一种球化处理用包芯线喂线装置的制作方法

[0001]
本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种球化处理用包芯线喂线装置。


背景技术：

[0002]
球化处理是生产铸态球墨铸铁的主要环节，球化处理效果直接关系着球墨铸铁铸件质量的好坏，钢包喂丝技术是上世纪70年代开始兴起的新型钢包精炼技术，它是将易氧化或轻质合金制成包芯线，然后通过喂丝机系统喂入到钢包钢液的深处，以便对钢液高效脱氧、合金化、非金属夹杂变性等精炼处理的技术，可大大改善球化处理的效果。
[0003]
但是，现有的喂线装置在将包芯线喂入钢包时，由于包芯线在导管内的扰动以及受铁水浮力作用，包芯线常常不能竖直进入铁水，导致包芯线在进入铁水时与竖直方向存在入射角，当铁水深度越深时，入射角的影响就越大，进而使得包芯线在钢包的包底不能形成稳定区域，导致合金有效率不稳定，严重的时候还会造成球化不良，此外，当包芯线进入钢包中时，受到热气的冲击，包芯线外层的部分合金产生汽化，致使包芯线喂线速度难以精确掌控，也会使包芯线在钢包的包底不能形成稳定区域，进而对球化效果产生不良影响。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述问题，本发明提供一种球化处理用包芯线喂线装置，其能够对包芯线形成同一竖直线上向下的牵引力，保证包芯线沿竖直方向进入钢包的铁水内，使包芯线在钢包包底形成稳定区域，改善球化效果，还能对进入钢包的包芯线进行有效冷却，减少钢包中热气的冲击，降低包芯线外层部分合金的汽化，有助于包芯线在钢包包底形成稳定区域，进一步改善球化效果。
[0005]
本发明为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种球化处理用包芯线喂线装置，包括包盖、除烟尘装置、送丝装置、喂丝机和支撑平台，所述包盖悬挂连接在所述支撑平台的下方，且由升降驱动机驱动与钢包配合形成闭合空间，所述包盖上设有贯穿的烟尘通孔；所述除烟尘装置包括设置在所述包盖和支撑平台之间的集气罩，集气罩通过所述烟尘通孔连通所述闭合空间，集气罩上设有用于连通抽风设备的抽气管；所述送丝装置包括依次贯穿所述支撑平台和集气罩伸入所述烟尘通孔设置的圆环形壳体，壳体内的入口处设有圆台形导管，沿导管的下端直径外缘相对设有固定在壳体内壁的输送辊，输送辊呈相反方向转动；所述喂丝机固定在支撑平台上，喂丝机输出包芯线，包芯线依次贯穿所述导管、壳体和烟尘通孔进入所述钢包的内部。
[0006]
进一步地，所述壳体从外向内依次设有保温层和冷却腔，壳体的顶部设有连通冷却腔的进水管和出水管。
[0007]
进一步地，所述冷却腔内设有隔板，隔板将所述冷却腔分成两个空间，隔板的底部设有通水孔，通水孔将所述两个空间连通。
[0008]
进一步地，所述导管的顶部设有进气管。
[0009]
进一步地，所述进气管设有多个，且均布在导管的顶部。
[0010]
进一步地，所述输送辊沿壳体竖直方向等间隔分布有多个。
[0011]
进一步地，所述烟尘通孔的底部设有向上内凹的挡板，挡板中心处设有供包芯线穿过的穿线孔，挡板上均布有透气用的网孔。
[0012]
进一步地，所述集气罩内环绕所述送丝装置设有冷却管，所述冷却管上设有伸出所述集气罩的冷却液进口管和冷却液出口管。
[0013]
进一步地，步骤五中所述柔性耐磨材料为橡胶或聚氨酯。
[0014]
本发明的有益效果：1.本发明在送丝装置内设置圆台导管和多组输送辊，形成对包芯线向下的牵引力，且多个牵引力处于同一竖直线上，可有效减少包芯线进入钢包内受到的扰动，以及可减少包芯线受到铁水浮力的影响，从而保证包芯线竖直进入铁水，进而使包芯线在钢包的包底形成稳定区域，改善球化效果。
[0015]
2.本发明在送丝装置内设置冷却腔以及保温层，对壳体内的包芯线进行冷却，减少包芯线受到钢包内热气的冲击，从而减少包芯线外层合金的汽化，有助于包芯线在钢包的包底形成稳定区域，进而改善球化效果。
[0016]
3.本发明在送丝装置内设置进气管，通入惰性气体，在气体从送丝装置下端排出的时候可对球化处理时产生的飞溅、烟尘和粉尘等施加反向作用力，减少飞溅、烟尘、粉尘等进入壳体内的量，从而减少了对包芯线升温的热源数量，进而进一步减少包芯线外层合金的汽化，有助于包芯线在钢包的包底形成稳定区域，进一步改善球化效果。
[0017]
附图说明：图1为本发明的整体结构示意图；图2为送丝装置的结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为包盖的结构示意图；图5为挡板的结构示意图；图6为除烟尘装置的结构示意图。
[0018]
图中标记：1、升降驱动机，2、喂丝机，3、钢丝，4、除烟尘装置，401、冷却液进口管，402、冷却液出口管，403、冷却管，404、集气罩，405、抽气管，5、送丝装置，501、进水管，502、进气管，503、出水管、504、导管，505、冷却腔，506、输送辊，507、气腔，508、保温层，509、壳体，510、隔板，6、包盖，601、烟尘通孔，602、挡板，603、穿线孔，604、网孔，7、支撑平台，8、包芯线，9、钢包。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
[0020]
如图1至图6所示，一种球化处理用包芯线喂线装置，包括包盖6、除烟尘装置4、送丝装置5、喂丝机2和支撑平台7，所述包盖6悬挂连接在所述支撑平台7的下方，且由升降驱动机1驱动与钢包9配合形成闭合空间，所述包盖6上设有贯穿的烟尘通孔601，具体实施时，包盖6可以通过钢丝3或者链条悬挂在支撑平台7的下方，钢丝3或者链条与设置在支撑平台
7外的升降驱动机1连接，通过升降驱动机1带动包盖6上下移动，在钢包9输送就位后，可以将包盖6盖合在钢包9上。
[0021]
所述除烟尘装置4包括设置在所述包盖6和支撑平台7之间的集气罩404，集气罩404通过所述烟尘通孔601连通所述闭合空间，集气罩404上设有用于连通抽风设备的抽气管405，具体实施时，可以用抽风机或者真空泵等设备连接抽气管405，从而在集气罩404内形成负压，从而快速抽走钢包9内产生的烟尘。
[0022]
所述送丝装置5包括依次贯穿所述支撑平台7和集气罩404伸入所述烟尘通孔601设置的圆环形壳体509，壳体509内的入口处设有圆台形导管504，导管504的大直径端朝上，小直径端朝下，且可根据包芯线8的尺寸设置小直径端的直径大小，使包芯线8在导管504内既可顺利向下运动，沿导管504的下端直径外缘相对设有固定在壳体509内壁的输送辊506，所述输送辊506呈相反方向转动。
[0023]
所述喂丝机2固定在支撑平台7上，喂丝机2输出包芯线8，包芯线8依次贯穿所述导管504、壳体509和烟尘通孔601进入所述钢包9的内部。
[0024]
具体实施时，所述输送辊506沿壳体509竖直方向等间隔分布有多个，且输送辊506之间的间距均可设置成与包芯线8的尺寸一致，当输送辊506运动时，在壳体509内形成同一竖直线上牵引包芯线8向下的力，使包芯线8能够保证以竖直向下的方向运动，当包芯线8向下进入钢包9时，由于向下牵引力的存在，且多个牵引力处于同一竖直线上，可有效减少包芯线8进入钢包9内受到的扰动，以及可减少包芯线8受到铁水浮力的影响，保证包芯线8竖直进入铁水，进而使包芯线8在钢包9的包底形成稳定区域，改善球化效果。
[0025]
进一步地，所述壳体509从外向内依次设有保温层508和冷却腔505，保温层508可以是填充的陶瓷纤维或者涂刷耐高温隔热保温涂料，以减少从烟尘通孔601对壳体509内部的传热，壳体509的顶部设有连通冷却腔505的进水管501和出水管503，这样可以对壳体509内的包芯线8进行冷却，以减少包芯线8受到钢包9内热气的冲击，减少包芯线8外层合金的汽化，有助于包芯线8在钢包9的包底形成稳定区域，进而对改善球化效果。
[0026]
具体实施时，冷却腔505内设有可设置隔板510，沿着冷却腔505竖直方向密封固定，即隔板510将所述冷却腔505分成两个空间，隔板510的底部设有通水孔，通水孔将所述两个空间连通，这样冷却水从进水管501进入后，先通过一个冷却腔505的空间，然后通过通水孔进入另外一个空间，最后从出水管503流出，可大大改善对包芯线8的冷却效果。
[0027]
进一步地，所述导管504的顶部设有进气管502，所述进气管502可设有多个，且均布在导管504的顶部，导管504与壳体509内壁间形成气腔507，可以允许气体通过，具体实施时，可向进气管502内通入冷却的惰性气体，惰性气体不仅可以对包芯线8进一步冷却，由于通入的惰性气体从壳体509底部输送出，在排出的时候还可以对球化处理时产生的飞溅、烟尘和粉尘等施加反向作用力，减少飞溅、烟尘、粉尘等进入壳体509内的数量，减少这些杂质对包芯线8的影响，也间接减少了对包芯线8升温的热源数量，从而进一步减少包芯线8外层合金的汽化，有助于包芯线8在钢包9的包底形成稳定区域，进一步改善球化效果。
[0028]
进一步地，所述烟尘通孔601的底部设有向上内凹的挡板602，挡板602中心处设有供包芯线8穿过的穿线孔603，挡板602上均布有透气用的网孔604，当球化处理时产生的飞溅、烟尘和粉尘等触碰弧形挡板602时，受弧形挡板602的阻挡及弧形导流，可进一步减少高温杂质进入壳体509内，进一步减少包芯线8外层合金的汽化，有助于包芯线8在钢包9的包
底形成稳定区域，进一步改善球化效果。
[0029]
具体地，所述集气罩404内还可环绕所述送丝装置5设有冷却管403，所述冷却管403上设有伸出所述集气罩404的冷却液进口管401和冷却液出口管402，在冷却管403内通入冷却液，通过对送丝装置5外部进行降温，进一步降低壳体509内受到的高温影响，进一步减少包芯线8外层合金的汽化，有助于包芯线8在钢包9的包底形成稳定区域，进一步改善球化效果。
[0030]
需要说明的是，上述实施例仅用来说明本发明，但本发明并不局限于上述实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。

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