一种高强度陶瓷辊用表面磨修设备的制作方法

[0001]
本实用新型陶瓷加工技术领域，具体为一种高强度陶瓷辊用表面磨修设备。


背景技术：

[0002]
陶瓷辊是采用陶土烧制而成的辊轴，具有极高的耐高温性能，在玻璃产品的生产过重中发挥着重大作用，需要带动玻璃片在不同的工序流程中进行传送转移，是决定钢化玻璃产品的性能的关键部件之一。
[0003]
现有的陶瓷辊在完成制作之后，通常需要人工手动对其表面进行打磨，此种打磨方式较为繁琐，同时劳动强度较大，并且陶瓷辊表面手动打磨不均匀，影响陶瓷辊进行正常使用。针对上述问题，在原有的磨修设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种高强度陶瓷辊用表面磨修设备，以解决上述背景技术中提出的现有的陶瓷辊在完成制作之后，通常需要人工手动对其表面进行打磨，此种打磨方式较为繁琐，同时劳动强度较大，并且陶瓷辊表面手动打磨不均匀，影响陶瓷辊进行正常使用的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度陶瓷辊用表面磨修设备，包括工作台、伺服电机和涡旋弹簧，所述工作台的上表面安装有竖板，且竖板上安装有横轴，所述横轴上安装有夹持块，且夹持块上设置有紧固螺栓，所述横轴的右端安装有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的外侧设置有竖轴，所述竖轴由下至上依次安装有第二锥形齿轮和第三锥形齿轮，且竖轴的下方安装有伺服电机，所述第三锥形齿轮的外侧安装有第四锥形齿轮，且第四锥形齿轮上安装有横杆，所述横杆位于横槽的内侧，且横槽开设于横板的下表面，所述横杆的外侧安装有调节块，且调节块位于横槽的内侧，并且调节块的下方安装有竖杆，所述竖杆的下方安装有连接轴，且连接轴的外侧设置有夹持片，所述连接轴的外侧设置有涡旋弹簧，且连接轴通过涡旋弹簧与夹持片相互连接，所述夹持片上安装有顶杆，且顶杆上安装有打磨珠，所述顶杆位于收纳槽的内侧，且顶杆的外侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧位于收纳槽的内侧，且顶杆通过复位弹簧与夹持片相互连接，所述顶杆的外侧设置有支杆，且支杆位于限位槽的内侧，并且支杆通过限位槽与夹持片相互连接。
[0006]
优选的，所述夹持块为横向放置的“凹”字型结构，且夹持块与横轴之间为焊接连接。
[0007]
优选的，所述横杆与横板之间构成旋转结构，且横板与工作台之间为一体化结构。
[0008]
优选的，所述调节块与横杆之间为贯穿式螺纹连接，且调节块通过横槽与横板构成滑动结构。
[0009]
优选的，所述夹持片的个数设置有2个，且2个夹持片均为弧形结构，并且2个夹持片均通过涡旋弹簧与连接轴构成旋转结构。
[0010]
优选的，所述顶杆在夹持片上等角度分布，且顶杆通过复位弹簧与夹持片构成伸
缩结构。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度陶瓷辊用表面磨修设备：
[0012]
1、能够自动对陶瓷辊进行运输均匀打磨，避免需要采用手动的方式对其进行打磨，提升了打磨精度，避免手动打磨出现打磨不符合使用标准以及打磨过度等情况；
[0013]
2、夹持片能够在涡旋弹簧的推动下夹持在陶瓷辊的表面，此时的顶杆则在复位弹簧的推动下顶紧在陶瓷辊的表面，故当陶瓷辊进行旋转时，方便顶杆端部的打磨珠对陶瓷辊表面进行均匀打磨。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型整体结构示意图；
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图2为本实用新型横杆与横板连接结构示意图；
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图3为本实用新型夹持块侧视结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型夹持片侧视结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型顶杆安装结构示意图。
[0019]
图中：1、工作台；2、竖板；3、横轴；4、夹持块；5、紧固螺栓；6、第一锥形齿轮；7、竖轴；8、第二锥形齿轮；9、第三锥形齿轮；10、伺服电机；11、第四锥形齿轮；12、横杆；13、横槽；14、横板；15、调节块；16、竖杆；17、连接轴；18、夹持片；19、涡旋弹簧；20、顶杆；21、打磨珠；22、收纳槽；23、复位弹簧；24、支杆；25、限位槽。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度陶瓷辊用表面磨修设备，包括工作台1、伺服电机10和涡旋弹簧19，工作台1的上表面安装有竖板2，且竖板2上安装有横轴3，横轴3上安装有夹持块4，且夹持块4上设置有紧固螺栓5，夹持块4为横向放置的“凹”字型结构，且夹持块4与横轴3之间为焊接连接，方便陶瓷辊在夹持块4的内侧进行安装，同时有利于横轴3带动夹持块4进行同步旋转运动，横轴3的右端安装有第一锥形齿轮6，且第一锥形齿轮6的外侧设置有竖轴7，竖轴7由下至上依次安装有第二锥形齿轮8和第三锥形齿轮9，且竖轴7的下方安装有伺服电机10，第三锥形齿轮9的外侧安装有第四锥形齿轮11，且第四锥形齿轮11上安装有横杆12，横杆12与横板14之间构成旋转结构，且横板14与工作台1之间为一体化结构，有利于横杆12在横板14的内侧进行旋转运动；
[0022]
横杆12位于横槽13的内侧，且横槽13开设于横板14的下表面，横杆12的外侧安装有调节块15，且调节块15位于横槽13的内侧，并且调节块15的下方安装有竖杆16，调节块15与横杆12之间为贯穿式螺纹连接，且调节块15通过横槽13与横板14构成滑动结构，有利于横杆12在进行旋转时，横杆12能够通过螺纹推动调节块15在横槽13的内侧进行滑动运动，竖杆16的下方安装有连接轴17，且连接轴17的外侧设置有夹持片18，夹持片18的个数设置有2个，且2个夹持片18均为弧形结构，并且2个夹持片18均通过涡旋弹簧19与连接轴17构成
旋转结构，方便涡旋弹簧19推动夹持片18在连接轴17上进行旋转对陶瓷辊进行稳定夹持；
[0023]
连接轴17的外侧设置有涡旋弹簧19，且连接轴17通过涡旋弹簧19与夹持片18相互连接，夹持片18上安装有顶杆20，且顶杆20上安装有打磨珠21，顶杆20在夹持片18上等角度分布，且顶杆20通过复位弹簧23与夹持片18构成伸缩结构，有利于复位弹簧23推动顶杆20顶紧在陶瓷辊的表面，方便顶杆20上的打磨珠21对陶瓷辊进行均匀打磨，顶杆20位于收纳槽22的内侧，且顶杆20的外侧设置有复位弹簧23，复位弹簧23位于收纳槽22的内侧，且顶杆20通过复位弹簧23与夹持片18相互连接，顶杆20的外侧设置有支杆24，且支杆24位于限位槽25的内侧，并且支杆24通过限位槽25与夹持片18相互连接。
[0024]
工作原理：根据图1和图3所示，首先将陶瓷辊的左右两端分别置于夹持块4内，然后拧动夹持块4上的紧固螺栓5，此时的紧固螺栓5会将陶瓷辊顶紧安装在夹持块4的内侧，根据图5和图5所示，涡旋弹簧19推动夹持片18在连接轴17上进行旋转，旋转的夹持片18会对陶瓷辊进行稳定夹持，当夹持片18完成对陶瓷辊的夹持之后，根据图5所示，此时复位弹簧23会推动顶杆20伸出收纳槽22，故此时的顶杆20通过支杆24以及限位槽25滑动伸出收纳槽22并对陶瓷辊进行顶紧，此时启动伺服电机10，故伺服电机10通过竖轴7带动第二锥形齿轮8以及第三锥形齿轮9进行同步旋转运动，在第二锥形齿轮8进行旋转时，根据图1所示，第二锥形齿轮8通过第一锥形齿轮6以及横轴3带动夹持块4以及陶瓷辊进行旋转，因而顶紧在陶瓷辊表面的顶杆20上的打磨珠21会对陶瓷辊的表面进行打磨，根据图1和图2所示，在第二锥形齿轮8和第三锥形齿轮9进行旋转时，此时的第三锥形齿轮9通过第四锥形齿轮11推动横杆12在横板14上进行旋转运动，故此时旋转的横杆12通过螺纹推动调节块15在横槽13的内侧进行滑动运动，滑动的调节块15会通过竖杆16带动夹持片18进行同步位移，方便夹持片18带动顶杆20以及打磨珠21对陶瓷辊表面进行均匀打磨，这样一种高强度陶瓷辊用表面磨修设备方便人们的使用。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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