一种异形结构齿轮用渗碳淬火工装的制作方法

[0001]
本实用新型属于工业机械相关技术领域，具体涉及一种异形结构齿轮用渗碳淬火工装。


背景技术：

[0002]
渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉，主要供钢制零件进行气体渗碳，由于选用超轻质节能炉衬材料和先进的一体化水冷炉用密封风机，该系列渗碳炉炉温均匀、升温快、保温好，工件渗碳速度加快，碳势气氛均匀，渗层均匀，在炉压提高时亦无任何泄漏，提高了生产效率和渗碳质量。
[0003]
现有的技术存在以下问题：现有的渗碳淬火工装在使用时由于渗碳淬火工装炉盖开启和关闭时会与炉壳表面产生摩擦，导致渗碳淬火工装长时间使用后会导致炉壳与炉盖表面存在空隙，使炉壳内部的热气的压力泄出，影响正常的渗碳淬火过程。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种异形结构齿轮用渗碳淬火工装，以解决上述背景技术中提出的渗碳淬火工装炉盖开启和关闭时会与炉壳表面产生摩擦导致渗碳淬火工装长时间使用后会导致炉壳与炉盖表面存在空隙使炉壳内部的热气的压力泄出影响正常的渗碳淬火过程的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种异形结构齿轮用渗碳淬火工装，包括炉壳和配电柜，所述炉壳的前端端面连接有配电柜，所述炉壳的上端端口连接有炉盖，所述炉壳和炉盖的外表面连接有防摩擦装置，所述炉盖的上端端面连接有排气管，所述排气管的中间在炉盖的上端端面位置处连接有通风机构，所述通风机构的右端端面连接有传动杆，所述传动杆的下端端面连接有转动杆，所述转动杆的下端端面在炉壳的右端端面位置处连接有液压管，所述防摩擦装置包括放料开口、上固定圈、防摩擦垫和下固定圈，所述上固定圈的下端端口连接有防摩擦垫，所述防摩擦垫的上端端面贯穿连接有放料开口，所述防摩擦垫的下端端面连接有下固定圈。
[0007]
优选的，所述炉壳包括壳体、加热元件、炉衬和装料框，所述壳体的内表面连接有炉衬，所述炉衬的内部连接有加热元件，所述加热元件的中间连接有装料框。
[0008]
优选的，所述液压管与外部液压装置连接且外部液压装置能通过液压管控制转动杆的转动，所述防摩擦装置的材质为柔软的天然橡胶材质。
[0009]
优选的，所述下固定圈固定在炉壳的外表面，所述上固定圈包裹在炉盖的外表面，所述防摩擦垫的表面经过光滑处理，所述上固定圈和下固定圈受到挤压会发生形变。
[0010]
优选的，所述放料开口的内表面直径与装料框的外表面直径相等，所述加热元件与配电柜电性连接。
[0011]
优选的，所述炉壳的外表面设置有吊装勾，所述配电柜与外部电源电性连接，所述排气管与炉壳的内部连通。
[0012]
优选的，所述炉衬的材质为硅酸钙材质能阻隔热量传导至壳体，所述加热元件为cral电阻丝绕制而成，所述装料框的内部设置有活性渗碳介质。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种异形结构齿轮用渗碳淬火工装，具备以下有益效果：
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1.本实用新型有放料开口、上固定圈、防摩擦垫和下固定圈组成的防摩擦装置，采用防摩擦垫能很好的避免炉盖转动时与炉壳产生摩擦，使炉盖在转动过程中始终与防摩擦垫接触，且防摩擦垫采用橡胶材质能很好的保证炉壳内部密封，使渗碳淬火能顺利进行，避免外部空气造成的污染。
[0015]
2.本实用新型的防摩擦装置能很好的解决渗碳淬火工装炉盖开启和关闭时会与炉壳表面产生摩擦导致渗碳淬火工装长时间使用后会导致炉壳与炉盖表面存在空隙使炉壳内部的热气的压力泄出影响正常的渗碳淬火过程的问题，避免炉盖开启和关闭与炉壳造成摩擦，从而避免炉盖和炉壳之间存在的空隙，保证渗碳淬火能顺利进行。
附图说明
[0016]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
[0017]
图1为本实用新型提出的一种异形结构齿轮用渗碳淬火工装结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型提出的一种异形结构齿轮用渗碳淬火工装的防摩擦装置的结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型提出的一种异形结构齿轮用渗碳淬火工装的炉壳的结构示意图；
[0020]
图中：1、排气管；2、防摩擦装置；3、炉壳；4、配电柜；5、液压管；6、转动杆；7、炉盖；8、传动杆；9、通风机构；21、放料开口；22、上固定圈；23、防摩擦垫；24、下固定圈；31、壳体；32、加热元件；33、炉衬；34、装料框。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
[0023]
一种异形结构齿轮用渗碳淬火工装，包括炉壳3和配电柜4，炉壳3的前端端面连接有配电柜4，炉壳3的上端端口连接有炉盖7，炉壳3和炉盖7的外表面连接有防摩擦装置2，炉盖7的上端端面连接有排气管1，排气管1的中间在炉盖7的上端端面位置处连接有通风机构9，通风机构9的右端端面连接有传动杆8，传动杆8的下端端面连接有转动杆6，转动杆6的下端端面在炉壳3的右端端面位置处连接有液压管5，防摩擦装置2包括放料开口21、上固定圈22、防摩擦垫23和下固定圈24，上固定圈22的下端端口连接有防摩擦垫23，防摩擦垫23的上端端面贯穿连接有放料开口21，防摩擦垫23的下端端面连接有下固定圈24。
[0024]
一种异形结构齿轮用渗碳淬火工装，炉壳3包括壳体31、加热元件32、炉衬33和装
料框34，壳体31的内表面连接有炉衬33，炉衬33的内部连接有加热元件32，加热元件32的中间连接有装料框34，加热元件32能很好的对外部零件进行加热，从而完成渗碳淬火过程。
[0025]
一种异形结构齿轮用渗碳淬火工装，液压管5与外部液压装置连接且外部液压装置能通过液压管5控制转动杆6的转动，防摩擦装置2的材质为柔软的天然橡胶材质，天然橡胶材质的柔软性能在受到挤压后发生形变，从而避免阻挡炉盖7的转动，下固定圈24固定在炉壳3的外表面，上固定圈22包裹在炉盖7的外表面，防摩擦垫23的表面经过光滑处理，上固定圈22和下固定圈24受到挤压会发生形变，光滑处理能减少与炉盖7产生的摩擦，使炉盖7的转动更加省力，放料开口21的内表面直径与装料框34的外表面直径相等，加热元件32与配电柜4电性连接，电性连接能使配电柜4控制加热元件32的通断电，从而更好的控制温度，炉壳3的外表面设置有吊装勾，配电柜4与外部电源电性连接，排气管1与炉壳3的内部连通，连通能很好的进行排气，保证炉盖7的开启安全，炉衬33的材质为硅酸钙材质能阻隔热量传导至壳体31，加热元件32为0cr25al5电阻丝绕制而成，装料框34的内部设置有活性渗碳介质，硅酸钙材质的保温性好且能耐高温，适合作为炉衬33的材质。
[0026]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在需要使用时首先讲液压管5与外部液压装置连接，随后通过外部液压装置控制液压管5带动转动杆6转动，转动杆6转动带动传动杆8转动，传动杆8转动通风机构9转动，通风机构9转动带动炉盖7转动，由于防摩擦装置2固定在炉壳3和炉盖7中间，导致炉盖7转动与防摩擦垫23发生摩擦，则炉盖7挤压上固定圈22露出装料框34，将需要渗碳淬火的零件放入装料框34中，则零件与装料框34内部的渗碳介质接触，控制外部液压装置将炉盖7关闭，随后讲配电柜4与外部电源电性连接，在配电柜4内部操作接入加热元件32的电源，则加热元件32发热将热量传给装料框34，装料框34将热量传给内部的渗碳介质，渗碳介质温度升高将零件加热，高热的渗碳介质使碳原子渗入零件内部，即可完成渗碳淬火工序。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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