一种环保抛光机的制作方法

一种环保抛光机
[0001]
技术领域：本发明涉及抛光设备研发设计技术领域，尤其涉及一种环保抛光机。
[0002]


背景技术：
：工业上通过利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，该方法称为抛光，人们为了加快抛光的速度，于是发明了抛光机。
[0003]
在现有的抛光机的抛光打磨作业过程中，由于受诱导气流的影响会产生粉尘的飞扬现象，在防护措施不足时，会严重危害操作人员的健康，同时当粉尘浓度超标极易引发爆炸，存在严重的安全隐患，另外抛光过程中产生的粉尘颗粒处理以及进行处理产生的废水回收处理、排出的颗粒物气体处理，均是需要进一步的研发改进的问题。
[0004]


技术实现要素：
：本发明的目的之一在于解决背景技术中至少一种技术问题而开发的一种环保抛光机。
[0005]
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种环保抛光机，包括抛光机主体以及控制器，在位于抛光机前部设置第一抛光室、第二抛光室，设置用于工件抛光的抛光组件包括在位于所述的第一抛光室、第二抛光室内分别设置有抛光轮，两组抛光轮由旋转电机传动连接并带动其所述的抛光轮旋转,其包括设置有用于挡止在抛光过程中产生的粉尘颗粒的抛光尘挡罩结构，所述的第一抛光室、第二抛光室内设置有对抛光过程中的粉尘颗粒进行喷淋除尘处理的喷淋除尘装置，在位于抛光机主体上还设置有用于对抛光过程中产生的灰尘进一步回收的气体除尘处理装置。
[0006]
可选地，所述的抛光尘挡罩通过滑动机构安装于所述的抛光机主体上，所述的滑动机构的滑动方向由抛光机主体往其面向的工作工位工作方向滑动设置；抛光尘挡罩的前侧板面向工作工位方向设置，前侧板呈半弧形，所述的前侧板的中心轴与抛光尘挡罩的左侧板以及右侧板通过铰接轴铰接，前侧板通过铰接轴旋转调节前侧板的灰尘隔档角度；抛光机主体设置有相对于所述的第一抛光室、第二抛光室进行设置的照明灯，所述的照明灯上部设置有护目圆弧灯罩。
[0007]
可选地，在位于气水回收口顶部设置水帘除尘机构，水帘除尘机构包括集水槽，集水槽位于气水回收口的一侧设置有溢流板，溢流板的溢流口相对于气水回收口设置，设置有水泵通过送水管连通集水槽，所述的溢流板包括溢流板主体以及设置于所述的溢流板主体上的溢流组件，所述的溢流组件设置于所述的溢流板主体顶部一侧，所述的溢流板主体上的溢流组件包括锯齿状的锯齿溢流段间隔分布于所述的溢流板主体顶部上。
[0008]
可选地，在位于所述的溢流组件的锯齿溢流段底部设置有通孔溢流段，所述的通孔溢流段包括间隔分布于所述的锯齿溢流段底部的溢流通孔，所述的通孔溢流段的两侧通孔小于中心通孔。
[0009]
可选地， 在所述的抛光机主体内设置有中转水腔，所述的除尘槽位于中转水腔的一侧设置有气水回收口，气水回收口连通所述的中转水腔，中转水腔位于抛光机主体后部设置有主排水口, 所述的主排水口设置于废水回收槽，所述的废水回收槽在与所述的主排水口之间设置有废水过滤网,所述的废水过滤网通过可拆卸的夹设机架固设于所述的废水
回收槽上,所述主排水口上设有挡板，用于防止废水倒流与调节废水的出水流量。
[0010]
可选地，所述的抛光机主体上设置有中转气腔，所述的中转气腔的气体进气口连通的气水回收口，抛光机主体设置有主排气口，中转气腔与抛光机主体的主排气口之间设置负压抽气设备，负压抽气设备的气体进气口连通中转气腔的气体排出口，负压抽气设备的气体排出口连通抛光机主体的主排气口；可选地，在位于负压抽气设备的气体排出口与抛光机主体主排气口之间设置除尘过滤腔室,所述的除尘过滤腔室内设置有平行设置的第一除尘过滤网、第二除尘过滤网。
[0011]
可选地，在位于所述的负压抽气设备与中转气腔之间设置有用于分离气体中的气体以及液体的气液分离机构。
[0012]
可选地，所述的气液分离机构包括气液分离通道，气液分离通道的气体进气口连通中转气腔的气体排出口，气液分离通道的气体排出口连通负压抽气设备的气体进气口,所述的气液分离通道内设置有气液分离板,气液分离板斜向设置于气液分离通道内，所述气液分离板用于增加气液分离板与气流接触的面积与增加气液分离的效果。
[0013]
可选地，抛光机主体在所述的主排水口处设置废水回收槽，所述的主排水口设置于废水回收槽顶部一侧，所述的废水排水槽内设置有由控制器控制连接的用于监测废水回收槽内液位高度的水位控制装置，所述水位控制装置用于控制废水槽的废水水位，可以实现对主排水口中排出的废水高度进一步的监测。
[0014]
本发明的优点在于：提供一种新型环保的抛光机，对抛光过程中产生的灰尘进一步的加湿回收处理，并进一步的对处理过程中的废水过滤回收，产品结构紧凑，对加工人员有较好的防护效果。
[0015]
附图说明：附图1为应用于抛光机立体1结构示意图；附图2为应用于抛光机主视结构示意图；附图3为应用于抛光机立体2结构示意图；附图4为应用于抛光机侧板拆解1结构示意图；附图5为应用于抛光机侧板拆解2结构示意图；附图6为应用于抛光机的废水排水槽结构示意图；附图7为应用于抛光机溢流组件结构示意图；附图8为应用于抛光机的气流走向结构示意图；附图9为应用于抛光机的抛光尘挡罩结构图1；附图10为应用于抛光机的抛光尘挡罩结构图2；附图标记：1-抛光机主体、101-第一抛光室、102-第二抛光室、2-抛光组件、21-抛光轮、22-旋转电机、23-保护挡罩、3-除尘槽、4-抛光尘挡罩结构、40-抛光尘罩、401-前侧板、402-铰接轴、41-滑块、42-透光玻璃板、43-上风机、431-滑动架、5-喷淋除尘装置、51-气水回收口、511-连接板、52-溢流板、520-溢流板主体、521-锯齿溢流段、522-通孔溢流段、53-集水槽、6-废水回收槽、60-主排水口、63-废水过滤网、65-收卷机构、66-烘干鼓风机、7-气体除尘处理装置、71-中转气腔、72-负压抽气设备、73-除尘过滤腔室、731-第一过滤网、732-第二过滤网、74-主排气口、75-气液分离机构、751-气液分离通道、752-气液分离过滤板、8-控制器、9-照明灯、91-护目圆弧灯罩。
[0016]
具体实施方式：以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0017]
在本发明中的描述中,在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0018]
在本发明中的描述中，在其不同的实施方式中，不同技术特征以及技术方案中，在技术特征以及技术方案之间未构成冲突既可以相互配合使用。
[0019]
本发明的说明书和权利要求书以及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样描述的对象在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0020]
参照图1-10，一种抛光机，包括抛光机主体1以及控制器8，在位于抛光机前部设置第一抛光室101、第二抛光室102，设置有用于挡止在抛光过程中产生的粉尘颗粒的抛光尘挡罩结构4，所述的第一抛光室101、第二抛光室102内设置有对抛光过程中的粉尘颗粒进行喷淋除尘处理的喷淋除尘装置5，在位于抛光机主体1上还设置有用于对抛光过程中产生的灰尘进一步回收的气体除尘处理装置7，设置用于工件抛光的抛光组件2包括在位于所述的第一抛光室101、第二抛光室102内分别设置有抛光轮21，两组抛光轮21由旋转电机22传动连接并带动其所述的抛光轮21旋转。
[0021]
其中，抛光机主体1设置有相对于所述的第一抛光室101、第二抛光室102进行设置的照明灯9，所述的照明灯上部设置有护目圆弧灯罩91。
[0022]
抛光尘挡罩结构4包括抛光尘挡罩40通过滑动机构安装于所述的抛光机主体1上，所述的滑动机构的滑动方向由抛光机主体1往其面向的工作工位工作方向滑动设置，通过滑动机构的滑动可以适用于不同工作需要对遮光尘罩40进行调节，以使其较好的挡止粉尘颗粒。
[0023]
优选的，所述的抛光尘挡罩40包括顶处具有底部而底处具有开口的罩体形状，所述的抛光尘罩40由左侧板、右侧板、上侧板、前侧板围设形成用于隔档抛光尘的罩体。
[0024]
其中，滑动机构包括在所述的左侧板、右侧板的外缘分别设置有滑块41并在抛光机主体1对应滑块的位置设置滑轨,左侧板、右侧板的滑块41滑动于所述的滑轨上。
[0025]
其中，所述的前侧板面向工作工位方向设置，前侧板401呈半弧形，所述的前侧板401的中心轴与所述的左侧板以及右侧板通过铰接轴402铰接，前侧板401通过铰接轴402旋转调节前侧板401的灰尘隔档角度，从而实现旋转嵌入的功能。
[0026]
其中，所述的第一抛光室101、第二抛光室102包括由底部具有除尘槽3以及顶部具有抛光尘挡罩40之间间隔形成抛光工作位。
[0027]
其中，在位于所述的第一抛光室101与第二抛光室102之间的旋转电机22外缘设置有保护挡罩23，保护挡罩23可拆卸的安装于抛光机主体1上，旋转电机22夹设于所述的抛光机主体1与保护挡罩23之间,保护挡罩可以降低旋转电机产生的噪音，并使旋转电机与加工人员保持相对隔离的状态。
[0028]
其中，所述的抛光尘罩40内设置有相对于抛光轮方向设置的上风机43，所述的上
风机43安装于与所述的前侧板平行相邻设置的滑动架431上, 其中，所述的上风机43可以为负压风机或鼓风机，基于为负压风机时复合吸附粉尘颗粒，而为鼓风机时可以将粉尘下吹落而使与加工人员的切断开，避免加工人员呼吸道粉尘颗粒。
[0029]
其中，所述滑动架431滑动安装于抛光尘罩40上，为位于抛光尘罩的前侧板设置有传动所述的滑动架滑动的滑动架调节螺杆,滑动架的滑动方向与所述的抛光尘罩的滑出方向相类似。
[0030]
其中，所述的抛光尘罩40的顶部位置设置有透光玻璃板42，在位于所述的抛光尘罩顶部设置透光板滑动限位架，透光玻璃板可拆卸的安装于所述的透光玻璃板42滑动限位架的滑动槽口上，以便于清洗以及换洗透光玻璃板42，而设置透光玻璃板42的作用在于在抛光过程中，可以使照明灯的照明效果通过透光玻璃板进行补充照明以使工作位有较好的照明效果。
[0031]
喷淋除尘装置包括除尘槽3的气水回收口顶部设置水帘除尘机构，水帘除尘机构包括集水槽53，集水槽53位于气水回收口51的一侧设置有溢流板52，溢流板52的溢流口相对于气水回收口51设置，设置有水泵通过送水管连通集水槽53，优选的，气水回收口51为两组并且间隔设置。
[0032]
其中，所述的溢流板52包括溢流板主体520以及设置于所述的溢流板主体上的溢流组件，所述的溢流组件设置于所述的溢流板主体520顶部一侧，所述的溢流板主体520上的溢流组件包括锯齿状的锯齿溢流段521间隔分布于所述的溢流板主体顶部上，在位于所述的溢流组件的锯齿溢流段521底部设置有通孔溢流段522，所述的通孔溢流段522包括间隔分布于所述的锯齿溢流段底部的溢流通孔。
[0033]
其中，所述的通孔溢流段522的两侧通孔小于中心通孔,中心位置可以相对于气水回收口51对应位置上设置，以降低水分的浪费。
[0034]
集水槽53内的水流可以通过锯齿溢流段521或通孔溢流段522溢出，具体的，配合上述的锯齿溢流段521或通孔溢流段522的双重溢出，可以保持复合双重的水帘，除尘效果，除尘效果更佳。
[0035]
其中，所述的溢流板主体520与所述的集尘槽之间设置有连接板511，所述的连接板511底部与除尘槽3的连接处设置气水回收口51，所述的连接板511的一端设置于所述的溢流通孔底部，所述的连接板的另一端往集尘槽方向斜向延伸，具体的，溢流的水流可以通过连接板流出至气水回收口处，以使夹带粉尘颗粒的气流通过气水回收口时，由水帘进行加湿避免发生爆炸的问题。气水回收口51设置有用于关闭或开启该开口的电动控制阀门，适用于在使用时，在配合主排气口通入气体使抛光机主体进行干燥时，气流由气水回收口排出。
[0036]
其中，为进一步的对溢流后的废水进一步的收集处理，在所述的抛光机主体1内设置有中转水腔50，所述的除尘槽位于中转水腔50的一侧设置有气水回收口51，气水回收口51连通所述的中转水腔50，中转水腔50位于抛光机主体1后部设置有主排水口60，抛光机主体1在所述的主排水口60处设置废水回收槽6。
[0037]
其中，所述的除尘槽3由工作工位一侧往其气水回收口51方向下斜向延伸设置，而在加工人员进行抛光时，粉尘落入至除尘槽内水流并排出至主排水口60排出。
[0038]
其中，所述的主排水口60设置于废水回收槽6，所述的废水回收槽6在与所述的主
排水口60之间设置有废水过滤网63,所述的废水过滤网63通过可拆卸的夹设机架62固设于所述的废水回收槽6上。
[0039]
其中，顶部一侧所述主排水口60上设有挡板，可在废水回收槽6的水位过高时放下，防止废水倒流，同时可以调节废水的出水流量。
[0040]
其中，为进一步的对废水过滤网63进行夹设定位，所述的可拆卸的夹设机架包括多组上机架以及下机架，所述的废水过滤网夹设于所述的上机架与下机架之间。
[0041]
其中，设置竖向传动件通过连接杆传动所述的上机架抬升或下降以松开或夹设废水过滤网，竖向传动件可以为直线推动杆或驱动气缸，适用于自动化定位废水过滤网63。
[0042]
其中，为进一步的实现对废水过滤网63进行收卷以及放卷，在所述废水回收槽在位于所述的过滤网的一端设置有放卷机构64，过滤网组卷设于所述的放卷机构的放卷辊,所述废水回收槽6在位于所述的过滤网的一端设置有收卷机构65，过滤网组卷设于所述的收卷机构的收卷辊.优选的，所述的放卷辊以及收卷辊之间设置有张紧辊，适用于本实施例中，配合该放卷机构以及收卷机构，可以持续放卷以及收卷废水过滤网63，而无须人工替换废水过滤网63，相对于传统的摆放废水过滤网之后替换的做法，效率以及整体利用率高，过滤效果好。
[0043]
其中，废水回收槽6在位于所述的收卷辊的一侧设置有烘干鼓风机66，烘干鼓风机66相对于所述的收卷辊一侧设置，具体的目的在于对过滤收卷之后的废水过滤网进一步的干燥祛除废水过滤网中夹设的水分。
[0044]
其中废水回收槽还设有水位控制装置，所述水位控制装置设于废水槽内侧任一位置，所述水位控制装置用于控制废水槽6的废水水位，可以实现对主排水口中排出的废水高度进一步的监测，避免废水过多或过少，并提前将过高的水位与过低的水位进行警报。
[0045]
气体除尘处理装置包括抛光机主体以及控制器上设置有中转气腔71，所述的中转气腔71的气体进气口连通的气水回收口51，抛光机主体1设置有主排气口74，中转气腔71与抛光机主体1的主排气口74之间设置负压抽气设备72，负压抽气设备72的气体进气口连通中转气腔71的气体排出口，负压抽气设备72的气体排出口连通抛光机主体1的主排气口74。
[0046]
其中，抛光机主体1的主排水口60与所述的中转气腔71的排水口连通，以进一步的对气液分离之后的液体进一步的回收处理。
[0047]
其中，为进一步的对气流中的颗粒物质进一步的过滤，在位于负压抽气设备72的气体排出口与抛光机主体1主排气口74之间设置除尘过滤腔室73，在所述的除尘过滤腔室73内设置有平行设置的第一除尘过滤网731、第二除尘过滤网732, 其中，所述的第一过滤网731、第二过滤网732可以为习知的抛光尘过滤网，并通过可拆卸的方式安装于所述的除尘过滤腔室内，也可以才用其他的抛光尘颗粒物过滤网。
[0048]
其中，为进一步的对除尘过程除尘气流中的液体进一步的分离，在在位于所述的负压抽气设备与中转气腔之间设置有用于分离气体中的气体以及液体的气液分离机构，优选的，所述的气液分离机构75包括气液分离通道751，气液分离通道751的气体进气口连通中转气腔71的气体排出口，气液分离通道751的气体排出口连通负压抽气设备72的气体进气口，所述的气液分离通道75内设置有气液分离板752，所述气液分离板752斜向设置于气液分离通道内，斜向设置的气液分离板752可以增加气液分离板752与气流接触的面积，增加气液分离的效果，同时斜放气液分离板752可使出水更均匀，多余的水容易泄走，不容易
积水，可使机器不易生锈与延长机器寿命。
[0049]
其中，所述的第一过滤网731与第二过滤网732之间可以设置一可分离的湿帘，以增加对除尘过程中，颗粒物质的进一步回收处理。
[0050]
一种具体的负压抽气设备结构中，包括中空气腔721以及位于中空气腔721上的气体进气口以及气体排出口，设置负压抽气电机722或负压抽气管连通在位于所述的中空气腔721一侧顶部侧板，也可以采用其他习知的负压抽气设备，均可以达到预期的技术效果以及目的。
[0051]
当然，以上仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。

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