一种PDC钻头生产用抛光打磨装置的制作方法

一种pdc钻头生产用抛光打磨装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及钻头生产技术领域，尤其涉及一种pdc钻头生产用抛光打磨装置。


背景技术：

[0002]
pdc钻头是聚晶金刚石复合片钻头的简称，它是用聚晶金刚石(薄圆片状)做成小型切削块镶装或烧结到钻头体上而形成的，应用于软到中硬地层的地质勘探领域钻探中，而在地质勘探领域中，pdc钻头在生产过程中，需要用到打磨抛光机构。
[0003]
但是现有的pdc钻头打磨抛光分为两个独立机构，地面空间占用过多，工人打磨完毕后再去抛光，比较浪费时间。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决pdc钻头打磨抛光分为两个独立机构，地面空间占用过多，工人打磨完毕后再去抛光，比较浪费时间，而提出的一种pdc钻头生产用抛光打磨装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种pdc钻头生产用抛光打磨装置，包括箱体，所述箱体内设有空腔，所述空腔内从上至下依次设有多个第一转杆，所述第一转杆的一端与空腔内侧壁转动连接，所述空腔内设有蜗杆，所述第一转杆上固定套设有与蜗杆相啮合的齿轮，所述箱体的上端固定连接有伺服电机，所述蜗杆下端与空腔内底端侧壁转动连接，所述蜗杆的上端贯穿箱体并与伺服电机的输出端末端固定连接，所述蜗杆与箱体之间为转动连接，所述空腔内设有支撑块，所述支撑块的两端分别与空腔内相对的侧壁固定连接，所述第一转杆的另一端贯穿支撑块，所述第一转杆与支撑块之间为转动连接，所述空腔内设有与第一转杆相对应的第二转杆，所述第一转杆内滑动插设有连接块，所述第二转杆靠近第一转杆的一端设有与连接块相对应的卡槽，所述连接块的一端贯穿第一转杆并延伸至卡槽内，所述第二转杆的外侧壁上插设有锁紧螺丝，所述连接块的侧壁上设有与锁紧螺丝相对应的卡孔，所述锁紧螺丝的一端贯穿第二转杆并延伸至卡孔内，所述锁紧螺丝与第二转杆之间为螺纹连接，所述空腔内侧壁上设有与第二转杆相对应的通孔，所述第二转杆远离连接块的一端贯穿通孔并固定连接有打磨盘，所述第二转杆上固定套接有轴承，所述轴承的外侧壁与通孔内侧壁固定连接，所述箱体的外侧壁上设有与其内部相通的开口。
[0007]
优选地，所述支撑块内相对的侧壁上均设有凹槽，所述凹槽内设有滚珠，所述滚珠与第一转杆的外侧壁相抵。
[0008]
优选地，所述箱体的外侧壁上转动连接有与开口相对应的门板。
[0009]
优选地，所述第二转杆上转动套接有两个固定环，两个所述固定环分别固定在箱体的两侧。
[0010]
优选地，所述锁紧螺丝远离连接块的一端固定连接有把手。
[0011]
优选地，所述箱体的下端固定连接有橡胶垫。
[0012]
有益效果：
[0013]
1.使用时，先接通伺服电机的电源，然后启动伺服电机带动蜗杆转动，蜗杆通过与齿轮啮合的作用带动第一转杆转动，第一转杆通过连接块带动第二转杆转动，第二转杆带动打磨盘转动，通过打磨盘进行打磨工作，同时，可多个第二转杆上安装不同的打磨盘或抛光盘进行打磨抛光作业，并且可根据需要控制每个第二转杆是否需要转动，首先工人的双手通过开口进入空腔内，将锁紧螺丝旋出，再将连接块从卡槽内退出即可断开连接，本实用新型结构简单紧凑，将抛光打磨设置与一体，节省地面空间的同时，使工作效率得到一定提升；
[0014]
2.通过滚珠的设置，可提高第一转杆转动时的稳定性，通过门板的设置，可防止灰尘等杂物进入空腔内，通过固定环的设置，可增强第二转杆转动时的稳定性，通过把手的设置，可方便用户转动锁紧螺丝，通过橡胶垫的设置，可提高箱体与地面之间的摩擦力，增强整体稳定性。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种pdc钻头生产用抛光打磨装置的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型提出的一种pdc钻头生产用抛光打磨装置的正视结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型提出的一种pdc钻头生产用抛光打磨装置的a 处结构示意图。
[0018]
图中：1-箱体，2-蜗杆，3-齿轮，4-连接块，5-打磨盘，6-轴承， 7-第二转杆，8-第一转杆，9-支撑块，10-伺服电机，11-门板，12
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锁紧螺丝，13-把手。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
参照图1-3，一种pdc钻头生产用抛光打磨装置，包括箱体1，箱体1的下端固定连接有橡胶垫，用于提高箱体1与地面之间的摩擦力，增强整体稳定性，箱体1内设有空腔，空腔内从上至下依次设有多个第一转杆8，用于带动连接块4转动，第一转杆8的一端与空腔内侧壁转动连接，空腔内设有蜗杆2，用于带动齿轮3转动，第一转杆8上固定套设有与蜗杆2相啮合的齿轮3，用于带动第一转杆8转动，箱体1的上端固定连接有伺服电机10，用于带动蜗杆2转动，蜗杆2下端与空腔内底端侧壁转动连接，蜗杆2的上端贯穿箱体1并与伺服电机10的输出端末端固定连接，蜗杆2与箱体1之间为转动连接。
[0021]
本实施例中，空腔内设有支撑块9，用于对第一转杆8起到一定的支撑作用，支撑块9的两端分别与空腔内相对的侧壁固定连接，第一转杆8的另一端贯穿支撑块9，第一转杆8与支撑块9之间为转动连接，支撑块9内相对的侧壁上均设有凹槽，凹槽内设有滚珠，用于提高第一转杆8转动时的稳定性，滚珠与第一转杆8的外侧壁相抵，空腔内设有与第一转杆8相对应的第二转杆7，用于带动打磨盘5转动，第一转杆8内滑动插设有连接块4，用于带动第二转杆7转动，第二转杆7靠近第一转杆8的一端设有与连接块4相对应的卡槽，连接块4的一端贯穿第一转杆8并延伸至卡槽内，第二转杆7的外侧壁上插设有锁紧螺丝12，用于防止连接块4从卡槽内脱落，连接块4 的侧壁上设有与锁紧螺丝12相对应的卡孔，锁紧螺丝12的一端
贯穿第二转杆7并延伸至卡孔内，锁紧螺丝12与第二转杆7之间为螺纹连接，锁紧螺丝12远离连接块4的一端固定连接有把手13，用于方便用户转动锁紧螺丝12，空腔内侧壁上设有与第二转杆7相对应的通孔，第二转杆7远离连接块4的一端贯穿通孔并固定连接有打磨盘 5，第二转杆7上转动套接有两个固定环，用于增强第二转杆7转动时的稳定性，两个固定环分别固定在箱体1的两侧，第二转杆7上固定套接有轴承6，用于提高第二转杆7转动时的稳固性，轴承6的外侧壁与通孔内侧壁固定连接，箱体1的外侧壁上设有与其内部相通的开口，用于方便工人双手伸入空腔内进行操作，箱体1的外侧壁上转动连接有与开口相对应的门板11，用于防止灰尘等杂物进入空腔内。
[0022]
本实施例中，先接通伺服电机10的电源，然后启动伺服电机10 带动蜗杆2转动，蜗杆2通过与齿轮3啮合的作用带动第一转杆8转动，第一转杆8通过连接块4带动第二转杆7转动，第二转杆7带动打磨盘5转动，通过打磨盘5进行打磨工作，同时，可多个第二转杆 7上安装不同的打磨盘或抛光盘进行打磨抛光作业，并且可根据需要控制每个第二转杆7是否需要转动，首先工人的双手通过开口进入空腔内，将锁紧螺丝12旋出，再将连接块4从卡槽内退出即可断开连接，本实用新型结构简单紧凑，将抛光打磨设置与一体，节省地面空间的同时，使工作效率得到一定提升。
[0023]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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