一种高效抛丸机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种高效抛丸机。


背景技术：

[0002]
抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件的表面，使得工件的表面达到一定的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力，提高寿命。抛丸机广泛应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理，并且适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。
[0003]
现有的抛丸机存在着对碎屑和弹丸进行分离过程时，大块屑料夹杂弹丸和小块屑料，使得三者被卡死在最前道的过滤组件上，最终因积累量过大而导致过滤组件堵塞，达不到预期过滤效果，影响设备运行，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种高效抛丸机。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种高效抛丸机，该抛丸机对碎屑和弹丸分离彻底，且不易堵塞过滤组件，过滤顺畅，使用灵活方便。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种高效抛丸机，包括机体，机体内设有自下而上垂直延伸的箱体，箱体的外顶部设有电机，电机的输出轴上设有伸入箱体内部的挂钩，所述箱体的内壁面环形设置有集料挡环，集料挡环的外环边与所述箱体固接且垂直高度高于其内环边，所述集料挡环的下方设有固接在箱体上的定位环，定位环与所述集料挡环间悬空设置有安装环，安装环与所述定位环间通过若干缓冲弹簧连接，所述安装环上设有位于集料挡环下方的过滤框，过滤框的框口形状覆盖所述集料挡环的内环形状，所述过滤框的底部布有若干第一过滤孔，所述过滤框的下方设有表面布有孔径小于第一过滤孔的第二过滤孔的隔板，隔板的一侧与所述箱体的内壁面固接且具有与外部连通的出丸口，所述隔板的另一侧高于其与箱体固接位置，所述箱体的底部具有位于隔板下方的斗型出料嘴；
[0006]
还包括设在所述机体上的抛丸组件，抛丸组件包括设在所述箱体的内壁面的抛丸器、设在箱体的外壁面且给予抛丸器供料的输料通道、设在输料通道顶端的进料斗、一端连接进料斗另一端连接出丸口的提升装置。
[0007]
本实用新型进一步设置为：所述安装环上设有围在过滤框的外侧面上的挡板。
[0008]
本实用新型进一步设置为：所述挡板上设有振动电机。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述安装环上还设有位于其下方的导料环，导料环呈自上而下延伸且其上端口径大于下端口径。
[0010]
本实用新型进一步设置为：所述过滤框放置在安装环上且二者相对可分离。
[0011]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的高效抛丸机，通过将过滤框改进为可实现振动的最前道过滤组件，达到碎屑和弹丸不积累，过滤顺畅的效果；并且过滤框可实现拆装，方便清理内部盛装的大块碎屑，便于维护，且配合挡板后，方便过
滤框的定位放置，保持预设位置，方便过滤；导料环的增设，起到了对废料的导向作用，避免落至未能够过滤的区域，也具有导向和引流的功能，整体功能完善，实用性强。
附图说明
[0012]
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
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为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]
下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]
参见图1所示，本实施例所涉及的一种高效抛丸机，包括机体1，机体1内设有自下而上垂直延伸的箱体2，箱体2的外顶部设有电机3，电机3的输出轴上设有伸入箱体2内部的挂钩4，所述箱体2的内壁面环形设置有集料挡环5，集料挡环5的外环边与所述箱体2固接且垂直高度高于其内环边，所述集料挡环5的下方设有固接在箱体2上的定位环6，定位环6与所述集料挡环5间悬空设置有安装环7，安装环7与所述定位环6间通过若干缓冲弹簧8连接，所述安装环7上设有位于集料挡环5下方的过滤框9，过滤框9的框口形状覆盖所述集料挡环5的内环形状，所述过滤框9的底部布有若干第一过滤孔(图中未示出)，所述过滤框9的下方设有表面布有孔径小于第一过滤孔的第二过滤孔(图中未示出)的隔板10，隔板10的一侧与所述箱体2的内壁面固接且具有与外部连通的出丸口11，所述隔板10的另一侧高于其与箱体2固接位置，所述箱体2的底部具有位于隔板10下方的斗型出料嘴12；
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还包括设在所述机体1上的抛丸组件，抛丸组件包括设在所述箱体2的内壁面的抛丸器13、设在箱体2的外壁面且给予抛丸器13供料的输料通道14、设在输料通道14顶端的进料斗15、一端连接进料斗15另一端连接出丸口11的提升装置16。
[0017]
在本实施方案中，挂钩4用于挂持待抛丸工件的安装架，由电机3控制在箱体2内作转动，实现高效抛丸；而抛丸操作，则由抛丸组件上的抛丸器13进行对工件表面进行弹丸的喷射。
[0018]
其中，经弹丸撞击工件表面后，会掉落下呈大小不一的碎屑和单次喷射完成的弹丸，部分经重力直接掉落到过滤框9内，少部分经集料挡环5收集后，沿其表面也滑落到过滤框9内，进行第一次过滤，由于碎屑和弹丸具有适度重量，使得下方设置有缓冲弹簧8的过滤框9会产生振荡，防止大块屑料夹杂弹丸和小块屑料而卡死在最前道的过滤组件上(即过滤框9底部的第一过滤孔)，大块碎屑被过滤框9阻挡并完成盛接，使小块碎屑和弹丸落到隔板10上，进行第二次过滤，小块碎屑穿过隔板10上的第二过滤孔，从斗型出料嘴12位置进行小块碎屑的收集，而被滤出的弹丸沿隔板10滚落至出丸口11，经提升装置16回收再利用。
[0019]
进一步的，所述安装环7上设有围在过滤框9的外侧面上的挡板17，用作对过滤框9的定位安装，使其安装方便，能够方便的放置在预设位置。
[0020]
进一步的，所述挡板17上设有振动电机18，对过滤框9提供主动振动源，达到过滤
过程中的不停晃动，避免大块碎屑夹杂弹丸和小块碎屑而堵塞在过滤框9底部的过滤孔内，影响弹丸的回收和废料的收集。
[0021]
进一步的，所述安装环7上还设有位于其下方的导料环19，导料环19呈自上而下延伸且其上端口径大于下端口径，导料环19的增设，起到了对废料的导向作用，避免落至未能够过滤的区域，也具有导向和引流的功能。
[0022]
进一步的，所述过滤框9放置在安装环7上且二者相对可分离，实现过滤框9相对安装环7可拆离，方便清理内部盛装的大块碎屑，便于维护，且配合挡板17后，方便过滤框9的定位放置，保持预设位置，方便过滤。
[0023]
本实用新型所涉及的高效抛丸机，通过将过滤框改进为可实现振动的最前道过滤组件，达到碎屑和弹丸不积累，过滤顺畅的效果；并且过滤框可实现拆装，方便清理内部盛装的大块碎屑，便于维护，且配合挡板后，方便过滤框的定位放置，保持预设位置，方便过滤；导料环的增设，起到了对废料的导向作用，避免落至未能够过滤的区域，也具有导向和引流的功能，整体功能完善，实用性强。
[0024]
如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0025]
除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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