一种用于轧辊生产的冷处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种用于轧辊生产的冷处理装置。


背景技术：

[0002]
20世纪二三十年代以来，伴随着材料科学的迅速发展，热处理原理和工艺日趋成熟，常规的热处理工艺对金属的强度和韧性很难同时有较大的提高，只能以牺牲一方面性能来换取另一方面的性能，但很多的情况下，现有材料的强度和韧性尤其是腐蚀性不是十分的理想。金属冷处理的提出，让人们看到了一种提高金属强度和韧性的独特的方法，目前在国外，冷处理已经广泛应用并实现了工业化大生产，其设备分周期式和连续式两种，其中周期式应用比较广泛。在国内，设备主要是干冰制冷和制冷机组制冷，使用温度为0℃到-130℃，这种设备是以氟利昂或溴化锂做制冷剂，设备自身体积大，投资高，运行费用大，并对环境有污染。1990年天津热处理研究所开发了“液氮气化型处理箱”，装置可在0到-196℃温度范围内任意调节，该装置投资少，运行费用低，已在食品、医疗和工业成功运用，并取得可观的经济效益。
[0003]
公告号为cn203227666u的专利公开了一种用于轧辊生产的冷处理装置，本实用新型属于冷处理装置，特别涉及一种用于轧辊冷处理的冷处理系统。冷处理系统，其包括用于储存刚出炉的轧辊的容器，所述的容器的右侧设置有对冷却后的轧辊进行回火的回火炉，其特征在于：所述的容器的左侧设置有对容器中的轧辊进行冷却的水冷槽，水冷槽的左侧设置有对轧辊进行深度冷处理的快速冷处理槽，所述的快速冷处理槽内盛放有乙醇，快速冷处理槽连通有液态二氧化碳存储器，所述的快速冷处理槽和液态二氧化碳存储器连通的管路上设置有控制液态二氧化碳流动的控制阀，所述的水冷槽和快速冷处理槽之间设置有使冷气流通的连接管。本实用新型能够降低液态二氧化碳和乙醇的用量，以及缩短回火时间，减少用电量，具有较好的经济性。
[0004]
但是在该专利中，工序较为繁琐，使用的填充剂较多，成本增高，同时没有可重复利用的装置，不能够做到重复利用，不能更好的节省资源，为解决上述缺陷，现提供一种解决方案。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供了一种用于轧辊生产的冷处理装置。
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本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
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一种用于轧辊生产的冷处理装置，包括液氮罐、工作箱和水处理箱，所述液氮罐的出口处连接有隔热通道，且液氮罐与隔热通道固定连接，所述隔热通道的一端设置有电磁阀，且隔热通道与电磁阀固定连接，所述隔热通道的另一端设置有喷头，所述隔热通道贯穿于工作箱，且隔热通道与工作箱固定连接；
[0008]
所述工作箱的内部设置有承载台，且工作箱与承载台固定连接，所述工作箱的底端设置有水处理箱，且工作箱与水处理箱通过出水管相连接，所述出水管的一端靠近工作
箱处设置有水阀；
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所述水处理箱的底部设置有水泵，且水处理箱与水泵固定连接，所述水泵的内部贯穿有进水管，且水泵与进水管的一端固定连接，所述进水管的另一端贯穿工作箱，且进水管与工作箱固定连接，所述进水管在工作箱内的一端设置有花洒，且花洒与水管固定连接。
[0010]
进一步地，所述工作箱的一侧设置有吹风箱，且工作箱与吹风箱固定连接，所述吹风箱的内部设置有风机。
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进一步地，所述工作箱内添加有纯净水。
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进一步地，所述水处理箱内设置有石英砂处理层，所述石英砂处理层的下端设置有活性炭处理层。
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进一步地，所述水处理箱与工作箱通过水管相连通。
[0014]
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于轧辊生产的冷处理装置，将需要冷处理的轧辊放在承载台上，打开液氮罐，打开电磁阀，通过喷头，将液氮灌输到工作箱的内部，打开风机，吹风箱则有风吹出，吹出的风让液氮与轧辊接触更加充分，当液氮进入工作箱后，工作箱内的冷却液结冰，当关闭电磁阀后，没有液氮的灌输，冰液化成水，液化过程吸热，从而可以再次对工作箱内进行降温，节省成本，同时增强了降温效果，冰完全液化成水之后打开水阀，工作箱内的水在重力的作用下，进入水处理箱，通过石英砂处理层和活性炭处理层的过滤吸附处理，除去冷却液中的杂质，然后在水泵的作用下，通过水管，最后从花洒洒出，使冷却液再次回到工作箱内，用于下次降温使用，其次可以对工作箱内的工作环境进行清理，将灰尘通过冷却液带走，延长了设备使用年限，液氮的价格适中，冷却效果好，同时大大降低了成本，提高了效益，冷却液能够二次利用，节省资源又环保。
附图说明
[0015]
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
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图1是本实用新型的结构示意图；
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图2是本实用新型的吹风箱的结构示意图；
[0018]
图3是本实用新型的水处理箱的结构示意图。
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图中：1、液氮罐；2、电磁阀；3、隔热通道；4、喷头；5、工作箱；6、花洒；7、吹风箱；8、承载台；9、水阀；10、水处理箱；11、进水管；12、风机；13、石英砂处理层；14、活性炭处理层；15、水泵；16、出水管；17、冷却液。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-3所示，本实施例的的工作过程如下：一种用于轧辊生产的冷处理装置，包括液氮罐1、工作箱5和水处理箱10，所述液氮罐1的出口处连接有隔热通道3，且液氮罐1与隔热通道3固定连接，所述隔热通道3的一端设置有电磁阀2，且隔热通道3与电磁阀2固定连接，所述隔热通道3的另一端设置有喷头4，所述隔热通道3贯穿于工作箱5，且隔热通
道3与工作箱5固定连接；
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所述工作箱5的一侧设置有吹风箱7，且工作箱5与吹风箱7固定连接，所述吹风箱7的内部设置有风机12，所述工作箱5的内部设置有承载台8，且工作箱5与承载台8固定连接，所述工作箱5内添加有冷却液17，所述工作箱5的底端设置有水处理箱10，且工作箱5与水处理箱10通过出水管16相连接，所述出水管16的一端靠近工作箱5处设置有水阀9；
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所述水处理箱10内设置有石英砂处理层13，所述石英砂处理层13的下端设置有活性炭处理层14，所述水处理箱10的底部设置有水泵15，且水处理箱10与水泵15固定连接，所述水泵15的内部贯穿有进水管11，且水泵15与进水管11的一端固定连接，所述进水管11的另一端贯穿工作箱5，且进水管11与工作箱5固定连接，所述进水管11在工作箱5内的一端设置有花洒6，且花洒6与进水管11固定连接，所述水处理箱10与工作箱5通过进水管11相连通。
[0024]
本实用新型的一种用于轧辊生产的冷处理装置，将需要降温的轧辊放在承载台8上，打开液氮罐1，打开电磁阀2，通过喷头4，将液氮灌输到工作箱5的内部，打开风机12，吹风箱7则有风吹出，吹出的风让液氮与轧辊接触更加充分，当液氮进入工作箱5后，工作箱5内的冷却液17结冰，当关闭电磁阀2后，没有液氮的灌输，冰液化成水，液化过程吸热，从而可以再次对工作箱5内进行降温，冰完全液化成水之后打开水阀9，工作箱5内的冷却液17在重力的作用下，进入水处理箱10，通过石英砂处理层13和活性炭处理层14的过滤吸附处理，除去水中的杂质，然后在水泵15的作用下，通过进水管11，最后从花洒6洒出，使冷却液17再次回到工作箱5内，用于下次降温使用。
[0025]
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

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