一种汽车活塞打磨成型设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及打磨机技术领域，具体是一种活塞打磨设备。


背景技术：

[0002]
活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体，机油环则用来刮除汽缸上多余的机油，在活塞环生产工艺中需要通过很多过程才能制作一个成品，其中打磨是一个必不可少的生产工艺过程。
[0003]
基于上述描述，并检索一件目前公开的专利号为：cn201721421401.x的实用新型专利，其关于一种活塞环打磨机在使用时具有以下优缺点：
[0004]
1-虽然在外接电源作用下，电机的转动会带动连接杆的转动，从而带动第一打磨刀、圆柱打磨刀和圆台打磨刀的转动，并且在弹簧的推力下，活塞环本体在被向下推动的过程中，则会使活塞环本体外壁与第二打磨刀接触，活塞环本体下表面与第一打磨刀接触，从而达到了对活塞环本体的内腔、外壁和下表面分别打磨的效果，但是在打磨过程中只能单次打磨某个位置，导致打磨的效率较低。
[0005]
2-虽然通过塞环本体外壁与第二打磨刀接触，活塞环本体下表面与第一打磨刀接触，从而达到了对活塞环本体的内腔、外壁和下表面分别打磨，但是第二打磨刀的端面较为竖直平直导致与活塞环本体的接触面较小，使得活塞环本体的外端有些未被打磨，导致打磨的质量参差不齐。
[0006]
3-活塞环本体下表面与第一打磨刀接触，但是由于活塞环本体的尺寸不同，导致与活塞环本体的表面贴合性不同，导致活塞环的打磨质量较差。
[0007]
因此，需要在现有的活塞打磨设备上进行进一步研究，提供一种新的汽车活塞打磨成型设备。


技术实现要素：

[0008]
本实用新型旨在于解决现有技术中存在的不足之处，提供一种汽车活塞打磨成型设备。
[0009]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车活塞打磨成型设备，包括工作台、控制开关、底座、固定架、旋转电机、转轴、内环打磨柱、活塞环本体、第一活动抛光盘、第二活动抛光盘、第三活动抛光盘、打磨台和打磨块，所述工作台的正面右端通过螺栓固定连接有控制开关，所述工作台的底部四端处设置有底座，所述工作台的底部中间处通过螺栓固定连接有固定架，所述固定架的内侧嵌入设置有旋转电机，所述旋转电机的上端配套设置有转轴，所述转轴的另一端固定连接有内环打磨柱，所述内环打磨柱的上端嵌套设置有活塞环本体，所述内环打磨柱位于活塞环本体的下端处嵌套设置有第一活动抛光盘，所述内环打磨柱位于第一活动抛光盘的下端处嵌套设置有第二活动抛光盘，所述内环打磨柱的底部嵌套设置有第三活动抛光盘，所述工作台的左右两端设置有打磨台，所述打
磨台的内侧表面设置有打磨块。
[0010]
优选的，所述控制开关和旋转电机通过电线与外部电源连接，且控制开关通过电线与旋转电机之间呈连接。
[0011]
优选的，所述打磨台呈梯形设置，且打磨台的内侧向下倾斜。
[0012]
优选的，所述打磨台设置有两组分别位于内环打磨柱的左右两端，内环打磨柱呈锥形设置，且内环打磨柱的直径逐渐增加。
[0013]
优选的，所述打磨块设置有三组，且打磨台之间的打磨块呈相对设置。
[0014]
优选的，所述打磨块的侧面呈半圆形圆弧状，且单组打磨块之间设置有间隔。
[0015]
优选的，所述第一活动抛光盘、第二活动抛光盘和第三活动抛光盘均呈圆盘状，且第一活动抛光盘和第二活动抛光盘分别位于两组打磨块之间。
[0016]
优选的，所述第一活动抛光盘和第二活动抛光盘放置在打磨块上，且第一活动抛光盘和第二活动抛光盘的长度与两端打磨块之间的间隔长度相同。
[0017]
优选的，所述第一活动抛光盘、第二活动抛光盘和第三活动抛光盘的内径大于内环打磨柱的直径，第一活动抛光盘、第二活动抛光盘和第三活动抛光盘与内环打磨柱之间呈活动连接。
[0018]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0019]
(1)该种汽车活塞打磨成型设备，通过设置内环打磨柱呈锥形设置，且内环打磨柱的直径逐渐增加，在旋转电机工作后通过转轴旋转带动内环打磨柱进行转动，内环打磨柱转动后，与活塞环本体的内环进行摩擦，由于内环打磨柱的直径逐渐增加，在打磨时逐渐将活塞环本体的内环进行摩擦打磨，同时在对转轴旋转带动内环打磨柱进行转动后与外端的打磨块进行摩擦，能够同时对活塞环本体的内外进行打磨，大大提升了打磨的效率。
[0020]
(2)通过设置由于打磨台呈梯形设置，且打磨台的内侧向下倾斜，使得打磨块之间的间隔逐渐缩小，使得在打磨时逐渐适合不同直径的活塞环本体，通过设置打磨块的侧面呈半圆形圆弧状，活塞环本体能够从上方逐渐向下打磨，并在打磨块的中间时与活塞环本体的外端达到最大摩擦，在打磨后由于打磨块的外形逐渐向内收，使得活塞环本体自然滑下，从而使得活塞环本体能够逐渐被打磨，能够使得打磨的面积更加全面，使得活塞环本体的外端能够都被得到打磨，保障打磨的质量。
[0021]
(3)通过设置当活塞环本体从两组打磨块之间滑下后，落在第一活动抛光盘上，与第一活动抛光盘接触，转动的活塞环本体的表面能够与第一活动抛光盘进行摩擦，能够对活塞环本体的表面进行打磨抛光处理，将活塞环本体的方向对调，能够打磨活塞环本体的正反面，使得活塞环本体的表面平滑，使得打磨的活塞环本体上下平面贴合良好，增加活塞环的打磨质量。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0024]
图2为本实用新型的活塞环本体与第一活动抛光盘具体连接结构示意图。
[0025]
图3为本实用新型的转轴与第内环打磨柱具体连接结构示意图。
[0026]
图中：1-工作台；2-控制开关；3-底座；4-固定架；5-旋转电机；6-转轴；7-内环打磨柱；8-活塞环本体；9-第一活动抛光盘；10-第二活动抛光盘；11-第三活动抛光盘；12-打磨台；13-打磨块。
具体实施方式
[0027]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]
实施例：
[0029]
如图所示1-3；
[0030]
本实施例提供了一种汽车活塞打磨成型设备，包括工作台1、控制开关2、底座3、固定架4、旋转电机5、转轴6、内环打磨柱7、活塞环本体8、第一活动抛光盘9、第二活动抛光盘10、第三活动抛光盘11、打磨台12和打磨块13，工作台1的正面右端通过螺栓固定连接有控制开关2，工作台1的底部四端处设置有底座3，工作台1的底部中间处通过螺栓固定连接有固定架4，固定架4的内侧嵌入设置有旋转电机5，旋转电机5的上端配套设置有转轴6，转轴6的另一端固定连接有内环打磨柱7，内环打磨柱7的上端嵌套设置有活塞环本体8，内环打磨柱7位于活塞环本体8的下端处嵌套设置有第一活动抛光盘9，内环打磨柱7位于第一活动抛光盘9的下端处嵌套设置有第二活动抛光盘10，内环打磨柱7的底部嵌套设置有第三活动抛光盘11，工作台1的左右两端设置有打磨台12，打磨台12的内侧表面设置有打磨块13。
[0031]
进一步的，控制开关2和旋转电机5通过电线与外部电源连接，且控制开关2通过电线与旋转电机5之间呈连接，外部电源为控制开关2和旋转电机5提供电力来源，保障其正常运行，通过控制开关2能够控制旋转电机5的工作状态。
[0032]
进一步的，打磨台12呈梯形设置，且打磨台12的内侧向下倾斜。
[0033]
进一步的，打磨台12设置有两组分别位于内环打磨柱7的左右两端，内环打磨柱7呈锥形设置，且内环打磨柱7的直径逐渐增加。
[0034]
进一步的，打磨块13设置有三组，且打磨台12之间的打磨块13呈相对设置。
[0035]
进一步的，打磨块13的侧面呈半圆形圆弧状，且单组打磨块13之间设置有间隔。
[0036]
进一步的，第一活动抛光盘9、第二活动抛光盘10和第三活动抛光盘11均呈圆盘状，且第一活动抛光盘9和第二活动抛光盘10分别位于两组打磨块13之间。
[0037]
进一步的，第一活动抛光盘9和第二活动抛光盘10放置在打磨块13上，且第一活动抛光盘9和第二活动抛光盘10的长度与两端打磨块13之间的间隔长度相同。
[0038]
进一步的，第一活动抛光盘9、第二活动抛光盘10和第三活动抛光盘11的内径大于内环打磨柱7的直径，第一活动抛光盘9、第二活动抛光盘10和第三活动抛光盘11与内环打磨柱7之间呈活动连接。
[0039]
在使用本实用新型时，保障装置与外部电源连接，外部电源为控制开关2和旋转电机5提供电力来源，保障其正常运行，将需要打磨的活塞环从上端放入内环打磨柱7的外端，通过控制开关2打开旋转电机5，内环打磨柱7呈锥形设置，且内环打磨柱7的直径逐渐增加，
在旋转电机5工作后通过转轴6旋转带动内环打磨柱7进行转动，内环打磨柱7转动后，与活塞环本体8的内环进行摩擦，由于内环打磨柱7的直径逐渐增加，在打磨时逐渐将活塞环本体8的内环进行摩擦打磨，同时在对转轴6旋转带动内环打磨柱7进行转动后与外端的打磨块13进行摩擦，由于打磨台12呈梯形设置，且打磨台12的内侧向下倾斜，使得打磨块13之间的间隔逐渐缩小，使得在打磨时逐渐适合不同直径的活塞环本体8，通过设置打磨块13的侧面呈半圆形圆弧状，活塞环本体8能够从上方逐渐向下打磨，并在打磨块13的中间时与活塞环本体8的外端达到最大摩擦，在打磨后由于打磨块13的外形逐渐向内收，使得活塞环本体8自然滑下，从而使得活塞环本体8能够逐渐被打磨，能够使得打磨的面积更加全面，使得活塞环本体8的外端能够都被得到打磨，保障打磨的质量，当活塞环本体8从两组打磨块13之间滑下后，落在第一活动抛光盘9上，与第一活动抛光盘9接触，转动的活塞环本体8的表面能够与第一活动抛光盘9进行摩擦，能够对活塞环本体8的表面进行打磨抛光处理，将活塞环本体8的方向对调，能够打磨活塞环本体8的正反面，使得活塞环本体8的表面平滑，使得打磨的活塞环本体8上下平面贴合良好，增加活塞环的打磨质量，当活塞环本体8的尺寸不同时，可以通过逐渐收缩的打磨块13进行打磨，同时能够与尺寸契合的第二活动抛光盘10和第三活动抛光盘11进行接触，能够适合打磨不同尺寸的活塞环，可以增加活塞环的打磨范围。
[0040]
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

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