一种铝合金型材淬火装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种铝合金型材淬火装置，具体是一种铝合金型材淬火装置。


背景技术：

[0002]
淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。
[0003]
淬火过程中表面质量很难控制，合金元素内氧化，表面淬透性降低，出现托氏体等非马氏体而内部则为马氏体组织的情况，从而使得硬度等材料性质提升不达标，在热处理过程中加硝盐可以通过盐浴的方式防止表面氧化、脱碳等情况，然而硝盐中存在着难以溶解的杂质，杂质在降低淬火冷却效果的同时也会影响铝合金型材表面质量。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种铝合金型材淬火装置，包括箱体和升降架，所述箱体为长方体箱，箱体的上部为空，箱体的上部作为铝合金型材的淬火进料口，箱体的上方位置悬挂有定滑轮，定滑轮上方挂有绳索，绳索的一端位于箱体的中间上方通过螺栓连接于升降架的中间上方，升降架为圆柱体，升降架的底部两端开通孔且分别螺栓连接固定有吊杆，两个吊杆的底部各焊接有一个套筒，两个套筒在同一条轴心线上且轴心线和箱体侧边平行，两个套筒内孔用于放置预备淬火的铝合金型材，绳索的另一端连接于箱体外部侧面的工型绕绳盘，工型绕绳盘的轴心线水平，绳索均匀缠绕于工型绕绳盘中间圆柱外部，绳索的端口通过焊接固定于工型绕绳盘的圆柱一侧，工型绕绳盘的轴心通过键销连接固定于伺服电机的轴上，伺服电机转动可通过工型绕绳盘牵引绳索使得定滑轮另一端的升降架上升或下降，升降架的底部中间位置通过螺栓连接固定有加压喷头，加压喷头为花洒式喷头，加压喷头喷洒方向垂直向下，升降架内部充入氮气可使加压喷头向铝合金型材上喷洒氮气，在冷却的同时可以防止铝合金型材表面氧化。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的两侧边上方各通过螺钉连接固定有滑轨一，滑轨一的上方滑槽内活动连接固定有滑块，两个滑块的相同一端各焊接于气缸的活塞杆上，气缸由箱体侧面的三角架焊接固定，两个滑块之间通过焊接固定于筛网的上端两侧，筛网的下方垂直于箱体内部，箱体底部上表面两侧通过焊接固定有滑轨二，滑轨二上活动连接固定有滚轴，滚轴上方支撑于筛网底部，滚轴的两侧通过轴承和支架固定于筛网底部两侧，筛网的底部中间位置通过金属片挤压固定有毛刷，毛刷垂直向下，两个气缸内通压缩空气，气缸的活塞杆可推动滑块向前进，滑块带动筛网沿滑轨一和滑轨二将水中悬浮的杂质推至箱体内部侧边处，毛刷可将箱体内部沉积的杂质推至箱体内部角落，从而防止水中杂质影响淬火过程，在换水时可方便清理箱体内部杂质。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述升降架的一侧中间开有圆形通孔，升降架一侧的圆形通孔通过螺纹连接固定于软管一端，软管的另一端通过螺纹连接固定于气体增压泵的出口端，气体增压泵的进气口端通过管道连接于氮气罐的出口端。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：整体淬火简单化，从两个角度对氧化作用进行处理，由于箱体内部放置硝盐降低箱体内部氧化性成分含量，防止表面氧化、脱碳的情况，则通过筛网对水中的杂质进行移除，避免降低淬火的冷却效果，同时保护铝合金型材表面质量不受杂质侵蚀；通过增压喷头喷出氮气，在冷却铝合金钢材的同时可以清干钢材表面水份，同时可以防止受空气氧化。
附图说明
[0010]
图1为一种铝合金型材淬火装置的结构示意图。
[0011]
图2为一种铝合金型材淬火装置的侧视图。
[0012]
如图所示：1、箱体；2、升降架；3、滑块；4、滑轨一；5、滚轴；6、滑轨二；7、筛网；8、毛刷；9、吊杆；10、套筒；11、定滑轮；12、绳索；13、加压喷头；14、工型绕绳盘；15、伺服电机；16、氮气罐；17、软管；18、气缸；19、气体增压泵。
具体实施方式
[0013]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种铝合金型材淬火装置，包括箱体1和升降架2，所述箱体1为长方体箱，箱体1的上部为空，箱体1的上部作为铝合金型材的淬火进料口，箱体1的上方位置悬挂有定滑轮11，定滑轮11上方挂有绳索12，绳索12的一端位于箱体1的中间上方通过螺栓连接于升降架2的中间上方，升降架2为圆柱体，升降架2的底部两端开通孔且分别螺栓连接固定有吊杆9，两个吊杆9的底部各焊接有一个套筒10，两个套筒10在同一条轴心线上且轴心线和箱体1侧边平行，两个套筒10内孔用于放置预备淬火的铝合金型材，绳索12的另一端连接于箱体1外部侧面的工型绕绳盘14，工型绕绳盘14的轴心线水平，绳索12均匀缠绕于工型绕绳盘14中间圆柱外部，绳索12的端口通过焊接固定于工型绕绳盘14的圆柱一侧，工型绕绳盘14的轴心通过键销连接固定于伺服电机15的轴上，伺服电机15转动可通过工型绕绳盘14牵引绳索12使得定滑轮11另一端的升降架2上升或下降，升降架2的底部中间位置通过螺栓连接固定有加压喷头13，加压喷头13为花洒式喷头，加压喷头13喷洒方向垂直向下，升降架2内部充入氮气可使加压喷头13向铝合金型材上喷洒氮气，在冷却的同时可以防止铝合金型材表面氧化。
[0015]
所述箱体1的两侧边上方各通过螺钉连接固定有滑轨一4，滑轨一4的上方滑槽内活动连接固定有滑块3，两个滑块3的相同一端各焊接于气缸18的活塞杆上，气缸18由箱体1侧面的三角架焊接固定，两个滑块3之间通过焊接固定于筛网7的上端两侧，筛网7的下方垂直于箱体1内部，箱体1底部上表面两侧通过焊接固定有滑轨二6，滑轨二6上活动连接固定有滚轴5，滚轴5上方支撑于筛网7底部，滚轴5的两侧通过轴承和支架固定于筛网7底部两
侧，筛网7的底部中间位置通过金属片挤压固定有毛刷8，毛刷8垂直向下，两个气缸18内通压缩空气，气缸18的活塞杆可推动滑块3向前进，滑块3带动筛网7沿滑轨一4和滑轨二6将水中悬浮的杂质推至箱体1内部侧边处，毛刷8可将箱体1内部沉积的杂质推至箱体1内部角落，从而防止水中杂质影响淬火过程，在换水时可方便清理箱体1内部杂质。
[0016]
所述升降架2的一侧中间开有圆形通孔，升降架2一侧的圆形通孔通过螺纹连接固定于软管17一端，软管17的另一端通过螺纹连接固定于气体增压泵19的出口端，气体增压泵19的进气口端通过管道连接于氮气罐16的出口端。
[0017]
本实用新型的工作原理是：将热处理后的铝合金钢材转运至两个套筒10中，两个气缸18内通压缩空气，气缸18的活塞杆推动滑块3带动筛网7将水中悬浮的杂质推至箱体1内部侧边处，同时毛刷8将箱体1内部沉积的杂质推至箱体1内部角落，启动伺服电机15放线，升降架2下降将将铝合金钢材放入箱体1中进行淬火处理，淬火达到合适时间后伺服电机15反转拉动绳索12，升降架2上升，再打开氮气罐16的阀门和气体增压泵19，使得加压喷头13喷出高压氮气，在冷却铝合金钢材的同时可以清干钢材表面水份，同时可以防止受空气氧化。
[0018]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0019]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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