一种铁氧体磁瓦倒角磨床的制作方法

[0001]
本实用新型涉及磁瓦加工设备领域，特别涉及一种铁氧体磁瓦倒角磨床。


背景技术：

[0002]
磁瓦产品在实际生产加工的过程中，涉及产品倒角工序，该工序通过倒角磨床能够实现对磁瓦两端的稳定打磨、倒角，以满足后续加工过程产品的稳定，减小残次品的发生。
[0003]
公开号为cn210173169u的中国专利公开了一种磁瓦倒角自动研磨装置，包括机架、输出辊、链轮、传送带、齿形带、磨轮、放置盒、托块、第一电动推杆、第二电动推杆、导向杆、伸缩弹簧、连接杆、限位板、橡胶垫和距离传感器，所述机架内壁两侧的中间位置分别与多个输出辊的两端转动连接，所述输出辊外表面中间位置的两侧均通过平键与链轮的内侧壁固定连接，所述传送带的内侧壁与链轮的外表面相套接。
[0004]
这种倒角磨床在实际的打磨加工过程中，由于其主要依靠限位板和托块之间的配合来实现对加工过程中磁瓦的限位，但考虑到磁瓦两端进行打磨的过程中会出现大幅的震动和跳动，无法充分实现对实际加工状态下磁瓦限位，甚至会因为限位不稳定带来对加工精度以及成品质量的影响。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种铁氧体磁瓦倒角磨床，其优点是有利于提高磁瓦加工过程中的稳定。
[0006]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铁氧体磁瓦倒角磨床，包括加工机体，所述加工机体上设有限位承托块，其特征是：所述限位承托块包括底座以及设于底座上的弧形限位块，所述弧形限位块与底座之间设有伸缩块，所述弧形限位块的表面设有一对夹持块，所述夹持块的一端设有挡块，位于所述夹持块两侧的弧形限位块上设有滑槽块，所述夹持块上设有与滑槽块滑移配合的滑块，所述滑槽块内设有收缩空腔，所述收缩空腔内设有弹性伸缩杆，所述滑块与弹性伸缩杆远离收缩空腔的一端固定连接，所述弧形限位块的中部还设有负压发生空腔。
[0007]
进一步的：所述挡块的内侧设有辅助纠偏件，所述辅助纠偏件包括与挡块转动连接的压块，所述压块与挡块之间设有弹性收缩件。
[0008]
进一步的：所述压块的内壁设有弧形卡块，所述弧形卡块上设有防滑层。
[0009]
进一步的：所述负压发生空腔上设有保护筛网块。
[0010]
进一步的：位于所述滑块一侧的滑槽块内还设有辅助弹簧，所述辅助弹簧内穿设有导向伸缩杆。
[0011]
进一步的：所述夹持块的表面设有柔性保护层。
[0012]
进一步的：所述夹持块与弧形限位块抵触的一侧设有导向滑块，所述弧形限位块的表面设有与导向滑块滑移配合的导向滑槽。
[0013]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0014]
1、通过一对夹持块的设置能够实现对水平放置的待加工件进行有效的限位支固，利用弹性伸缩杆的收缩作用实现一对夹持块的收紧夹持效果，同时负压发生空腔部分产生负压吸附力，进一步实现了对打磨加工过程中可能出现的震动等及时消除，提高了加工件加工过程中的稳定；
[0015]
2、弧形限位块与底座之间在伸缩块的作用下能够实现实时的升降调整，满足实际加工过程中对磁瓦两端不同区域的针对性磨削位置调整，也能够满足磁瓦相对于底座的位置调节，保障磁瓦与底座之间相对稳定充足的加工空间。
附图说明
[0016]
图1是用于展现实施例中倒角磨床的外部结构示意图；
[0017]
图2是用于展现实施例中负压发生空腔部分的局部剖视图；
[0018]
图3是图1中a的放大图。
[0019]
附图标记：1、加工机体；2、限位承托块；3、底座；4、弧形限位块；5、伸缩块；6、夹持块；7、挡块；8、滑槽块；9、滑块；10、收缩空腔；11、弹性伸缩杆；13、负压发生空腔；14、压块；15、弹性收缩件；16、弧形卡块；17、保护筛网块；18、辅助弹簧；19、导向伸缩杆；20、导向滑块；21、导向滑槽。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0021]
实施例：一种铁氧体磁瓦倒角磨床，如图1和图3所示，包括加工机体1，在加工机体1上设有限位承托块2，生产加工人员在进行磁瓦端壁的打磨倒角过程中，需将待加工件置于限位承托块2部分进行限位固定，再通过加工机体1中其他打磨部件进行实际的磨削成型。
[0022]
考虑到现有的磨床设备在进行磁瓦加工过程中，存在加工件限位不牢固的状况，易出现磁瓦的跳动等状况，直接影响加工精度和成品质量。该倒角磨床中的限位承托块2部分包括了底座3以及设于底座3上的弧形限位块4，弧形限位块4与底座3之间设有伸缩块5，利用弧形限位块4部分实现对待加工件的托持，同时伸缩块5能够带动弧形限位块4的升降已实现待加工件的调整，进而实现对磁瓦两端打磨区域的位置调节以实现不同区域的加工效果。
[0023]
为了解决加工件活动可能带来的对加工精度的偏差影响，在弧形限位块4的表面设有一对夹持块6，夹持块6能够实现对磁瓦加工件的夹持限位效果。在夹持块6的一端设有挡块7，挡块7能够实现对磁瓦的侧壁实现限位抵接。
[0024]
位于夹持块6两侧的弧形限位块4上设有滑槽块8，夹持块6上设有与滑槽块8滑移配合的滑块9，满足一对夹持块6能够沿滑槽块8进行滑移，在滑槽块8内设有收缩空腔10，收缩空腔10内设有弹性伸缩杆11，滑块9与弹性伸缩杆11远离收缩空腔10的一端固定连接，利用弹性收缩杆的伸缩，能够实现一对夹持块6之间的相对位置调整以实现对挡块7之间磁瓦加工件的稳定持续夹持状态。非夹持状态下，满足弹性伸缩杆11的收缩，一对夹持块6之间保持抵触，当生产人员需要进行磁瓦夹装时，向两侧滑移夹持块6，弹性伸缩杆11实现伸长，
进而能够在其弹性恢复力的作用下实现两侧挡块7对中部磁瓦件的夹持效果。
[0025]
如图2和图3所示，在弧形限位块4的中部还设有负压发生空腔13，当一对夹持块6向两侧滑移时，中部的负压发生空腔13实现打开，能够利用负压作用实现对磁瓦片的稳定吸附效果，进一步提高磁瓦位置状态的稳定。在负压发生空腔13上设有保护筛网块17，能够保障负压发生空腔13部分正常工作的同时实现对外界异物的挡拦。且夹持块6的表面设有柔性保护层，能够实现对紧密贴合的磁瓦表面进行保护，减少损伤，同时也能够提高磁瓦与夹持块6之间接触的密闭性，从而保障负压发生空腔13稳定可靠的负压吸附状态。
[0026]
为了进一步提高磁瓦实际加工过程中的稳定性，以减小竖直方向的跳动，在负压发生空腔13工作的同时，在挡块7的内侧设有辅助纠偏件，辅助纠偏件包括与挡块7转动连接的压块14，压块14与挡块7之间设有弹性收缩件15，正常状态下利用压块14的作用实现对磁瓦表面的抵压，限制磁瓦件的活动，在压块14的内壁设有弧形卡块16，弧形卡块16上设有防滑层，有助于减小压块14对磁瓦表面的挤压损伤同时也减小相对滑动，提高限位效果的稳定。
[0027]
位于滑块9一侧的滑槽块8内还设有辅助弹簧18，辅助弹簧18内穿设有导向伸缩杆19，当夹持块6进行滑移时，滑块9两侧的辅助弹簧18实现伴随形变，导向伸缩杆19保障了辅助弹簧18形变过程的稳定，从而提高滑块9滑移过程中以及滑移调整完毕后的状态稳定性，始终保持稳定可靠的磁瓦夹持作用。为了方便生产人员调整夹持块6的位置，夹持块6与弧形限位块4抵触的一侧设有导向滑块20，弧形限位块4的表面设有与导向滑块20滑移配合的导向滑槽21，导向滑块20与导向滑槽21之间始终保持插接配合，提高夹持块6调整过程中的快速与稳定。
[0028]
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除