一种高炉扒料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种用于高炉维修的辅助装置，特别是高炉扒料装置。


背景技术：

[0002]
高炉生产过程会随着使用时间的增加高炉炉衬侵蚀逐步严重，定期检修及更换某些设备而停止生产的过程叫停炉。高炉停炉是高炉操作的一个组成部分，是高炉大修、中修前的停产操作。大修停炉要求出净炉缸残铁，即炉内残余物料全部清出；中修停炉时则将将料线降到检修的部位以下即可。无论大修还是中修，扒炉料都是一项非常重要且工程量非常大的工作。传统扒炉料的方法完全依靠人工扒炉料,扒炉人员一般分为3组，轮流从风口进入高温、高粉尘、蒸汽量大的炉缸内，将高炉铁口至风口段的大量炽热焦炭和炉料扒到风口处，最后通过风口运到炉外。而焦炭和炉料经打水冷却后会产生大量的蒸汽、粉尘，作业环境十分恶劣，也非常的危险,这对每个操作人员都是一个巨大的考验，尤其是越往下挖，炉内会出现大量残铁和焦炭的凝结物，这给炉料的清理工作带来了极大的困难。可见，传统扒炉料方法,有很大的危险性,并且非常耗费人力和时间。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于消除现有技术之弊端，提供可有效降低人工操作危险和劳动强度且提高工作效率的高炉扒料装置。
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本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：
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一种高炉扒料装置，包括电机、螺旋送料器和铲斗，所述电机经减速器连接螺旋送料器的主轴，主轴前端设有钻头，螺旋送料器安装在铲斗上部，铲斗后部设有下料口。
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上述高炉扒料装置，所述铲斗前端设有锥形铲板，铲斗后部连接传动箱，电机和减速器位于传动箱内，铲斗靠近传动箱处的下部设有车轮，传动箱端部设有手柄。
[0007]
上述高炉扒料装置，所述主轴上设有刮料板，刮料板对应下料口。
[0008]
上述高炉扒料装置，铲斗上设有支撑主轴的第一支撑架、第二支撑架，第一支架、第二支架分别支撑在主轴的前、后部。
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本实用新型针对解决高炉扒料危险且耗时费力的问题而设计，所述装置包括电机、钻头、螺旋输料器和铲斗，使用时装置深入高炉内清理炉料，而操作人员在炉外操作，开启电机，钻头转动可以分离炉内的残铁和焦炭的凝结物，将大块的炉料解离成小块，铲斗前端向前推进,铲起散碎的炉料，螺旋输料器把炉料输送到铲斗尾部的下料口将炉料导出炉外。采用本实用新型可以大大降低操作人员的危险性和劳动强度，相比传统方法明显提高工作效率，实现高炉快速清理炉料。
附图说明
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下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
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图1是本实用新型的结构示意图；
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图2是图1的俯视图。
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图中各标号清单为：1、手柄，2、传动箱，3、车轮，4、刮料板,5、铲斗，5-1、锥形铲板，6、螺旋送料器，6-1、主轴，7、第一支撑架，8、钻头，9、电机，10、减速器，11、第二支撑架，12、下料口。
具体实施方式
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参看图1、图2，本实用新型包括电机9、螺旋送料器6和铲斗5。铲斗具有细长外廓，铲斗的后端连接传动箱2，电机和减速器10安装在传动箱内。传动箱的端部设有便于人工推动操作的手柄1，铲斗靠近传动箱处的下部设有车轮3。铲斗的前端设有易于插入的锥形铲板5-1，铲斗后部设有通透的下料口12。螺旋送料器安装在铲斗上部，螺旋送料器的主轴6-1一端连接减速器输出轴，另一端为工作端，工作端设有钻头8。主轴上设有刮料板4，刮料板对应下料口。铲斗设有支撑主轴的第一支撑架7、第二支撑架11，第一支架、第二支架分别支撑在主轴的前、后部，以保证主轴的平稳转动。
[0015]
本实用新型使用时由人工推到高炉风口平台区域，启动电机，电机经减速器带动螺栓送料器和钻头转动，铲斗的前端顺着高炉风口往炉内缓慢推进，钻头钻进转动过程可以分离炉内的残铁和焦炭的凝结物，并将大块的炉料粉碎成小块，随铲斗的铲板向前推进,铲起散碎的炉料，螺旋送料器将炉料输送到铲斗后部的下料口，在刮板的配合下将炉料经下料口排出，最后通过小车清理出现场。

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