一种可自动化切割水口的内饰件类生产装置的制作方法

[0001]
本专利涉及汽车配件技工技术领域，具体涉及一种可自动化切割水口的内饰件类生产装置。


背景技术：

[0002]
目前，汽车可自动切割水口的内饰件生产方法产品的模具多采用多点搭底进胶口方式设计。以往工艺中，模具自动成型取出产品之后，均使用人工手动修剪浇口；由于产品浇口平幅量大，一次性剪切水口难度大，且浇口数量多；人工修剪的方法不但使生产的效率低下，还有可能修坏产品，报废率高；且现在的汽车配件质量要求越来越高(水口预留提高了要求)，并追求高效率化。因此，急需研究出一种水口切割工装来解决上述这些技术问题。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题，本专利提供一种可自动化切割水口的内饰件类生产装置，该工装使用气动压夹产品，电机控制齿轮型刀片，并通过气动控制滑轨做来回运动切割水口，不仅实现了自动化，还可一次性修剪单个产品的所有水口；大大提高了切割水口的效率及其稳定性，并确保了产品质量。
[0004]
本专利的技术方案为：一种可自动化切割水口的内饰件类生产装置，包括台车、样品承载板、切割机构和控制机构，所述台车的面板的上表面滑动连接所述样品承载板，所述样品承载板的下表面设有固定连接块，所述固定连接块的一端连接有第一气缸；所述切割机构至少包括4组，且每个所述切割机构包括齿轮型刀片和电机，所述齿轮型刀片通过连接杆依次穿过所述样品承载板和所述台车的面板与所述电机的输出端连接；所述样品承载板的上表面设有用于压紧待检测样品的压夹机构和样品支撑柱；所述控制机构分别与所述第一气缸、所述电机和所述压夹机构连接。
[0005]
进一步地，所述压夹机构包括与所述样品承载板的上表面固定连接的固定柱，所述固定柱上固定连接有气缸固定架，所述气缸固定架的一端连接有第二气缸，另一端连接有联动机构；所述联动机构分别可与所述第二气缸和压紧头配合连接。
[0006]
进一步地，所述联动机构包括第一槽型架、第二槽型架、配合连接块和连杆；所述第一槽型架的一端固定连接在所述气缸固定架上，另一端转动连接所述配合连接块的第一连接耳，所述配合连接块的第二连接耳与所述连杆的下部转动连接，所述配合连接块的凸出块可与所述第二气缸的输出端抵接配合；所述第二槽型架的一端与所述第一槽型架固定连接，另一端与所述连杆的一端铰接；所述连杆的另一端固定有所述压紧头。
[0007]
进一步地，所述压紧头上设有橡胶套，避免刚性的压紧头刮擦坏待处理的汽车可自动切割水口的内饰件生产方法。
[0008]
进一步地，所述压夹机构有四组，且其分别设在靠近所述样品承载板的四角的位置，为了更好地的压紧待处理的样品，为样品的切割质量提供了保障。
[0009]
进一步地，所述台车的面板的上表面设有滑轨，所述样品承载板的下表面设有与
所述滑轨配合的滑槽，通过滑轨和滑槽的配合实现台车面板和样品承载板的滑动连接。
[0010]
进一步地，所述控制机构为电气控制箱，所述电气控制箱内设有电气控制电路图。
[0011]
进一步地，所述样品支撑柱与待处理样品相配合，且设有多组，可实现对待处理的汽车可自动切割水口的内饰件生产方法进行稳固地支撑。
[0012]
与现有技术相比，本专利的优点在于：本工装通过样品承载板上的样品支撑柱和压夹机构的配合实现对待处理的汽车可自动切割水口的内饰件生产方法的夹紧和固定，然后齿轮型刀片在电机的带动下切割水口，并通过控制第一气缸使样品承载板做来回运动切割水口，实现了自动化切割，并可一次性修剪单个产品的所有水口，大大提高了切割水口的效率，降低了工人的劳动强度。同时，本工装采用电气控制，通过时间参数调节，能很好的控制切割距离及切割点精度，增强了产品的稳定性，确保了产品质量。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本专利实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1为本专利的立体图；
[0015]
图2为本专利的结构示意图；
[0016]
图3为带有待处理产品的本专利的立体图；
[0017]
图4为本专利的压夹机构的结构示意图。
[0018]
图5为本专利的电气控制电路图。
[0019]
其中：1、台车；1-1、滑轨；2、样品承载板；2-1、滑槽；2-2、固定连接块；2-3、样品支撑柱；2-4、压夹机构；2-41、固定柱；2-42、气缸固定架； 2-43、第二气缸；2-44、第一槽型架；2-45、第二槽型架；2-46、配合连接块； 2-461、第一连接耳；2-462、第二连接耳；2-463、凸出块；2-47、连杆；2-48、压紧头；3、第一气缸；4、切割机构；4-1、齿轮型刀片；4-2、电机。
具体实施方式
[0020]
为使本专利的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本专利一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本专利所保护的范围。
[0021]
下面将结合附图来描述本专利的具体实施方式：
[0022]
如图1-5所示，一种可自动化切割水口的内饰件类生产装置，包括台车1、样品承载板2、切割机构4和控制机构，台车1的面板的上表面滑动连接样品承载板2，样品承载板2的下表面设有固定连接块2-2，固定连接块2-2的一端连接有第一气缸3；切割机构4至少包括4组，且每个切割机构4包括齿轮型刀片 4-1和电机4-2，齿轮型刀片4-1通过连接杆依次穿过样品承载板2和台车1的面板与电机4-2的输出端连接；样品承载板2的上表面设有用于压紧待检测样品的压夹机构2-4和样品支撑柱2-3；控制机构分别与第一气缸3、电机4-2和压夹机构2-4连接。
[0023]
在上述实施例中，压夹机构2-4包括与样品承载板2的上表面固定连接的固定柱2-41，固定柱2-41上固定连接有气缸固定架2-42，气缸固定架2-42的一端连接有第二气缸2-43，另一端连接有联动机构；联动机构分别可与第二气缸2-43和压紧头2-48配合连接。
[0024]
在上述实施例中，联动机构包括第一槽型架2-44、第二槽型架2-45、配合连接块2-46和连杆2-47；第一槽型架2-44的一端固定连接在气缸固定架2-42 上，另一端转动连接配合连接块2-46的第一连接耳2-461，配合连接块2-46的第二连接耳2-462与连杆2-47的下部转动连接，配合连接块2-46的凸出块2-463 可与第二气缸2-43的输出端抵接配合；第二槽型架2-45的一端与第一槽型架 2-44固定连接，另一端与连杆2-47的一端铰接；连杆2-47的另一端固定有压紧头2-48。
[0025]
在上述实施例中，压紧头2-48上设有橡胶套，避免刚性的压紧头2-48刮擦坏待处理的汽车可自动切割水口的内饰件生产方法。
[0026]
在上述实施例中，压夹机构2-4有四组，且其分别设在靠近样品承载板2 的四角的位置，为了更好地的压紧待处理的样品，为样品的切割质量提供了保障。
[0027]
在上述实施例中，台车1的面板的上表面设有滑轨1-1，样品承载板2的下表面设有与滑轨1-1配合的滑槽2-1，通过滑轨1-1和滑槽2-1的配合实现台车 1面板和样品承载板2的滑动连接。
[0028]
在上述实施例中，控制机构为电气控制箱，电气控制箱内设有电气控制电路图。
[0029]
在上述实施例中，样品支撑柱2-3与待处理样品相配合，且设有多组，可实现对待处理的汽车可自动切割水口的内饰件生产方法进行稳固地支撑。
[0030]
本专利的工作方式描述：
[0031]
旋开急停总开关
⑧
sb1，电路接通电源；放入待处理可自动切割水口的内饰件生产方法产品，准备切割水口；按下
⑨
sb2启动开关，后面电路接通；
[0032]
⑦
ka1中间继电器得电，对ka1自锁触点闭合的sb2启动开关进行自锁，ka1 触头闭合；
[0033]
①
yv1电磁阀得电，第二气缸2-43进气推动压夹机构2-4自动压住待处理的可自动切割水口的内饰件生产方法产品；当压紧头2-48压到位后，开关s导通，后面电路得电接通；
[0034]
⑦
ka2中间继电器得电后，ka2常开触点闭合；
⑩
电机4-21/2/3/4开始工作，电机4-2上的齿轮型刀片4-1旋转。
[0035]
④
kt1时间继电器得电后，延时10秒，kt1延时常闭触点断开，电机 4-21/2/3/4停止工作。
[0036]
③
kt2时间继电器得电后，延时2秒，kt2延时常开触点闭合；
⑦
ka3中间继电器得电后，ka3常开触电闭合；
②
yv2电磁阀得电，带动样品承载板2开始运动。
[0037]
⑤
kt3时间继电器得电后，延时5秒，kt3延时常闭触点断开；yv2电磁阀失电，样品承载板2恢复原位，水口切割完成。与此同时，另一个kt3时间继电器的延时常开触点经延时5秒后闭合；
⑥
kt4时间继电器得电，延时3秒后， kt4延时常闭触点断开，整个电路恢复初始状态。
[0038]
此时，yv1电磁阀失电，第二气缸2-43带动压紧头2-48升起；当压紧头 2-48升起时，开关s断开复原为初始状态，为下一个生产周期做准备，这时候可以安全地从样品承载板2上取出产品。
[0039]
本专利的有益效果在于：本工装通过样品承载板上的样品支撑柱和压夹机构的配合实现对待处理的汽车可自动切割水口的内饰件生产方法的夹紧和固定，然后齿轮型刀片在电机的带动下切割水口，并通过控制第一气缸使样品承载板做来回运动切割水口，实现了自动化切割，并可一次性修剪单个产品的所有水口，大大提高了切割水口的效率，降低了工人的劳动强度。同时，本工装采用电气控制，通过时间参数调节，能很好的控制切割距离及切割点精度，增强了产品的稳定性，确保了产品质量。
[0040]
以上各实施例仅用以说明本专利的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本专利进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利各实施例技术方案的范围。

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