设置有螺杆，所述螺杆的右侧依次贯穿右侧轴承座和壳体并延伸至壳体的右侧，所述螺杆表面的指中心处套设有活动块，所述活动块底部的中心处固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有连接板，所述连接板底部的中心处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有打磨具，所述壳体内腔两侧的底部均镶嵌有支撑轴承，所述支撑轴承的内腔固定连接有第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆相反的一侧依次贯穿支撑轴承和壳体延伸至壳体的外侧并固定连接有连接杆，所述壳体两侧的底部且位于第二电动伸缩杆的外侧均设置有固定环，所述固定环远离壳体一侧的表面开设有角度槽，所述固定环的内壁固定连接有限位卡齿，所述连接杆的表面且位于固定环的内腔固定连接有限位卡杆，所述限位卡杆远离连接杆的一侧延伸至限位卡齿之间，两个第二电动伸缩杆相对的一侧固定连接有夹持板，两个夹持板相对的一侧固定连接有辅助吸盘，所述壳体内腔的底部设置有收集框。
[0006]
优选的，所述横板的正表面开设有长度槽，所述活动块正表面顶部的中心处开设有指向槽。
[0007]
优选的，所述螺杆右侧表面的顶部固定连接有推杆，所述螺杆的表面与壳体的连接处活动连接，所述螺杆的表面通过活动轴承与轴承座的内腔活动连接。
[0008]
优选的，所述螺杆的表面与活动块的连接处螺纹连接，所述活动块的顶部与横板
的底部滑动连接。
[0009]
优选的，所述活动块底部的两侧均固定连接有辅助伸缩杆，所述辅助伸缩杆的底部与连接板的顶部固定连接。
[0010]
优选的，所述连接杆和推杆的表面均固定套设有防滑垫，所述限位卡杆的材质为弹性材料，所述固定环远离壳体一侧的表面贯穿设置有螺栓。
[0011]
优选的，所述壳体内腔两侧的底部均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑环，所述支撑环的形状为圆弧形，所述第二电动伸缩杆的外表面与支撑环的内壁滑动连接。
[0012]
优选的，所述收集框的表面与壳体的内壁滑动连接，所述壳体的正表面活动连接有箱门，所述壳体底部的四角均固定连接有支撑腿，两个夹持板相对的一侧固定连接有弹性防滑垫。
[0013]
优选的，所述壳体左侧表面的底部固定连接有控制器，所述第二电动伸缩杆、电机和第一电动伸缩杆的输入端均与控制器的输出端电性连接。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0015]
1、本实用新型通过设置夹持板、第二电动伸缩杆、支撑板、角度槽、连接杆、固定环、打磨具、螺杆、横板、活动块、第一电动伸缩杆、连接板、电机、限位卡杆和限位卡齿，具有精确调节旋转角度的优点，解决了无法方便精确的调节工件旋转的角度，工件加工精度不够，需多次反复进行加工，降低了磨具加工制造装置加工效率的问题。
[0016]
2、本实用新型通过设置收集框，能够对加工产生的废屑进行收集，通过设置支撑板和支撑环配合使用，能够对第二电动伸缩杆起到稳定支撑的作用，防止第二电动伸缩杆在移动中晃动，通过设置角度槽、限位卡杆和限位卡齿配合使用，能够精确显示出连接杆转动的角度，且限位卡杆和限位卡齿起到限位的作用，通过设置防滑垫，能够增加摩擦力，便于连接杆和推杆的转动，通过设置指向槽和长度槽，能够显示出活动块移动的距离，便于使用者对工件进行加工，通过设置辅助伸缩杆，能够起到辅助滑动的作用，防止连接板在移动过程中随意晃动，通过设置辅助吸盘，能够起到辅助夹紧的作用，使得工件更加稳定，通过设置轴承座，能够对螺杆起到稳定支撑的作用。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型固定环结构右视示意图；
[0019]
图3为本实用新型支撑环结构右视示意图。
[0020]
图中：1壳体、2收集框、3夹持板、4第二电动伸缩杆、5支撑板、6角度槽、7连接杆、8固定环、9打磨具、10轴承座、11螺杆、12横板、13活动块、14第一电动伸缩杆、15辅助伸缩杆、16连接板、17电机、18支撑轴承、19支撑环、20辅助吸盘、21限位卡齿、22限位卡杆。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-3，一种新型高效率智能磨具加工制造装置，包括壳体1，壳体1内腔的顶部固定连接有横板12，横板12的正表面开设有长度槽，壳体1 内腔两侧的顶部均固定连接有轴承座10，通过设置轴承座10，能够对螺杆11 起到稳定支撑的作用，两个轴承座10相对的一侧设置有螺杆11，螺杆11右侧表面的顶部固定连接有推杆，螺杆11的右侧依次贯穿右侧轴承座10和壳体1并延伸至壳体1的右侧，螺杆11的表面与壳体1的连接处活动连接，螺杆11的表面通过活动轴承与轴承座10的内腔活动连接，螺杆11表面的指中心处套设有活动块13，螺杆11的表面与活动块13的连接处螺纹连接，活动块13正表面顶部的中心处开设有指向槽，通过设置指向槽和长度槽，能够显示出活动块13移动的距离，便于使用者对工件进行加工，活动块13的顶部与横板12的底部滑动连接，活动块13底部的中心处固定连接有第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14的底部固定连接有连接板16，活动块13底部的两侧均固定连接有辅助伸缩杆15，辅助伸缩杆15的底部与连接板16的顶部固定连接，通过设置辅助伸缩杆15，能够起到辅助滑动的作用，防止连接板 16在移动过程中随意晃动，连接板16底部的中心处固定连接有电机17，电机17的输出端固定连接有打磨具9，壳体1内腔两侧的底部均镶嵌有支撑轴承18，支撑轴承18的内腔固定连接有第二电动伸缩杆4，两个第二电动伸缩杆4相反的一侧依次贯穿支撑轴承18和壳体1延伸至壳体1的外侧并固定连接有连接杆7，连接杆7和推杆的表面均固定套设有防滑垫，通过设置防滑垫，能够增加摩擦力，便于连接杆7和推杆的转动，壳体1两侧的底部且位于第二电动伸缩杆4的外侧均设置有固定环8，固定环8远离壳体1一侧的表面贯穿设置有螺栓，固定环8远离壳体1一侧的表面开设有角度槽6，固定环8的内壁固定连接有限位卡齿21，连接杆7的表面且位于固定环8的内腔固定连接有限位卡杆22，限位卡杆22的材质为弹性材料，限位卡杆22远离连接杆 7的一侧延伸至限位卡齿21之间，通过设置角度槽6、限位卡杆22和限位卡齿21配合使用，能够精确显示出连接杆7转动的角度，且限位卡杆22和限位卡齿21起到限位的作用，两个第二电动伸缩杆4相对的一侧固定连接有夹持板3，两个夹持板3相对的一侧固定连接有辅助吸盘20，通过设置辅助吸盘20，能够起到辅助夹紧的作用，使得工件更加稳定，壳体1内腔两侧的底部均固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部固定连接有支撑环19，支撑环19 的形状为圆弧形，第二电动伸缩杆4的外表面与支撑环19的内壁滑动连接，通过设置支撑板5和支撑环19配合使用，能够对第二电动伸缩杆4起到稳定支撑的作用，防止第二电动伸缩杆4在移动中晃动，壳体1内腔的底部设置有收集框2，收集框2的表面与壳体1的内壁滑动连接，通过设置收集框2，能够对加工产生的废屑进行收集，壳体1的正表面活动连接有箱门，壳体1 底部的四角均固定连接有支撑腿，两个夹持板3相对的一侧固定连接有弹性防滑垫，壳体1左侧表面的底部固定连接有控制器，第二电动伸缩杆4、电机 17和第一电动伸缩杆14的输入端均与控制器的输出端电性连接，通过设置夹持板3、第二电动伸缩杆4、支撑板5、角度槽6、连接杆7、固定环8、打磨具9、螺杆11、横板12、活动块13、第一电动伸缩杆14、连接板16、电机 17、限位卡杆22和限位卡齿21，具有精确调节旋转角度的优点，解决了无法方便精确的调节工件旋转的角度，工件加工精度不够，需多次反复进行加工，降低了磨具加工制造装置加工效率的问题。
[0023]
使用时，第二电动伸缩杆4表面的外侧缠绕有旋转用缓冲导线，根据加工工件精度的需求，安装合适精度的固定环8，打开箱门，将工件放在两个夹持板3之间，通过控制器控
制第二电动伸缩杆4伸出，使得夹持板3向内移动，夹持板3对工件进行稳定夹持，同时辅助吸盘20接触工件，对工件起到辅助夹持的作用，推动推杆，带动螺杆11转动，使得活动块13在螺杆11上转动，通过指示槽和长度槽配合使用，精确控制活动块13移动的距离，通过控制器控制电机17工作和第一电动伸缩杆14伸出，打磨具9转动，连接板 16下移，打磨具9对工件进行加工，同时辅助伸缩杆15起到辅助稳定的作用，当对工件的不同面进行加工时，转动连接杆7，带动第二电动伸缩杆4的转动，使得限位卡杆22在限位卡齿21内转动，通过角度槽6的提示，实现精确调节转动角度。
[0024]
本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380v电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
[0025]
综上所述：该新型高效率智能磨具加工制造装置，通过设置夹持板3、第二电动伸缩杆4、支撑板5、角度槽6、连接杆7、固定环8、打磨具9、螺杆 11、横板12、活动块13、第一电动伸缩杆14、连接板16、电机17、限位卡杆22和限位卡齿21，具有精确调节旋转角度的优点，解决了无法方便精确的调节工件旋转的角度，工件加工精度不够，需多次反复进行加工，降低了磨具加工制造装置加工效率的问题。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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