一种双辊超薄带连铸机辊缝离线检查装置的制作方法

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本实用新型涉及连铸机的安装作业领域，具体是一种双辊超薄带连铸机的辊缝离线检查装置。


背景技术：

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传统连铸机浇铸板坯的厚度较厚，扇形段内铸辊辊缝间距也较大，均使用内径千分尺进行铸辊辊缝的调整。新型双辊超薄带连铸机辊缝只有2-3mm无法使用内径千分尺进行测量，一般采用塞尺进行检测由于铸辊长度在1600mm左右，需检测的距离长使用塞尺进行检查效率较低，其次由于铸辊的不均匀磨损造成使用塞尺检测时无法准确判断辊缝间隙的实际情况，故现有的检测方法无法满足铸辊辊缝快速检查、调整的需求。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提出一种便于检测操作并且能够检测多种规格间隙的铸辊缝隙离线检测装置。
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为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：
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一种双辊超薄带连铸机的辊缝离线检查装置，包括辊缝检测支架、支架连接梁、标准厚度钢板、压板、连接梁固定板；辊缝检测支架安装在铸辊的上方，其一侧为弧形鞍座结构并与铸辊外形相适配，另一侧为矩形板结构，顶部设置有吊耳；辊缝检测支架中部开有槽口，支架连接梁安装在槽口内通过连接梁固定板进行固定；支架连接梁、标准厚度钢板、压板在同一位置上均设置有相适配的螺栓孔，使用固定螺栓将三者连接在一起。
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所述的双辊超薄带连铸机的辊缝离线检查装置，支架连接梁的长度在1000mm-1200mm之间，垂直侧面设置有螺栓孔；标准厚度钢板宽度在1000mm-1200mm之间并与支架连接梁长度一致；支架连接梁、标准厚度钢板、压板三者侧面均设置有螺栓孔且开孔位置一致，使用固定螺栓将三者连接在一起。
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本检查装置具有以下优点;
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1、检测更加快速准确：采用推靠铸辊夹持标准厚度钢板的方法调整铸辊间隙，标准厚度钢板较宽可与铸辊保持较长范围内的接触，该检查装置通过弧形鞍座放置在一只铸辊上固定牢固、不易松动，可提高检测精度。
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2、适用性广；标准厚度钢板由螺栓固定随时可进行更换，可以根据生产需求更换不同厚度的钢板进行多种规格铸辊辊缝的检查测量。
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3、操作简单；该装置通过支架连接梁将两个辊缝检测支架连接在一起形成一个整体，标准厚度钢板悬挂在支架连接梁上，进行辊缝检测时利用辊缝检测支架上设置的吊耳可实现快速吊装就位。
附图说明
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图1为本装置的结构示意图。
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图2为本装置的结构分解图。
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图3为本装置的使用状态示意图。
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图中，辊缝检测支架1、支架连接梁2、标准厚度钢板3、压板4、连接梁固定板5、固定螺栓6、吊耳7、辊缝间隙8、铸辊9。
具体实施方式
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以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
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如图1、图2所示，一种双辊超薄带连铸机的辊缝离线检查装置，包括辊缝检测支架1、支架连接梁2、标准厚度钢板3、压板4、连接梁固定板5：辊缝检测支架1安装在铸辊的上方，其一侧为弧形鞍座结构并与铸辊外形相适配，另一侧为矩形板结构，顶部设置有吊耳7；辊缝检测支架1中部开有槽口，支架连接梁2安装在槽口内通过连接梁固定板5进行固定；支架连接梁2、标准厚度钢板3、压板4在同一位置上均设置有相适配的螺栓孔，使用固定螺栓6将三者连接在一起。
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所述的双辊超薄带连铸机的辊缝离线检查装置，支架连接梁2的长度在1000mm-1200mm之间，垂直侧面设置有螺栓孔；标准厚度钢板3宽度在1000mm-1200mm之间并与支架连接梁2长度一致；支架连接梁2、标准厚度钢板3、压板4三者侧面均设置有螺栓孔且开孔位置一致，使用固定螺栓6将三者连接在一起。
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所述检查装置的使用过程如下：
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如图1所示，
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步骤一，部件制作
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选用100mm厚钢板加工辊缝检测支架1，一侧加工成弧形鞍座形式，弧度与铸辊外形相适配。选用长1000mm宽100mm高50mm钢板制作支架连接梁2，辊缝检测支架1中部开设与之相适配的槽口。标准厚度钢板3选择与辊缝间隙8相适配的厚度钢板。压板4外形与辊缝检测支架1相适配。
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如图2所示，
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步骤二，部件组装
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将支架连接梁2的两端分别安装在辊缝检测支架1中部槽口内，并在其上部安装连接梁固定板5使用固定螺栓6将其固定在辊缝检测支架1上，使用压板4将标准厚度钢板3固定到支架连接梁2侧面。
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如图3所示，
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步骤三，检测装置安装
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使用钢丝索具分别挂设在辊缝检测支架1顶部设置的吊耳7上，将其就位于铸辊9上，辊缝检测支架1一侧的弧形鞍座放置在一只铸辊9上，另一侧的矩形钢板结构搭在另一只铸辊9上，标准厚度钢板放置到辊缝间隙8内。

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