磁铁翻滚圆设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于磁铁制造技术领域，更具体地说，特别涉及磁铁翻滚圆设备。


背景技术：

[0002]
磁铁是常用的产品配件之一，磁铁的形状各种各样，例如，圆柱磁铁即为常用的磁铁构造之一，在圆柱磁铁的生产过程中，常用的制造方式是先制造出方块磁性体，然后再将方块磁性体加工成圆柱磁性体，而后对圆柱磁性体充磁使得圆柱磁性体成为圆柱磁铁。
[0003]
如专利申请书cn201910268550.4中用于方块磁性体磨削滚圆的装置，包括机架，转动设置于机架的两个磨轮，用于驱动两个磨轮转动的驱动电机，两个磨轮之间具有容置间隙；还包括用于向两个磨轮的容置间隙内输送方块磁性体的振动盘，两个磨轮分别对振动盘输出的方块磁性体的两侧进行磨削，两个磨轮的转动方向相同以使得容置间隙内的方块磁性体转动；使用时，将外界的方块磁性体放入振动盘中，振动盘将多个方块磁性体逐个输入两个磨轮之间的容置间隙内，转动的磨轮即可对容置间隙内的方块磁性体进行自动磨削，从而使得方块磁性体成为圆柱磁性体，提升圆柱磁性体的制造效率、降低圆柱磁性体的加工生产成本。
[0004]
在磁铁加工过程中，需要将方块磁铁加工成圆柱磁铁，传统的方式采用将磁铁放入打磨机中自行打磨，由于存有活动空间，致使磁铁易跳动，而且产生的废屑易飞溅。
[0005]
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供磁铁翻滚圆设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

[0006]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供磁铁翻滚圆设备，以解决现有在磁铁加工过程中，需要将方块磁铁加工成圆柱磁铁，传统的方式采用将磁铁放入打磨机中自行打磨，由于存有活动空间，致使磁铁易跳动，而且产生的废屑易飞溅的问题。
[0007]
本实用新型磁铁翻滚圆设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]
磁铁翻滚圆设备，包括设备主体；所述设备主体顶部平面的左端固定安装有磨轮机a；所述磨轮机a右侧的设备主体上通过推动机构滑动安装有磨轮机b，其磨轮机b和磨轮机a相互平行；所述推动机构固定安装在设备主体顶部平面的右端边沿；所述磨轮机a的上端固定安装有固定架；所述固定架前侧的设备主体上固定安装有挡护机构；所述挡护机构的上端安装有与固定架相对的活动架；所述固定架和活动架之间夹持有磁铁；所述磁铁下方的设备主体上垂直安装有支撑轮架。
[0009]
进一步的，所述设备主体包括废料盒，所述设备主体顶部平面的前端棱边处固定安装有废料盒，其废料盒的上方对应磨轮机a和磨轮机b的前端部分。
[0010]
进一步的，所述磨轮机a包括打磨头a，所述磨轮机a的前端转动安装有圆柱状的打磨头a。
[0011]
进一步的，所述推动机构包括电动缸和滑轨，所述推动机构的右端固定安装有横
向的电动缸，所述电动缸通过活塞杆与磨轮机b的下端固定相连接，所述推动机构顶部平面的前端棱边处和后端棱边处分别设置有滑轨，而磨轮机b的底部前端和后端又分别通过滑块滑动安装在滑轨上。
[0012]
进一步的，所述磨轮机b包括打磨头b，所述磨轮机b的前端安装有圆柱状的打磨头b，其打磨头b的直径为打磨头a直径的一半。
[0013]
进一步的，所述固定架包括夹持头，所述固定架的前端转动安装有l状的夹持头，其夹持头的下端垂直转动安装有套罩。
[0014]
进一步的，所述挡护机构包括卡槽和护板，所述挡护机构的顶部平面上纵向开设有十字状的卡槽，所述挡护机构的右端侧壁前端垂直向右固定安装有护板。
[0015]
进一步的，所述活动架包括夹持杆、卡座和弹簧，所述活动架的右端垂直滑动安装有夹持杆，所述夹持杆的中部滑动套接在卡座上，而卡座的左端底部则滑动安装在卡槽中，所述卡座前侧的夹持杆套有弹簧，所述卡座的后端也设置有与夹持头上的套罩相一致的结构。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0017]
由于挡护机构的顶部平面上纵向开设有十字状的卡槽，挡护机构的右端侧壁前端垂直向右固定安装有护板，可进行防护，避免废屑飞溅，而且活动架的右端垂直滑动安装有夹持杆，夹持杆的中部滑动套接在卡座上，而卡座的左端底部则滑动安装在卡槽中，卡座前侧的夹持杆套有弹簧，卡座的后端也设置有与夹持头上的套罩相一致的结构，可通过活动架的前后移动，将磁铁进行夹持安装，方便快捷，安全高效。
附图说明
[0018]
图1是本实用新型的右前上方轴视结构示意图。
[0019]
图2是本实用新型的左后上方轴视结构示意图。
[0020]
图3是本实用新型的俯视结构示意图。
[0021]
图4是本实用新型的挡护机构去除状态主视结构示意图
[0022]
图5是本实用新型的挡护机构和活动架部分轴视结构示意图。
[0023]
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]
1、设备主体；101、废料盒；2、磨轮机a；201、打磨头a；3、推动机构；301、电动缸；302、滑轨；4、磨轮机b；401、打磨头b；5、固定架；501、夹持头；6、挡护机构；601、卡槽；602、护板；7、活动架；701、夹持杆；702、卡座；703、弹簧；8、支撑轮架；9、磁铁。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0026]
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能
理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
实施例：
[0029]
如附图1至附图5所示：
[0030]
本实用新型提供磁铁翻滚圆设备，包括设备主体1；设备主体1顶部平面的左端固定安装有磨轮机a2；磨轮机a2右侧的设备主体1上通过推动机构3滑动安装有磨轮机b4，其磨轮机b4和磨轮机a2相互平行；推动机构3固定安装在设备主体1顶部平面的右端边沿；磨轮机a2的上端固定安装有固定架5；固定架5前侧的设备主体1上固定安装有挡护机构6；挡护机构6的上端安装有与固定架5相对的活动架7；固定架5和活动架7之间夹持有磁铁9；磁铁9下方的设备主体1上垂直安装有支撑轮架8。
[0031]
其中，设备主体1包括废料盒101，设备主体1顶部平面的前端棱边处固定安装有废料盒101，其废料盒101的上方对应磨轮机a2和磨轮机b4的前端部分，可将产生的废料及时承接。
[0032]
其中，磨轮机a2包括打磨头a201，磨轮机a2的前端转动安装有圆柱状的打磨头a201。
[0033]
其中，推动机构3包括电动缸301和滑轨302，推动机构3的右端固定安装有横向的电动缸301，电动缸301通过活塞杆与磨轮机b4的下端固定相连接，推动机构3顶部平面的前端棱边处和后端棱边处分别设置有滑轨302，而磨轮机b4的底部前端和后端又分别通过滑块滑动安装在滑轨302上，可通过电动缸301推动磨轮机b4进行移动，以便于进行打磨。
[0034]
其中，磨轮机b4包括打磨头b401，磨轮机b4的前端安装有圆柱状的打磨头b401，其打磨头b401的直径为打磨头a201直径的一半，便于出现转速差，以便于更好的进行打磨。
[0035]
其中，固定架5包括夹持头501，固定架5的前端转动安装有l状的夹持头501，其夹持头501的下端垂直转动安装有套罩。
[0036]
其中，挡护机构6包括卡槽601和护板602，挡护机构6的顶部平面上纵向开设有十字状的卡槽601，挡护机构6的右端侧壁前端垂直向右固定安装有护板602，可进行防护，避免废屑飞溅。
[0037]
其中，活动架7包括夹持杆701、卡座702和弹簧703，活动架7的右端垂直滑动安装有夹持杆701，夹持杆701的中部滑动套接在卡座702上，而卡座702的左端底部则滑动安装在卡槽601中，卡座702前侧的夹持杆701套有弹簧703，卡座702的后端也设置有与夹持头501上的套罩相一致的结构，可通过活动架7的前后移动，将磁铁9进行夹持安装，方便快捷，安全高效。
[0038]
本实施例的具体使用方式与作用：
[0039]
本实用新型在使用时，由于挡护机构6的顶部平面上纵向开设有十字状的卡槽601，挡护机构6的右端侧壁前端垂直向右固定安装有护板602，可进行防护，避免废屑飞溅，而且活动架7的右端垂直滑动安装有夹持杆701，夹持杆701的中部滑动套接在卡座702上，而卡座702的左端底部则滑动安装在卡槽601中，卡座702前侧的夹持杆701套有弹簧703，卡
座702的后端也设置有与夹持头501上的套罩相一致的结构，可通过活动架7的前后移动，将磁铁9进行夹持安装，方便快捷，安全高效，而设备主体1顶部平面的前端棱边处固定安装有废料盒101，其废料盒101的上方对应磨轮机a2和磨轮机b4的前端部分，可将产生的废料及时承接，此外，磨轮机b4的前端安装有圆柱状的打磨头b401，其打磨头b401的直径为打磨头a201直径的一半，便于出现转速差，以便于更好的进行打磨。
[0040]
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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