一种耐腐蚀高效淬火系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及淬火系统技术领域，具体为一种耐腐蚀高效淬火系统。


背景技术：

[0002]
淬火工艺在现代机械制造工业中得到广泛的应用，而机械中的重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理，为满足各种零件千差万别的技术要求，因而衍生出了多种淬火工艺，且相应的形成为淬火系统。
[0003]
现今市场上的此类淬火系统种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004]
(1)现有的此类淬火系统不便于对淬火油进行过滤循环使用，导致淬火油的消耗较高，节能性一般；
[0005]
(2)现有的此类淬火系统不便于对淬火油的流速进行调节，难以根据具体需求进行相应的调控，使用时有所不便；
[0006]
(3)现有的此类淬火系统不便于对淬火油进行混合处理，导致其内部活性分子较低，进而出现沉淀的现象。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀高效淬火系统，以解决上述背景技术中提出淬火系统不便于对淬火油进行过滤循环使用、不便于对淬火油的流速进行调节以及不便于对淬火油进行混合处理的问题。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀高效淬火系统，包括淬火架体、除杂室、淬火室、冷却室和循环泵，所述淬火架体顶端的一侧固定有除杂室，且除杂室的顶端设有淬火室，并且淬火室内部的一端安装有承载网板，所述承载网板下方的淬火室内部设有混合辊，混合辊的一端与淬火室的内壁相铰接，且淬火室底端的一侧设有回收槽体，回收槽体远离淬火室的一端延伸至除杂室的内部，并且淬火室一侧的外壁上设有循环槽体，循环槽体以及回收槽体内部的一端皆设有限流结构，所述淬火室顶端的中心位置处设有注料口，注料口的底端延伸至淬火室的内部，淬火架体底部的一侧固定有冷却室，且冷却室一侧的淬火架体底部安装有循环泵，循环泵的一端通过导管延伸至冷却室的底部，循环泵的另一端通过导管延伸至循环槽体的底部，并且冷却室顶部的中心位置处设有滤除结构。
[0009]
优选的，所述循环槽体下方的淬火室外壁上安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离电机的一端延伸至淬火室的内部并与混合辊的一端相连接，以便带动混合辊进行转动。
[0010]
优选的，所述限流结构的内部依次设有球槽、密封圈、旋柄、旋杆以及球体，所述循环槽体以及回收槽体内部的一端皆设有球体，且球体内部的中心位置处设有球槽，并且球体与循环槽体以及回收槽体的接触位置处皆设有密封圈，以便调节循环槽体以及回收槽体
的开合大小。
[0011]
优选的，所述球体一侧的外壁上设有旋杆，旋杆的一端延伸至循环槽体以及回收槽体的外部，且旋杆远离球体的一端安装有旋柄，以便带动球体在循环槽体以及回收槽体的内部进行旋转。
[0012]
优选的，所述滤除结构的内部依次设有安置框、流通管道、承载环、滤套以及扇型契合槽，所述冷却室顶部的中心位置处设有流通管道，流通管道的顶端延伸至除杂室的底部，且流通管道的底部安装有承载环，并且承载环的底端固定有滤套，以便对淬火油内部的颗粒杂质进行滤除。
[0013]
优选的，所述承载环外侧的流通管道外壁上固定有等间距的安置框，且相邻安置框之间的承载环外壁上皆设有扇型契合槽，以便将滤套安装于流通管道的底部。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐腐蚀高效淬火系统不仅提高了淬火系统使用时的节能性，提高了淬火系统使用时的便捷性，而且降低了淬火系统使用时淬火室内部淬火油出现沉淀的现象；
[0015]
(1)通过设置有安置框、流通管道、承载环、滤套以及扇型契合槽，通过将扇型契合槽校准于安置框位置处，再而旋转并上压承载环，使得承载环安装于安置框的外侧，进而使滤套安装于流通管道的底部，以便除杂室内部的淬火油流入至流通管道的内部，再而由滤套对其内部的颗粒杂质进行滤除后存储于冷却室的底部，此时操作外部开关控制循环泵，即可将冷却室底部所存储的淬火油输送至淬火室的内部，以便对其进行过滤循环使用，以降低淬火油的消耗，从而提高了淬火系统使用时的节能性；
[0016]
(2)通过设置有球槽、密封圈、旋柄、旋杆以及球体，通过旋转旋柄，使其由旋杆带动球体在密封圈的内侧旋转，此时球槽的角度则会发生变化，进而使得循环槽体与回收槽体的开合大小发生变化，以便根据具体需求调节淬火油的流速，从而提高了淬火系统使用时的便捷性；
[0017]
(3)通过设置有电机、转轴以及混合辊，通过操作外部开关控制电机，使其由转轴带动混合辊在淬火室的底部进行旋转，以便对淬火室内部的淬火油进行混合处理，进而避免淬火油内部活性分子较低的现象发生，从而降低了淬火系统使用时淬火室内部淬火油出现沉淀的现象。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型的限流结构剖视放大结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型的滤除结构剖视放大结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型的承载环仰视放大结构示意图。
[0022]
图中：1、淬火架体；2、除杂室；3、电机；4、循环槽体；5、转轴；6、混合辊；7、注料口；8、承载网板；9、淬火室；10、限流结构；1001、球槽；1002、密封圈；1003、旋柄；1004、旋杆；1005、球体；11、回收槽体；12、滤除结构；1201、安置框；1202、流通管道；1203、承载环；1204、滤套；1205、扇型契合槽；13、冷却室；14、循环泵。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐腐蚀高效淬火系统，包括淬火架体1、除杂室2、淬火室9、冷却室13和循环泵14，淬火架体1顶端的一侧固定有除杂室2，且除杂室2的顶端设有淬火室9，并且淬火室9内部的一端安装有承载网板8，承载网板8下方的淬火室9内部设有混合辊6，混合辊6的一端与淬火室9的内壁相铰接，且淬火室9底端的一侧设有回收槽体11，回收槽体11远离淬火室9的一端延伸至除杂室2的内部，并且淬火室9一侧的外壁上设有循环槽体4，循环槽体4下方的淬火室9外壁上安装有电机3，该电机3的型号可为y90s-2，且电机3的输出端通过联轴器安装有转轴5，转轴5远离电机3的一端延伸至淬火室9的内部并与混合辊6的一端相连接，以便带动混合辊6进行转动；
[0025]
循环槽体4以及回收槽体11内部的一端皆设有限流结构10，限流结构10的内部依次设有球槽1001、密封圈1002、旋柄1003、旋杆1004以及球体1005，循环槽体4以及回收槽体11内部的一端皆设有球体1005，且球体1005内部的中心位置处设有球槽1001，并且球体1005与循环槽体4以及回收槽体11的接触位置处皆设有密封圈1002，球体1005一侧的外壁上设有旋杆1004，旋杆1004的一端延伸至循环槽体4以及回收槽体11的外部，且旋杆1004远离球体1005的一端安装有旋柄1003；
[0026]
通过旋转旋柄1003，使其由旋杆1004带动球体1005在密封圈1002的内侧旋转，此时球槽1001的角度则会发生变化，进而使得循环槽体4与回收槽体11的开合大小发生变化，以便根据具体需求调节淬火油的流速，提高淬火系统使用时的便捷性；
[0027]
淬火室9顶端的中心位置处设有注料口7，注料口7的底端延伸至淬火室9的内部，淬火架体1底部的一侧固定有冷却室13，且冷却室13一侧的淬火架体1底部安装有循环泵14，该循环泵14的型号可为td65-40/2/11kw，循环泵14的一端通过导管延伸至冷却室13的底部，循环泵14的另一端通过导管延伸至循环槽体4的底部，并且冷却室13顶部的中心位置处设有滤除结构12，滤除结构12的内部依次设有安置框1201、流通管道1202、承载环1203、滤套1204以及扇型契合槽1205，冷却室13顶部的中心位置处设有流通管道1202，流通管道1202的顶端延伸至除杂室2的底部，且流通管道1202的底部安装有承载环1203，并且承载环1203的底端固定有滤套1204，承载环1203外侧的流通管道1202外壁上固定有等间距的安置框1201，且相邻安置框1201之间的承载环1203外壁上皆设有扇型契合槽1205；
[0028]
通过将扇型契合槽1205校准于安置框1201位置处，再而旋转并上压承载环1203，使得承载环1203安装于安置框1201的外侧，进而使滤套1204安装于流通管道1202的底部，以便除杂室2内部的淬火油流入至流通管道1202的内部，再而由滤套1204对其内部的颗粒杂质进行滤除后存储于冷却室13的底部，此时操作外部开关控制循环泵14，即可将冷却室13底部所存储的淬火油输送至淬火室9的内部，以便对其进行过滤循环使用，以降低淬火油的消耗，提高淬火系统使用时的节能性。
[0029]
工作原理：当淬火系统使用时，首先由注料口7将待淬火物件放置于淬火室9的内部，因其内部已注入大量的淬火油，使得待淬火物件能够与其相接触，进而进行耐腐蚀的高
效淬火工艺处理，通过通过操作外部开关控制电机3，使其由转轴5带动混合辊6在淬火室9的底部进行旋转，以便对淬火室9内部的淬火油进行混合处理，进而避免淬火油内部活性分子较低的现象发生，降低淬火系统使用时淬火室9内部淬火油出现沉淀的现象，之后通过旋转旋柄1003，使其由旋杆1004带动球体1005在密封圈1002的内侧旋转，此时球槽1001的角度则会发生变化，进而使得循环槽体4与回收槽体11的开合大小发生变化，以便根据具体需求调节淬火油的流速，提高淬火系统使用时的便捷性，此时淬火室9内部的淬火油经回收槽体11流入至除杂室2的内部，通过将扇型契合槽1205校准于安置框1201位置处，再而旋转并上压承载环1203，使得承载环1203安装于安置框1201的外侧，进而使滤套1204安装于流通管道1202的底部，以便除杂室2内部的淬火油流入至流通管道1202的内部，再而由滤套1204对其内部的颗粒杂质进行滤除后存储于冷却室13的底部，此时操作外部开关控制循环泵14，即可将冷却室13底部所存储的淬火油输送至淬火室9的内部，以便对其进行过滤循环使用，以降低淬火油的消耗，提高淬火系统使用时的节能性，从而完成淬火系统的使用。
[0030]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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