滑动装置以及压铸机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及产品加工设备技术领域，特别是涉及一种滑动装置以及压铸机。


背景技术：

[0002]
随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸机和注塑机就是用于压力铸造的机器。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。注塑机在压力作用下把融化的塑料液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体塑料件。
[0003]
传统的压铸机和注塑机均包括机架，机架上滑动连接有动模板，机架上固定连接有定板，动模板和定板之间用于安装模具，对于较重的模具通常会在机架上设置用于支撑模具的模桥。动模板和模桥通常直接承载在机架上，动模板和模桥在机架上往复滑动时容易磨损。


技术实现要素：

[0004]
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种滑动装置以及压铸机。
[0005]
一种滑动装置，包括：
[0006]
机架；
[0007]
线轨，所述线轨包括滑块和滑轨，所述滑轨设置在所述机架上，所述滑块和滑轨滑动连接，所述滑块和滑轨之间设置有滚动件；
[0008]
滑座，设置在所述滑块上；
[0009]
动模板，用于安装模具，所述动模板设置在所述滑座上，且能够随所述滑座沿所述滑轨滑动；以及
[0010]
模桥，用于承载模具，设置在所述滑座上，且能够随所述动模板同步滑动。
[0011]
在其中一个实施例中，所述滑座上设置有多个沿所述滑轨延伸方向排布的安装组件，所述安装组件用于安装所述动模板。
[0012]
在其中一个实施例中，所述滑座上设置有安装孔，所述安装组件包括定位销和紧固件，所述定位销被紧固件固定连接在所述动模板上。
[0013]
在其中一个实施例中，所述安装孔内设置有弹簧,所述弹簧设置在所述定位销和所述滑座之间，以形成弹性连接。
[0014]
在其中一个实施例中，所述弹簧为蝶形弹簧。
[0015]
在其中一个实施例中，所述紧固件与所述动模板螺纹连接。
[0016]
在其中一个实施例中，所述滑轨至少设置有两条，两条滑轨平行设置，所述滑座至少设置有两个，且分别滑动连接于两条滑轨，其中一个滑座承载动模板和模桥，另一个滑座也承载动模板和模桥。
[0017]
在其中一个实施例中，所述模桥沿所述滑轨的延伸方向滑动的安装于所述滑座。
[0018]
在其中一个实施例中，所述滑块上设置有凸起，所述滑轨上设置有与所述凸起滑
动配合的滑槽。
[0019]
一种压铸机，包括机架和滑动装置，所述滑轨设置在所述机架上。
[0020]
有益效果：滑块滑动连接于滑轨，模桥和动模板设置在滑块上，且能够随滑块沿滑轨滑动。通过本体对模桥和动模板进行承载，动模板可以固定模具，模桥可以对模具进行支撑。通过在滑块与滑轨之间设置滚动件，使滑块与滑轨之间相对移动更加顺滑。当模桥和动模板需要移动时，动模板、模桥与滑块整体沿滑轨移动，摩擦阻力小，进而减少了开模与合模过程的耗能。进一步地，由于降低了动模板与机架以及模桥与机架之间的摩擦阻力，使模桥与机架以及动模板与机架不容易相互磨损，不需要频繁的调节模桥的高度，以及动模板的高度。进一步地，由于降低了模桥与机架以及动模板与机架之间的摩擦阻力，使模桥与机架以及动模板与机架不容易相互磨损，减少润滑剂使用降低了维护成本。
附图说明
[0021]
图1示出了一个实施例中的滑动装置的结构示意图；
[0022]
图2示出了一个实施例中的线轨与滑块配合的示意图；
[0023]
图3示出了一个实施例中的安装组件的结构示意图；
[0024]
图4示出了一个实施例中的压铸机的结构示意图。
[0025]
附图标记：
[0026]
10、线轨；11、机架；12、滑轨；12a、滑槽；13a、滑座；13a1、安装孔；13d、滑块；13d1、凸起；21、模桥；31、动模板；32、尾板；51、第一安装件；51a、紧固件；51b、弹簧；51c、定位销；52、安装组件；60、模具；61、第一模；62、第二模；63、型腔；64、第一入料流道；65、排气口；110、熔炉单元；120、射料单元；130、锁模单元；131、导柱；132、定板；133、动板；134、锁模驱动件；140、调模单元。
具体实施方式
[0027]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]
参阅图1，图1示出了本申请一个实施例中的滑动装置的结构示意图，滑动装置包括机架11、线轨10、滑座13a动模板31和模桥21，线轨10包括滑轨12和滑块13d，模桥21用于承载模具60(参见图4)。
[0029]
通常模具60包括第一模61和第二模62，第一模61和第二模62合模后形成型腔63，向型腔63内注入的液态或熔融态物料，物料凝固后形成固态产品。第一模61和第二模62相互远离以做开模运动，可以将固态产品从模具60中取出，开模通常通过油缸进行驱动。当模具60较重时，需要用模桥21进行支撑，若模桥21与机架11之间的摩擦阻力大，导致开模耗能大。
[0030]
图2为一个实施例中的线轨10与滑座13a配合的示意图。线轨10包括滑轨12和滑块13d。滑轨12可以由钢材料制成，并沿直线方向延伸，在垂直于滑轨12延伸方向的截面中，滑
轨12的横截面可以大致为“工”形，即沿着滑轨12的延伸方向，滑轨12两侧设置有滑槽12a。滑块13d至少设置有两条，且两条滑块13d平行设置，滑块13d与滑座13a固定连接。当滑座13a与滑轨12滑动配合时，滑轨12位于两条滑块13d之间。两条滑块13d相对的面凸出形成凸起13d1，凸起13d1配合于“工”形的滑轨12的沿着滑轨12延伸方向的两侧的滑槽12a中。滑块13d与滑轨12之间设置有滚动件，滚动件可以为圆球状，也可以为圆柱状。
[0031]
如图1所示，滑座13a滑动连接于线轨10中的滑轨12，模桥21设置在滑座13a上，且能够随滑座13a沿滑轨12滑动。模桥21可以由钢板焊接而成，且用于承载模具60。当模具60较重时，通过模桥21支撑在模具60底部。滑座13a对模桥21进行承载，模桥21可以对模具60进行支撑。在滑块13d与滑轨12之间设置滚动件，使滑块13d与滑轨12之间相对移动更加顺滑。当模桥21需要移动时，模桥21与滑座13a整体沿滑轨12移动，摩擦阻力小，进而减少了开模与合模过程的耗能。当然，一些实施例中，模桥21也能够相对滑座13a滑动。进一步地，若模桥21与机架11直接接触导致模桥21移动时与机架11产生较大摩擦阻力，还会使模桥21与机架11相互磨损，进而需要定期调节模桥21的高度才能够对模具60进行稳定支撑。本申请中，由于降低了模桥21与机架11之间的摩擦阻力，使模桥21与机架11不容易相互磨损，不需要频繁的调节模桥21的高度。进一步地，若模桥21与机架11直接接触导致模桥21移动时与机架11产生较大摩擦阻力，需要使用更多润滑油进行维护，维护成本高。本申请中，由于降低了模桥21与机架11之间的摩擦阻力，使模桥21与机架11不容易相互磨损，减少润滑油用量，降低了维护成本。
[0032]
在一个实施例中，如图1所示，滑动装置还包括动模板31，动模板31滑动连接于滑轨12。其中，动模板31用来固定模具60，因此开模和合模时，动模板31需要滑动。通过动模板31滑动连接于滑轨12，动模板31与滑轨12之间设置滚动件，防止动模板31与机架11直接接触，减少了动模板31滑动的摩擦阻力。其中，滚动件可以为圆球状，也可以为圆柱状。在一些实施例中，对于需要承载较重重量时，滚动件可以选择圆柱状，以提高承载能力，防止滚动件变形；对于承载较轻重量时，滚动件可以选择圆球状，以进一步减小摩擦阻力。
[0033]
在一个实施例中，如图1所示，动模板31和模桥21均设置在滑座13a上，动模板31和模桥21能够随滑座13a同步滑动。如图2所示，滑座13a设置在线轨10上，线轨10包括滑块13d和滑轨12，滑块13d与滑轨12滑动连接，滑座13a设置在滑块13d上。滑块13d至少设置有两条，且两条滑块13d平行设置，当滑座13a与滑轨12滑动配合时，滑轨12位于两条滑块13d之间。两条滑块13d相对的面凸出形成凸起13d1，凸起13d1配合于“工”形的滑轨12的沿着滑轨12延伸方向的两侧的滑槽12a中。滑块13d与滑轨12之间设置有滚动件，滚动件可以为圆球状，也可以为圆柱状。
[0034]
如图1所示，机架11上设置有线轨10，线轨的滑轨12设置在机架11上，滑轨12沿自身的延伸方向直接或间接的滑动连接有滑座13a，滑座13a用于承载动模板31和模桥21，以使动模板31和模桥21与机架11不直接接触。进一步地，滑座13a上设置有油嘴，油嘴连通到滑块13d与滑轨12之间的缝隙，以便于向该缝隙注入润滑油，润滑油不但能够起到润滑滑座13a与滑轨12的作用，还能够起到降温作用，从而起到保护滑座13a以及滑轨12。
[0035]
在一个实施例中，动模板31安装于滑座13a。模桥21与动模板31沿导轨延伸方向安装于滑座13a，当更换模具60，或支撑不同大小的模具60时，模桥21可被驱动着在滑座13a上沿导轨延伸方向相对动模板31滑动。动模板31和模桥21均承载在同一个滑座13a上，开模和
合模时动模板31和模桥21同步运动，避免了每次开模和合模时，模桥21与机架11的滑动摩擦。
[0036]
如图2所示，滑座13a包括第一安装件51，模桥21可以直接搭载在第一安装件51上。具体地，第一安装件51上表面为平面，模桥21搭载在第一安装件51的上表面，且模桥能够在第一安装件51上表面滑动。
[0037]
在一个实施例中，可以使模桥21安装在滑座13a的沿着滑轨12的延伸方向的不同位置，进而使模桥21与动模板31之间的位置可调。例如，当先后在动模板31上安装不同大小的模具60时，模具60的定位安装位置不同，通过改变模桥21安装在滑座13a上的位置，以使模桥21承载在模具60定位安装位置的下方，从而对模具60进行稳定支撑。
[0038]
如图2所示，滑座13a沿滑轨12延伸方向滑动连接于滑轨12，滑座13a上设置有多个沿滑轨12延伸方向排布的安装组件52，安装组件52用于安装动模板31。例如，滑座13a上设置有八个安装组件52，八个安装组件52分成两排，每排设置有四个，每排中的安装组件52均沿着导轨的延伸方向排布。动模板31可选择的与每排中的一个安装组件52进行安装。例如，安装组件52包括紧固件51a，动模板31底部设置有定位孔，紧固件51a可以插入定位孔内。
[0039]
安装组件具体地，如图3所示，滑座13a上设置有安装孔13a1，安装组件52包括紧固件51a，紧固件51a沿竖直方向设置于安装孔13a1，且紧固件51a顶部可以伸出安装孔13a1，以与动模板31底部的定位孔插接配合。进一步地，紧固件51a沿竖直方向滑动设置于安装孔13a1，紧固件51a弹性连接于滑座13a。当动模板31的底座较大时，在滑座13a底部设置有安装孔13a1，安装孔13a1可选择的与紧固件51a配合，滑座13a设有设置安装孔13a1的位置通常为平面。
[0040]
具体地，可以在安装孔13a1内设置弹簧51b，弹簧51b可以被压缩。紧固件51a通过弹簧安装在安装孔13a1内。在一个实施例中，紧固件51a顶部设置有螺纹，紧固件51a与动模板31通过螺纹连接，即动模板31上的定位孔为螺纹孔，紧固件51a螺纹连接在螺纹孔内，从而使紧固件51a与动模板31牢固连接。弹簧51b可以为蝶形弹簧。其成圆锥形盘状，既可以单个使用，又可以多个串联或并联使用，在上内缘和下外缘处承受沿轴向作用的静态或动态载荷，被压缩后产生变形，直至被压平，以储存能量形式作为活载荷。蝶形弹簧的弹性较好，当紧固件51a顶部与动模板31连接时，可以压缩蝶形弹簧，起到减震的作用。具体地，当紧固件51a与动模板31连接时，紧固件51a上套设有定位销51c，定位销51c连接有弹簧51b，弹簧51b设置在定位销51c和滑座13a之间，当紧固件51a伸出滑座13a并螺纹连接动模板31。当动模板31受力晃动，动模板31与滑座13a的贴合面会有分离的趋势。如果紧固件51a完全将动模板31和滑座13a锁死，即紧固件51a和滑座13a之间没有设置弹簧51b时，动模板31受到的力向下传递至线轨10，容易损坏线轨10；而通过设置弹簧51b，弹簧51b在动模板31与滑座13a的贴合面分离时被压缩，起到缓冲作用，保护下方的线轨10。图4为一个实施例中的压铸机的结构示意图，一种压铸机，包括熔炉单元110、射料单元120、锁模单元130和调模单元140。
[0041]
其中，射料单元120、锁模单元130和调模单元140均设置在机架11上。
[0042]
其中，熔炉单元110用于将金属等物料加热至融化状态，熔炉单元110可以包括柴油炉、煤炉或电加热炉中的一种或多种，熔炉单元110还包括送料组件，送料组件用于将柴油炉、煤炉或电加热炉中的物料运送至射料单元120。
[0043]
锁模单元130用于固定和锁紧模具60，锁模单元130包括导柱131、定板132和动板133，动板133能够相对定板132靠近和远离。具体地，动板133包括动模板31和尾板32，动模板31设置在定板132和尾板32之间。尾板32通过调模单元140螺纹连接于导柱131，定板132固定连接于导柱131，动模板31滑动连接于导柱131。
[0044]
具体地，机架11上设置有线轨10、滑座13a、动模板31和模桥21，线轨10包括滑轨12和滑块13d。动模板31用于固定模具60，模桥21用于承载模具60，动模板31和模桥21均设置在滑座13a上，滑座13a连接于滑块13d，滑块13d滑动连接于滑轨12，滑轨12设置在机架11上。
[0045]
锁模单元130进一步包括锁模驱动件134，锁模驱动件134可以为油缸，油缸的缸体固定连接于尾板32，油缸的输出轴驱动动模板31。工作时，油缸的输出轴驱动动模板31靠近或远离定板132。由于油缸的行程有限，当位于动模板31和定板132之间的模具60尺寸改变时，例如放置大体积的模具60时，动模板31和定板132之间就没有充足的空间放置较大的模具60；又如，当放置小体积的模具60，动模板31和定板132之间的空间较大，导致模具60不能合模。为此还包括调模单元140，调模单元140能够使尾板32沿着导柱131的延伸方向移动，从而调节尾板32与定板132之间的距离。
[0046]
模具60包括第一模61和第二模62，第一模61固定在定板132上，第二模62固定在动模板31上，动模板31朝向定板132运动能够实现合模和锁模过程。合模是指第一模61和第二模62合拢，以在第一模61和第二模62之间形成型腔63，型腔63连通有第一入料流道和排气口。
[0047]
模桥21用于承载模具60，模桥21与滑轨12之间设置有滑座13a，即模桥21设置在滑座13a上，且能够随滑座13a沿滑轨12滑动。通过滑座13a对模桥21进行承载，模桥21可以对模具60进行支撑。
[0048]
动模板31与模具60固定连接，模具60包括第一模61和第二模62，动模板31与第一模61连接。也就是说，第一模61是动模具。模桥21支撑在第一模61下方。开模或合模时，动模板31带动第一模61移动，模桥21随第一模61同步运动，当开模或合模过程中动模板31晃动时，弹簧51b起到缓冲作用。当需要更换模具60时，推动模桥21，使模具60移动到便于吊装的位置并更换新的模具60。由于不同的模具60下方的支撑点不同，更换不同模具60时，可以推动模桥21，改变模桥21在滑座13a上的位置，达到稳定支撑模具60的作用。
[0049]
熔炉单元110与射料单元120连接，熔炉单元110将熔融的金属液注入射料单元120中。射料单元120连接第一入料流道，以将熔融的金属液通过第一入料流道注入型腔63中。向型腔63中注入金属液的过程中，型腔63内的空气由排气口排出。
[0050]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0051]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0052]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0053]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0054]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0055]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0056]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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