一种压铸件自动对模装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及压铸设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种压铸件自动对模装置。


背景技术：

[0002]
压铸件是一种压力铸造的零件的总称，压铸件主要是通过配备有铸件模具的压力铸造机械进行施压铸造，压铸机械把加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机械的入料口，再通过压铸机械进行施压冷却定型，从而得到压铸件成品，这类通过模具来得到指定形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件统称为压铸件。
[0003]
压铸件在生产过程中，需要根据生产需求为压铸机械更换不同的压铸模具，而现有的压铸模具在更换过程中采用人力更换模具，但模具更换需要进行校准，人工手动校准模具的过程中缺少有效的校准数据依据，从而导致更换人员需要重复进行校准操作，使得整个装置的工作效率低下，且增加了工作人员的劳动量，降低了装置的实用性。
[0004]
因此亟需提供一种校准效率高，精度高的压铸件自动对模装置。


技术实现要素：

[0005]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种压铸件自动对模装置，通过设置角度标刻盘和转动调节平台，在装置工作过程中，利用液压模具基座和压铸模具基座分别把两组压铸模具进行固定，然后利用外力转动转动定位平台和连接转轴，从而带动两个调节旋转支臂和液压模具基座水平偏转校准，再利用环形标刻盘顶面设置的角度标刻尺配合标刻指针为偏转校准提供精准的角度数据依据，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸件自动对模装置，包括压铸机座，所述压铸机座的底面固定安装有固定垫块，所述压铸机座的顶面固定安装有压铸机架，所述压铸机架内腔的底面开设有限位导轨槽，所述压铸机座顶面的中部固定安装有液压调节底座，所述液压调节底座的底端与所述压铸机座顶面连接处的左右两侧均固定安装有压铸模具基座，所述液压调节底座的顶端固定安装有角度标刻盘，所述角度标刻盘的内部通过连接轴承活动套接有转动调节平台，所述转动调节平台底面的外边缘固定安装有与所述角度标刻盘顶面相贴合的标刻指针，所述转动调节平台的左右两侧均固定安装有调节旋转支臂，两个调节旋转支臂的外侧端均镶嵌安装有液压模具基座，两个液压模具基座的顶端均固定安装有降压缓冲组件，两个降压缓冲组件的顶端均固定安装有与所述限位导轨槽的内壁相贴合的限位滑轮。
[0007]
在一个优选地实施方式中，所述角度标刻盘包括环形标刻盘，所述环形标刻盘的顶面采用激光刻印技术设有三百六十度角度标刻尺。
[0008]
在一个优选地实施方式中，所述环形标刻盘为一体形成的圆环状金属质构件，所述转动调节平台通过连接轴承与所述环形标刻盘为水平活动连接构成一套水平角度偏转
组合构件。
[0009]
在一个优选地实施方式中，所述转动调节平台包括连接转轴，所述连接转轴的顶端固定安装有转动定位平台，所述转动定位平台为一体形成的圆台状金属质构件，所述标刻指针通过所述转动调节平台在所述环形标刻盘的顶面保持水平偏转。
[0010]
在一个优选地实施方式中，两个调节旋转支臂均为一体形成的长条状金属质构件，两个调节旋转支臂呈左右对称分布在所述转动调节平台的外侧面，且两个调节旋转支臂通过所述转动调节平台与所述角度标刻盘为活动连接。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述降压缓冲组件包括缓冲套筒，所述缓冲套筒的内腔固定安装有两个并排分布的缓冲弹簧，两个缓冲弹簧的底端均固定连接有与所述缓冲套筒为活动连接的缓冲套杆，所述缓冲套杆的底端与所述液压模具基座的液压缸为固定连接。
[0012]
在一个优选地实施方式中，两个液压模具基座分别通过两个降压缓冲组件与两个限位滑轮为固定连接构成两套独立的泄压缓冲系统。
[0013]
在一个优选地实施方式中，两个压铸模具基座呈对称分布在所述液压调节底座左右两侧，两个压铸模具基座均与所述压铸机座的顶面为固定连接，且两个压铸模具基座分别位于两个液压模具基座的正下方。
[0014]
本实用新型的技术效果和优点：
[0015]
1、本实用新型通过设置角度标刻盘和转动调节平台，在装置工作过程中，利用液压模具基座和压铸模具基座分别把两组压铸模具进行固定，然后利用外力转动转动定位平台和连接转轴，从而带动两个调节旋转支臂和液压模具基座水平偏转校准，再利用环形标刻盘顶面设置的角度标刻尺配合标刻指针为偏转校准提供精准的角度数据依据，从而提高了两组压铸模具的校准精度，提高了工件的压铸效率。
[0016]
2、本实用新型通过设置降压缓冲组件，在装置工作过程中，利用限位导轨槽配合两个限位滑轮，让两个降压缓冲组件在偏转校准的过程中，始终与压铸机架保持活动连接，在液压模具基座带动压铸模具进行冲压铸造工件时，冲压产生的反向冲击力被缓冲套杆传递到缓冲弹簧，再利用缓冲弹簧受力收缩来消耗掉反向冲击力，降低了冲击力对装置的损伤，延长了装置的使用寿命。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型的角度标刻盘结构示意图。
[0019]
图3为本实用新型的转动调节平台结构示意图。
[0020]
图4为本实用新型的降压缓冲组件结构示意图。
[0021]
图5为本实用新型的调节旋转支臂结构示意图。
[0022]
附图标记为：1、压铸机座；2、固定垫块；3、压铸机架；4、限位导轨槽；5、液压调节底座；6、压铸模具基座；7、角度标刻盘；8、转动调节平台；9、标刻指针；10、调节旋转支臂；11、液压模具基座；12、降压缓冲组件；13、限位滑轮；71、环形标刻盘；72、角度标刻尺；81、连接转轴；82、转动定位平台；121、缓冲套筒；122、缓冲弹簧；123、缓冲套杆。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
如附图1-5所示的一种压铸件自动对模装置，包括压铸机座1，压铸机座1的底面固定安装有固定垫块2，压铸机座1的顶面固定安装有压铸机架3，压铸机架3内腔的底面开设有限位导轨槽4，压铸机座1顶面的中部固定安装有液压调节底座5，液压调节底座5的底端与压铸机座1顶面连接处的左右两侧均固定安装有压铸模具基座6，液压调节底座5的顶端固定安装有角度标刻盘7，角度标刻盘7的内部通过连接轴承活动套接有转动调节平台8，转动调节平台8底面的外边缘固定安装有与角度标刻盘7顶面相贴合的标刻指针9，转动调节平台8的左右两侧均固定安装有调节旋转支臂10，两个调节旋转支臂10的外侧端均镶嵌安装有液压模具基座11，两个液压模具基座11的顶端均固定安装有降压缓冲组件12，两个降压缓冲组件12的顶端均固定安装有与限位导轨槽4的内壁相贴合的限位滑轮13。
[0025]
具体参考说明书附图2和附图3，角度标刻盘7包括环形标刻盘71，环形标刻盘71的顶面采用激光刻印技术设有三百六十度角度标刻尺72。
[0026]
环形标刻盘71为一体形成的圆环状金属质构件，转动调节平台8通过连接轴承与环形标刻盘71为水平活动连接构成一套水平角度偏转组合构件。
[0027]
转动调节平台8包括连接转轴81，连接转轴81的顶端固定安装有转动定位平台82，转动定位平台82为一体形成的圆台状金属质构件，标刻指针9通过转动调节平台8在环形标刻盘71的顶面保持水平偏转。
[0028]
两个调节旋转支臂10均为一体形成的长条状金属质构件，两个调节旋转支臂10呈左右对称分布在转动调节平台8的外侧面，且两个调节旋转支臂10通过转动调节平台8与角度标刻盘7为活动连接。
[0029]
实施方式具体为：通过设置角度标刻盘7和转动调节平台8，在装置工作过程中，利用液压模具基座11和压铸模具基座6分别把两组压铸模具进行固定，然后利用外力转动转动定位平台82和连接转轴81，从而带动两个调节旋转支臂10和液压模具基座11水平偏转校准，再利用环形标刻盘71顶面设置的角度标刻尺72配合标刻指针9为偏转校准提供精准的角度数据依据，从而提高了两组压铸模具的校准精度，提高了工件的压铸效率。
[0030]
具体参考说明书附图4和附图5，降压缓冲组件12包括缓冲套筒121，缓冲套筒121的内腔固定安装有两个并排分布的缓冲弹簧122，两个缓冲弹簧122的底端均固定连接有与缓冲套筒121为活动连接的缓冲套杆123，缓冲套杆123的底端与液压模具基座11的液压缸为固定连接。
[0031]
两个液压模具基座11分别通过两个降压缓冲组件12与两个限位滑轮13为固定连接构成两套独立的泄压缓冲系统。
[0032]
两个压铸模具基座6呈对称分布在液压调节底座5左右两侧，两个压铸模具基座6均与压铸机座1的顶面为固定连接，且两个压铸模具基座6分别位于两个液压模具基座11的正下方。
[0033]
实施方式具体为：通过设置降压缓冲组件12，在装置工作过程中，利用限位导轨槽
4配合两个限位滑轮13，让两个降压缓冲组件12在偏转校准的过程中，始终与压铸机架3保持活动连接，在液压模具基座11带动压铸模具进行冲压铸造工件时，冲压产生的反向冲击力被缓冲套杆123传递到缓冲弹簧122，再利用缓冲弹簧122受力收缩来消耗掉反向冲击力，降低了冲击力对装置的损伤，延长了装置的使用寿命。
[0034]
本实用新型工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，接着利用液压模具基座11和压铸模具基座6分别把两组压铸模具进行固定，然后利用外力转动转动定位平台82和连接转轴81，从而带动两个调节旋转支臂10和液压模具基座11水平偏转校准，再利用环形标刻盘71顶面设置的角度标刻尺72配合标刻指针9为偏转校准提供精准的角度数据依据，把压铸模具进行校准，然后利用限位导轨槽4配合两个限位滑轮13，让两个降压缓冲组件12在偏转校准的过程中，始终与压铸机架3保持活动连接，在液压模具基座11带动压铸模具进行冲压铸造工件时，冲压产生的反向冲击力被缓冲套杆123传递到缓冲弹簧122，再利用缓冲弹簧122受力收缩来消耗掉反向冲击力，从而降低冲击力对装置的损伤，即可。
[0035]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0036]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0037]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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