一种主轴滚轮磨装夹装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及主轴滚轮技术领域，具体为一种主轴滚轮磨装夹装置。


背景技术：

[0002]
主轴亦称“光轴”，是“主光轴”的简称：在光具组中具有对称性的直径，如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线，透镜或光轴光具组的主轴是各透镜面中心的连线；
[0003]
传统的一种主轴滚轮磨装夹装置存在以下不足；
[0004]
目前，在对工件进行磨削作业时通常都是人工进行固定，这样不仅工作效率低还能增加工作人员的工作强度。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种主轴滚轮磨装夹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主轴滚轮磨装夹装置，包括底板，所述底板前端右侧固定设置有控制开关，所述底板顶端中部开设有安装槽，所述安装槽内部底端通过安装座固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定设置有转杆，所述底板顶端中部固定设置有安装板，所述转杆顶端与安装板固定连接，所述安装板顶端中部固定设置有机械臂，所述机械臂前侧上端固定设置有长框，所述控制开关通过导线与伺服电机电性连接。
[0007]
优选的，所述长框底端两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部均固定设置有丝杆，所述丝杆外部均固定设置有螺块，所述螺块底端均穿过滑槽固定设置有夹块，所述长框外部右侧固定设置有固定框，所述固定框内部右侧通过安装座固定设置有单相电机，所述单相电机的输出端固定设置有连接杆，所述连接杆在远离单相电机的一端穿过长框与丝杆固定连接，所述控制开关通过导线与单相电机电性连接。
[0008]
优选的，所述安装槽内部上端中部固定设置有轴承架。
[0009]
优选的，所述安装板底端四周固定设置有环形滑环，所述底板顶端在位于环形滑环的相对位置开设有环形滑槽。
[0010]
优选的，两侧所述滑槽之间开设有通孔且通孔内部固定设置有安装杆，所述安装杆两端均与丝杆固定连接。
[0011]
优选的，所述螺块中部均开设有螺孔。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本实用新型在对工件进行夹持加工时通过控制开关启动伺服电机带动转杆转动，并带动安装板转动则就会带动安装在安装板上端的机械臂转动，并通过机械臂带动长框往放置有工件一侧的框体内部移动并对工件进行夹持，当夹持后在通过控制开关启动伺服电机带动安装杆和机械臂往待加工机构的一侧转动再进行加工，这样在加工时既便于操作还降低了工作人员的劳动强度提高加工效率；
[0014]
2、本实用新型同时在通过机械臂7对工件进行夹持固定时通过控制开关启动单相电机并带动连接杆转动，且安装在两侧滑槽内部的丝杆通过安装杆连接，则就会可以同时带动两侧的丝杆进行同时的转动，且由于两侧的丝杆外部刻设的螺纹呈相反结构，则就可以同时带动螺块往相对的一侧移动，并就会同时带动两侧的夹块往相对一侧移动并对工件进行夹持固定，这样在固定时更加的方便与快捷。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型一种主轴滚轮磨装夹装置整体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型一种主轴滚轮磨装夹装置中的图1中a处放大的结构图；
[0017]
图3为本实用新型一种主轴滚轮磨装夹装置中的图1中b处放大的结构图。
[0018]
图中：1、底板；2、安装槽；3、伺服电机；4、转杆；5、控制开关；6、安装板；7、机械臂；8、长框；9、丝杆；10、夹块；11、固定框；12、单相电机；13、连接杆；14、安装杆；15、滑槽；16、螺块。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种主轴滚轮磨装夹装置，包括底板1，底板1前端右侧固定安装有控制开关5，底板1顶端中部开设有安装槽2，安装槽2内部底端通过安装座固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定安装有转杆4，底板1顶端中部固定安装有安装板6，转杆4顶端与安装板6固定连接，安装板6顶端中部固定安装有机械臂7，机械臂7前侧上端固定安装有长框8，控制开关5通过导线与伺服电机3电性连接。
[0021]
长框8底端两侧均开设有滑槽15，滑槽15内部均固定安装有丝杆9，丝杆9外部均固定安装有螺块16，螺块16底端均穿过滑槽15固定安装有夹块10，长框8外部右侧固定安装有固定框11，固定框11内部右侧通过安装座固定安装有单相电机12，单相电机12的输出端固定安装有连接杆13，连接杆13在远离单相电机12的一端穿过长框8与丝杆9固定连接，控制开关5通过导线与单相电机12电性连接，这样在通过机械臂7对工件进行夹持固定时通过控制开关5启动单相电机12并带动连接杆13转动，且安装在两侧滑槽15内部的丝杆9通过安装杆14连接，则就会可以同时带动两侧的丝杆9进行同时的转动，且由于两侧的丝杆9外部刻设的螺纹呈相反结构，则就可以同时带动螺块16往相对的一侧移动，并就会同时带动两侧的夹块10往相对一侧移动并对工件进行夹持固定；安装槽2内部上端中部固定安装有轴承架，这样便于通过轴承架增加转杆4转动时的稳固性；安装板6底端四周固定设置有环形滑环，底板1顶端在位于环形滑环的相对位置开设有环形滑槽，这样便于在安装板6转动时带动环形滑换在环形滑槽内部滑动，从而增加安装板6在转动过程中的灵活性和稳固性；两侧滑槽15之间开设有通孔且通孔内部固定安装有安装杆14，安装杆14两端均与丝杆9固定连接，这样便于通过安装杆14同时带动两侧的丝杆9同时的转动；螺块16中部均开设有螺孔，这样便于通过螺孔使丝杆9与螺块16固定连接。
[0022]
工作原理：本实用新型在对工件进行夹持加工时通过控制开关5启动伺服电机3带动转杆4转动，并带动安装板6转动则就会带动安装在安装板6上端的机械臂7转动，并通过机械臂7带动长框8往放置有工件一侧的框体内部移动并对工件进行夹持，当夹持后在通过控制开关5启动伺服电机3带动安装杆14和机械臂7往待加工机构的一侧转动再进行加工，这样在加工时既便于操作还降低了工作人员的劳动强度提高加工效率，同时在通过机械臂7对工件进行夹持固定时通过控制开关5启动单相电机12并带动连接杆13转动，且安装在两侧滑槽15内部的丝杆9通过安装杆14连接，则就会可以同时带动两侧的丝杆9进行同时的转动，且由于两侧的丝杆9外部刻设的螺纹呈相反结构，则就可以同时带动螺块16往相对的一侧移动，并就会同时带动两侧的夹块10往相对一侧移动并对工件进行夹持固定，这样在固定时更加的方便与快捷。
[0023]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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