一种罩式球化退火炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及退火炉技术领域，更具体地说，它涉及一种罩式球化退火炉。


背景技术：

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罩式球化退火炉用于对钢材作球化退火，主要由炉体内壁铺设加热丝，再经炉盖盖合，使炉内温度升高并持续一定时间，实现球化退火操作，但现有的炉体结构简单，炉内不同位置的温度不一，导致钢材退火程度不一，影响后续的加工使用；钢材放置到炉底面上进行退火，底部温度高于顶部，上下温度差异大，退火效果不佳；并且供钢材堆压的载料板上设置需弯曲加工的钢板数量多，成型加工不便，提高了制造成本，经济效益不高，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种罩式球化退火炉。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种罩式球化退火炉，该退火炉通过内部气流分流，实现炉内温度均匀稳定，达到均匀的退火效果；经格栅状的载料板设置，起到了架空钢材的作用，使得其上下温度差异小，退火均匀，退火效果佳；且载料板由纵横交织的直钢板相互插接形成，稳定牢靠，加工制造便捷，节约成本。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种罩式球化退火炉，包括炉口朝上的外炉体，外炉体具有炉肩，所述外炉体上还设有炉盖，所述外炉体的内壁上布设有电加热丝，所述外炉体内设有内炉体，内炉体的底部具有通风口，所述外炉体的内底部设有位于内炉体下方的导流架，导流架包括导流底板，导流底板边沿具有垂直向上隆起的翻边，所述导流底板中央具有风轮安装区，风轮安装区中央设有转接在所述导流底板上的风轮轴，风轮轴上设有风轮，所述风轮轴上联接有控制其转动的电机，所述导流底板上设有绕风轮轴为中心环形阵列的若干导风件，相邻两导风件形成一导风通道，导风通道具有靠近所述风轮安装区的入风口及背离风轮安装区的出风口，所述导风件具有靠近风轮安装区的尖部端和背离风轮安装区的尾部端，尾部端抵接所述翻边内壁，所述尖部端上抵接有与导流底板固接的v型限位块，所述导风件嵌卡在v型限位块与翻边之间；所述内炉体的内底面上设有外周边呈圆形状的载料板，载料板包括若干相互平行设置的纵向板、若干相互平行设置的横向板，横向板与任一所述纵向板相垂直，所述纵向板与任一横向板相垂直；所述炉盖上嵌设有压在炉肩上的密封条，密封条为陶瓷纤维密封条。
[0005]
本实用新型进一步设置为：所述导风件的两侧还贴设有固接在导流底板上的侧限位块。
[0006]
本实用新型进一步设置为：所述导风件包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板一端焊接，另一端与第二侧板间设有尾部连接板；所述第一侧板和第二侧板为中部向同一侧弯曲的曲面板。
[0007]
本实用新型进一步设置为：所述第一侧板和第二侧板间还设有中间连接板。
[0008]
本实用新型进一步设置为：所述纵向板上开设有垂直向下的下插槽，所述横向板
上开设有垂直向上且供配合下插槽的上插槽。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述纵向板和/或横向板上开设有应力消除孔。
[0010]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的罩式球化退火炉，通过内炉体和外炉体间设置导流架，并由电机携风轮转动产生气流，经导流架上的导风通道分流，实现内炉体外侧加热均匀，使得炉内温度均匀稳定，达到均匀的退火效果；通过退火钢材底部架设载料板，载料板呈圆形格栅状，导热散热效果佳，且使钢材上下温度差异小，退火均匀，退火效果佳；还通过将载料板由纵横交织的直钢板相互插接形成，稳定牢靠，加工制造便捷，节约成本，整体功能完善，实用性强。
附图说明
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图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0012]
图2是本实用新型用于体现导流架的结构示意图；
[0013]
图3是本实用新型用于体现导风件的结构示意图；
[0014]
图4是本实用新型用于体现载料板的结构示意图；
[0015]
图5是本实用新型用于体现下插槽和上插槽的结构示意图；
[0016]
图6是本实用新型用于体现应力消除孔的结构示意图。
具体实施方式
[0017]
为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
[0019]
参见图1至6所示，本实施例所涉及的一种罩式球化退火炉，包括炉口朝上的外炉体1，外炉体1具有炉肩2，所述外炉体1上还设有炉盖3，所述外炉体1的内壁上布设有电加热丝4，所述外炉体1内设有内炉体5，内炉体5的底部具有通风口6，所述外炉体1的内底部设有位于内炉体5下方的导流架7，导流架7包括导流底板8，导流底板8边沿具有垂直向上隆起的翻边9，所述导流底板8中央具有风轮安装区10，风轮安装区10中央设有转接在所述导流底板8上的风轮轴11，风轮轴11上设有风轮12，所述风轮轴11上联接有控制其转动的电机13，所述导流底板8上设有绕风轮轴11为中心环形阵列的若干导风件14，相邻两导风件14形成一导风通道15，导风通道15具有靠近所述风轮安装区10的入风口16及背离风轮安装区10的出风口17，所述导风件14具有靠近风轮安装区10的尖部端18和背离风轮安装区10的尾部端19，尾部端19抵接所述翻边9内壁，所述尖部端18上抵接有与导流底板8固接的v型限位块20，所述导风件14嵌卡在v型限位块20与翻边9之间；所述内炉体5的内底面上设有外周边呈圆形状的载料板21，载料板21包括若干相互平行设置的纵向板22、若干相互平行设置的横向板23，横向板23与任一所述纵向板22相垂直，所述纵向板22与任一横向板23相垂直；所述炉盖3上嵌设有压在炉肩2上的密封条24，密封条24为陶瓷纤维密封条。
[0020]
其中，密封条24的增设，起到了隔热的作用；而密封条24采用陶瓷纤维密封条，具
有优良的耐高温性能。
[0021]
通过将载料板21由纵横交织的纵向板22和横向板23连接组成，且二者间均相互垂直，形成隔栅网状，达到良好的导热效果，并且各板材(纵向板22和横向板23)均为直板，加工成型便捷，无法弯曲至特定曲率，降低了制造难度，提高了加工效率，进而也降低了制造成本；并且还通过将外轮廓设计为圆形状，适配常规设计的圆筒状的内炉体5，适应性强，使用灵活方便。
[0022]
进一步的，所述导风件14的两侧还贴设有固接在导流底板8上的侧限位块32，起到了侧向限制导风件14移动的作用，用于限位，防止导风件14侧向活动。
[0023]
进一步的，所述导风件14包括第一侧板25和第二侧板26，所述第一侧板25和第二侧板26一端焊接，另一端与第二侧板26间设有尾部连接板27；所述第一侧板25和第二侧板26为中部向同一侧弯曲的曲面板，使得气流随风轮12产生后，可顺着曲面形状的侧板导流，阻力小，气流衰变速度减缓，导风效果佳。
[0024]
进一步的，所述第一侧板25和第二侧板26间还设有中间连接板28，加强导风件14整体结构强度，在导风件14拆装过程中，摔落不易破损。
[0025]
进一步的，纵向板22上开设有垂直向下的下插槽29，所述横向板23上开设有垂直向上且供配合下插槽29的上插槽30，实现纵向板22和横向板23间的相互插接，且在插接处可增加点焊，以此加固二者间的连接强度，使得整体更稳固。
[0026]
进一步的，纵向板22和/或横向板23上开设有应力消除孔31，用于受热后去应力，防止纵向板22和/或横向板23过热而导致形变，还作散热孔。
[0027]
本实用新型所涉及的罩式球化退火炉，通过内炉体和外炉体间设置导流架，并由电机携风轮转动产生气流，经导流架上的导风通道分流，实现内炉体外侧加热均匀，使得炉内温度均匀稳定，达到均匀的退火效果；通过退火钢材底部架设载料板，载料板呈圆形格栅状，导热散热效果佳，且使钢材上下温度差异小，退火均匀，退火效果佳；还通过将载料板由纵横交织的直钢板相互插接形成，稳定牢靠，加工制造便捷，节约成本，整体功能完善，实用性强。
[0028]
如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0029]
除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实
验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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