阀芯内孔毛刺的清除装置的制作方法
2021-01-30 10:01:38|271|起点商标网
[0001]
本实用新型属于阀芯加工技术领域,具体涉及阀芯内孔毛刺的清除装置。
背景技术:
[0002]
在机械加工制造行业中,许多零部件都需要进行孔加工,加工孔的内边缘必然会产生加工毛刺;当加工的孔具有通流功能时,加工毛刺长期经流体冲刷后易脱落,其脱落后的毛刺会随流体进入通道,有可能对后续应用造成较大甚至严重的伤害,工程机械液压阀芯的内孔毛刺就会造成密封面泄露或孔内阀芯运动卡滞,脱落后就有可能卡死液压阀组或划伤执行机构的密封装置,使得产品耗油量增加,功率降低,噪声增大,影响工程机械设备的整体性,甚至会酿成各种事故,目前,机械加工孔的内边缘毛刺的去除方法通常为大孔内用锉刀锉削或用刮刀刮削,易伤加工面且不易去除干净,小孔内没有专用工具,仅用压缩空气吹除,加工毛刺很难去除,用超声波振动去除,但清除不彻底且效率低、成本高,特别是小孔内毛刺不易清除,并易损伤加工面,效率低、成本高,同时清理之后的毛刺也会对操作人员产生一定的影响,进而对现有的清除装置进行改进。
技术实现要素:
[0003]
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了阀芯内孔毛刺的清除装置,具有便于对毛刺经清理和统一收集,操作简单能对操作人员起到一定保护的特点。
[0004]
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:阀芯内孔毛刺的清除装置,包括箱体,所述箱体内开设有腔室,所述腔室内固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴上固定连接有螺纹柱,所述螺纹柱的右端固定连接有第一转轴,所述第一转轴的表面套接有第一轴承,所述第一轴承与腔室内壁固定连接,所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹筒,所述螺纹筒的下端固定连接有固定板,所述固定板内固定连接有第一电动推杆,所述第一电动推杆的底端固定连接有夹持装置。
[0005]
优选的,所述箱体底端设置有第二电机,所述箱体内镶嵌有两个第二轴承,所述第二轴承内均穿设有第二转轴,右侧所述第二转轴的底端与电机的输出轴固定连接,右侧所述第二转轴的表面固定连接主动轮,左侧所述第二转轴的底端固定连接有从动轮,所述主动轮和从动轮之间通过传送带传动连接,所述第二转轴的表面均固定连接有尼龙刷。
[0006]
优选的,所述箱体底端设置有收集室,所述收集室内设置有吸尘机,所述吸尘机表面设置有管道,所述管道设置在箱体的底端。
[0007]
优选的,所述箱体内设置有点火器,所述箱体的底端固定连接有燃烧管,所述燃烧管与点火器固定连接。
[0008]
优选的,所述夹持装置包括支撑板、第二电动推杆、夹板、微风机和管道,所述支撑板的上端与第一电动推杆固定连接,所述支撑板内设置有第二电动推杆,所述第二电动推杆一端固定连接有夹板,所述支撑板上固定连接有微风机,所述微风机表面固定连接有管道,所述管道的另一端与夹板固定连接。
[0009]
优选的,所述腔室内开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块,所述滑块与螺纹筒固定连接。
[0010]
优选的,所述箱体通过合页活动连接有箱门,所述箱门的表面设置有观察窗,所述箱门的表面固定连接有把手和操作面板。
[0011]
优选的,所述操作面板内设置有微处理器,所述微处理器通过导线与操作面板、第一电机、第二电机、点火器、微风机、吸尘机、第一电动推杆和第二电动推杆电性连接。
[0012]
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0013]
本实用新型,通过设置箱体能使对阀芯内部的毛刺清理的过程在箱体内进行,同时能对外部操作人员进行保护,在观察窗配合下能有效的观察箱体内的操作,设置第一电机在螺纹柱和螺纹筒的配合下能带动固定板和夹持装置进行左右移动,便于后期对阀芯内部的毛刺进行处理,设置微风机能将尼龙刷对阀芯内部进行清理时产生的毛刺能吹落到箱体的底部,便于后期对毛刺的收集,设置吸尘机便于将箱体底端的毛刺收集到收集室,设置点火器在燃烧管的配合下能对阀芯内残留的毛刺进行爆燃清除,通过各结构之间的相互配合使得整体装置对毛刺的去除效果更好。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0015]
图1为本实用新型的主视结构示意图;
[0016]
图2为本实用新型正视的结构示意图;
[0017]
图3为本实用新型中夹持装置的结构示意图;
[0018]
图4为本实用新型的系统示意图;
[0019]
图中:1、箱体;2、腔室;3、第一电机;4、螺纹柱;5、螺纹筒;6、第一转轴;7、第一轴承;8、固定板;9、第一电动推杆;10、夹持装置;101、支撑板;102、第二电动推杆;103、夹板;104、微风机;105、管道;11、第二电机;12、第二转轴;13、第二轴承;14、主动轮;15、传送带;16、从动轮;17、点火器;18、燃烧管;19、收集室;20、吸尘机;21、尼龙刷;22、箱门;23、把手;24、操作面板;25、微处理器;26、合页;27、观察窗;28、滑块;29、滑槽。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
实施例
[0022]
请参阅图1-4,本实用新型提供以下技术方案:阀芯内孔毛刺的清除装置,包括箱体1,所述箱体1内开设有腔室2,通过设置箱体1能使对阀芯内部的毛刺清理的过程在箱体1内进行,同时能对外部操作人员进行保护,在观察窗27配合下能有效的观察箱体1内的操作,所述腔室2内固定连接有第一电机3,所述第一电机3的输出轴上固定连接有螺纹柱4,所述螺纹柱4的右端固定连接有第一转轴6,所述第一转轴6的表面套接有第一轴承7,设置第
一电机3在螺纹柱4和螺纹筒5的配合下能带动固定板8和夹持装置10进行左右移动,便于后期对阀芯内部的毛刺进行处理,所述第一轴承7与腔室2内壁固定连接,所述螺纹柱4的表面螺纹连接有螺纹筒5,所述螺纹筒5的下端固定连接有固定板8,所述固定板8内固定连接有第一电动推杆9,所述第一电动推杆9的底端固定连接有夹持装置10。
[0023]
具体的,所述箱体1底端设置有第二电机11,所述箱体1内镶嵌有两个第二轴承13,所述第二轴承13内均穿设有第二转轴12,右侧所述第二转轴12的底端与电机的输出轴固定连接,右侧所述第二转轴12的表面固定连接主动轮14,左侧所述第二转轴12的底端固定连接有从动轮16,所述主动轮14和从动轮16之间通过传送带15传动连接,所述第二转轴12的表面均固定连接有尼龙刷21。
[0024]
具体的,所述箱体1底端设置有收集室19,所述收集室19内设置有吸尘机20,设置吸尘机20便于将箱体1底端的毛刺收集到收集室19,所述吸尘机20表面设置有管道105,所述管道105设置在箱体1的底端。
[0025]
具体的,所述箱体1内设置有点火器17,设置点火器17在燃烧管18的配合下能对阀芯内残留的毛刺进行爆燃清除,所述箱体1的底端固定连接有燃烧管18,所述燃烧管18与点火器17固定连接。
[0026]
具体的,所述夹持装置10包括支撑板101、第二电动推杆102、夹板103、微风机104和管道105,所述支撑板101的上端与第一电动推杆9固定连接,所述支撑板101内设置有第二电动推杆102,所述第二电动推杆102一端固定连接有夹板103,所述支撑板101上固定连接有微风机104,设置微风机104能将尼龙刷21对阀芯内部进行清理时产生的毛刺能吹落到箱体1的底部,便于后期对毛刺的收集,所述微风机104表面固定连接有管道105,所述管道105的另一端与夹板103固定连接。
[0027]
具体的,所述腔室2内开设有滑槽29,所述滑槽29内滑动连接有滑块28,所述滑块28与螺纹筒5固定连接。
[0028]
具体的,所述箱体1通过合页26活动连接有箱门22,所述箱门22的表面设置有观察窗27,所述箱门22的表面固定连接有把手23和操作面板24。
[0029]
具体的,所述操作面板24内设置有微处理器25,所述微处理器25通过导线与操作面板24、第一电机3、第二电机11、点火器17、微风机104、吸尘机20、第一电动推杆9和第二电动推杆102电性连接。
[0030]
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型,使用时,使用人员通过拉动把手23在合页26和箱门22的配合下将箱门22打开,将需要的加工的阀芯放置到夹板103之间,再通过操作面板24经微处理器25控制第二电动推杆102进行工作,第二电动推杆102伸缩将会带动夹板103对阀芯进行夹紧,再通过操作面板24启动第一电机3,第一电机3工作将会带动螺纹柱4进行旋转,同时在螺纹筒5和螺纹柱4的配合下能通过固定板8带动夹持装置10进行左右移动,同时根据阀芯的大小选择对应的尼龙刷21,夹持装置10中的阀芯与尼龙刷21对齐之后再通过操作面板24经微处理器25控制第二电机11进行工作,第二电机11工作将通过主动轮14、传送带15和从动轮16的配合能带动尼龙刷21进行旋转,同时在第一电动推杆9的配合下能通过尼龙刷21对阀芯内的毛刺进行去除,清理的同时启动微风机104并通过管道105将清理的毛刺吹到箱体1的底部,尼龙刷21清理之后第二电机11停止工作并启动吸尘机20对箱体1底端产生的毛刺进行收集,当夹持装置10中的阀芯移动到燃烧管18上端时,同时
启动第一电动推杆9和点火器17通过染料的爆燃对阀芯内未除掉的毛刺,当清理之后的再通过打开箱门22的取出处理好的阀芯,进而完成对阀芯内部毛刺的清理。
[0031]
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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