一种镶拼式压铸模冷却排气块的制作方法

[0001]
本实用新型涉及压铸模领域，特别是涉及一种镶拼式压铸模冷却排气块。


背景技术：

[0002]
现有的压铸模模具中，为了使产品排气顺利并将一些杂质排除，一般都设置有排气块，但渣铝液汇集到排气板时，没有得到充分的及时冷却，将会造成飞铝现象，导致压力外泄，加大产品内置的气孔率，从而导致无法满足产品的气密性要求，严重的可能会对周围操作人员的身体造成伤害。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型涉及一种镶拼式压铸模冷却排气块，该镶拼式压铸模冷却排气块能实现对排气块内的渣铝液快速冷却凝固，避免飞铝现象的产生，从而减少产品内置的气孔率及对周围操作人员产生伤害的机率。
[0004]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种镶拼式压铸模冷却排气块，包括模架与模芯，位于模架上的模芯的外侧设置有三个排气机构，所述排气机构由上排气块与下排气块相对组合形成，所述上排气块下方与下排气块相对面处均设置有放置槽，所述放置槽内分别安装有上铍铜镶块和下铍铜镶块。
[0005]
进一步的，所述上排气块与下排气块的后端均设置有进水孔与出水孔，该进水孔和出水孔分别连通到对应的上铍铜镶块或下铍铜镶块内设置的镶块进水孔和镶块出水孔。
[0006]
进一步的，所述上排气块和下排气块上的进水孔的出水端以及出水孔的入水端孔外侧均设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。
[0007]
进一步的，所述上排气块和下排气块上的进水孔和出水孔处均设置有水管接头。
[0008]
有益效果：本实用新型涉及一种镶拼式压铸模冷却排气块，通过增加铍铜镶件并通入冷却水，使排气块能快速降温，使排气块之间的渣铝液快速冷却凝固，避免产生飞铝现象，减少了产品气孔率，从而提高了产品的质量并降低了操作人员的事故率。
附图说明
[0009]
图1是本实用新型的爆炸图；
[0010]
图2是本实用新型的安装位置立体图；
[0011]
图3是本实用新型的下排气块的局部图。
[0012]
图示：1.模架；2.模芯；3.排气机构；4.上排气块；5.下排气块； 6.放置槽；7.上铍铜镶块；8.下铍铜镶块；9.进水孔；10.出水孔；11. 密封槽；12.密封圈；13.镶块进水孔；14.镶块出水孔；15.水管接头。
具体实施方式
[0013]
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本
实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0014]
如图1-3所示，本实用新型的实施方式涉及一种镶拼式压铸模冷却排气块，包括模架1与模芯2，位于模架1上的模芯2的外侧设置有三个排气机构3，所述排气机构3由上排气块4与下排气块5相对组合形成，所述上排气块4 下方与下排气块5相对面处均设置有放置槽6，所述放置槽6内分别安装有上铍铜镶块7和下铍铜镶块8。
[0015]
为了使冷却效果更好，所述上排气块4与下排气块5的后端均设置有进水孔9与出水孔10，该进水孔9和出水孔10分别连通到对应的上铍铜镶块7或下铍铜镶块8内设置的镶块进水孔13和镶块出水孔14。
[0016]
为了使上排气块4与上铍铜镶块7或下排气块5与下铍铜镶块8之间配合的水孔不会漏水，所述上排气块4和下排气块5上的进水孔9的出水端以及出水孔10的入水端孔外侧均设置有密封槽11，所述密封槽11内设置有密封圈12。
[0017]
为了方便水管的连接，所述上排气块4和下排气块5上的进水孔9和出水孔10处均设置有水管接头15。
[0018]
作为本实用新型的安装及使用过程：在上排气块4与下排气块5的放置槽 6内分别安装上铍铜镶块7或下铍铜镶块8，并在后侧安装水管接头15并接上水管和通入冷却水，安装完成后将模具放置到压铸机上进行压铸，当渣铝液通过上排气块4与下排气块5内，上铍铜镶块7或下铍铜镶块8带走渣铝液的热量对其进行快速冷却。
[0019]
本实用新型对原有的排气块进行改造，使其具有需要的强度与较低的成本，并相较于之前的排气块具有良好的冷却效果，避免了压铸过程中出现的飞铝现象，并减少了产品的气孔率提高了产品的质量和降低了操作人员的事故率。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除