一种铝合金加工用表面抛光装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于铝合金技术领域，尤其涉及一种铝合金加工用表面抛光装置。


背景技术：

[0002]
铝中加入一种合金元素，就能使其组织结构和性能发生改变，适宜作各种加工材或铸造零件，经常加入的合金元素有铜、镁、锌、硅，铝合金有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性。
[0003]
铝是强度低、塑性好的金属，现有技术存在的问题是：铝合金在抛光加工中，不能很好的对铝合金进行定位，容易在抛光过程中造成铝合金偏移，打磨面不够全面的打磨，需要使用者消耗时间和功力去进行二次打磨，增加使用者的操作难度，不便于使用者使用。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种铝合金加工用表面抛光装置，具备对铝合金定位的优点，解决了现有铝合金在抛光加工中，不能很好的对铝合金进行定位，容易在抛光过程中造成铝合金偏移，打磨面不够全面的打磨，需要使用者消耗时间和功力去进行二次打磨，增加使用者的操作难度，不便于使用者使用的问题。
[0005]
本实用新型是这样实现的，一种铝合金加工用表面抛光装置，包括抛光装置本体，所述抛光装置本体底部的四周均固定连接有支撑腿，所述抛光装置本体的前侧活动连接有活动板，所述活动板顶部的左侧和右侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔活动连接有固定壳，所述固定壳的顶部固定连接有定位板，两个固定壳相对的一侧均固定连接有拉簧，所述拉簧靠近凹槽内壁的一侧与凹槽内壁固定连接，两个固定壳相反的一侧均活动连接有移动杆，所述移动杆前侧的左侧和右侧均设置有定位机构，所述移动杆的后侧均固定连接有限位块，所述凹槽内腔的后侧开设有与限位块配合使用的限位槽。
[0006]
作为本实用新型优选的，所述定位机构包括两个定位杆，所述定位杆与固定壳的内壁固定连接，所述移动杆前侧的左侧和右侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的前侧与固定壳的内壁固定连接，所述移动杆的前侧开设有与定位杆配合使用的定位槽。
[0007]
作为本实用新型优选的，所述固定壳内腔靠近拉簧的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，所述滑块靠近移动杆的一侧与移动杆固定连接。
[0008]
作为本实用新型优选的，所述固定壳远离拉簧的一侧开设有与移动杆配合使用的移动槽，所述移动杆远离拉簧的一侧固定连接有卡块。
[0009]
作为本实用新型优选的，所述固定壳的后侧开设有与限位块配合使用的通孔。
[0010]
作为本实用新型优选的，所述限位槽的数量为多个，且均匀分布至凹槽内腔的后侧。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012]
1、本实用新型通过设置移动杆、拉簧、限位块和定位机构的配合使用，能够使使用
者拉动移动杆移动，移动杆带动限位块脱离限位槽，当限位块进入固定壳中时，拉动定位板移动，定位板带动固定壳移动，固定壳带动拉簧受力形变，在两个定位板之间放入铝合金，推动移动杆移动，移动杆带动限位块卡入限位槽中，解决了现有铝合金在抛光加工中，不能很好的对铝合金进行定位，容易在抛光过程中造成铝合金偏移，打磨面不够全面的打磨，需要使用者消耗时间和功力去进行二次打磨，增加使用者的操作难度，不便于使用者使用的问题，该值得推广。
[0013]
2、本实用新型通过设置定位机构，能够使移动杆在定位杆的范围内进行上下移动，弹簧在不受力形变的情况下对移动杆进行定位，起到防止限位块脱离限位槽的作用。
[0014]
3、本实用新型通过设置滑槽和滑块的配合使用，能够使使用者拉动移动杆的时候减少与固定壳内壁的摩擦，且固定移动杆只能进行上下移动，防止移动杆倾斜。
[0015]
4、本实用新型通过设置卡块和移动槽的配合使用，能够使移动杆在进行前后移动的时候减少与固定壳内壁的摩擦，卡块便于使用者从外部便捷拉动。
[0016]
5、本实用新型通过设置通孔，能够使限位块在进行前后移动的时候减少与固定壳内壁的摩擦，防止出现限位块无法卡入限位槽中。
[0017]
6、本实用新型通过设置限位槽，限位槽的数量为多个，针对不同宽度的铝合金进行对定位板的调节，便于使用者调节。
附图说明
[0018]
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
[0019]
图2是本实用新型实施例提供的局部俯视剖视图；
[0020]
图3是本实用新型实施例提供图2中a处的局部放大图。
[0021]
图中：1、抛光装置本体；2、支撑腿；3、活动板；4、凹槽；5、固定壳； 6、定位板；7、拉簧；8、移动杆；9、定位机构；901、定位杆；902、弹簧； 903、定位槽；10、限位块；11、限位槽；12、滑槽；13、滑块；14、移动槽； 15、卡块；16、通孔。
具体实施方式
[0022]
为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
[0024]
如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种铝合金加工用表面抛光装置，包括抛光装置本体1，抛光装置本体1底部的四周均固定连接有支撑腿2，抛光装置本体1的前侧活动连接有活动板3，活动板3顶部的左侧和右侧均开设有凹槽4，凹槽4的内腔活动连接有固定壳5，固定壳5的顶部固定连接有定位板6，两个固定壳5相对的一侧均固定连接有拉簧7，拉簧7靠近凹槽4内壁的一侧与凹槽4内壁固定连接，两个固定壳5相反的一侧均活动连接有移动杆8，移动杆8前侧的左侧和右侧均设置有定位机构9，移动杆8的后侧均固定连接有限位块10，凹槽4内腔的后侧开设有与限位块10配合使用的限位槽11。
[0025]
参考图3，定位机构9包括两个定位杆901，定位杆901与固定壳5的内壁固定连接，移动杆8前侧的左侧和右侧均固定连接有弹簧903，弹簧903的前侧与固定壳5的内壁固定连接，移动杆8的前侧开设有与定位杆901配合使用的定位槽。
[0026]
采用上述方案：通过设置定位机构9，能够使移动杆8在定位杆901的范围内进行上下移动，弹簧903在不受力形变的情况下对移动杆8进行定位，起到防止限位块10脱离限位槽11的作用。
[0027]
参考图3，固定壳5内腔靠近拉簧7的一侧开设有滑槽12，滑槽12的内腔活动连接有滑块13，滑块13靠近移动杆8的一侧与移动杆8固定连接。
[0028]
采用上述方案：通过设置滑槽12和滑块13的配合使用，能够使使用者拉动移动杆8的时候减少与固定壳5内壁的摩擦，且固定移动杆8只能进行上下移动，防止移动杆8倾斜。
[0029]
参考图3，固定壳5远离拉簧7的一侧开设有与移动杆8配合使用的移动槽 14，移动杆8远离拉簧7的一侧固定连接有卡块15。
[0030]
采用上述方案：通过设置卡块15和移动槽14的配合使用，能够使移动杆8 在进行前后移动的时候减少与固定壳5内壁的摩擦，卡块15便于使用者从外部便捷拉动。
[0031]
参考图3，固定壳5的后侧开设有与限位块10配合使用的通孔16。
[0032]
采用上述方案：通过设置通孔16，能够使限位块10在进行前后移动的时候减少与固定壳5内壁的摩擦，防止出现限位块10无法卡入限位槽11中。
[0033]
参考图2，限位槽11的数量为多个，且均匀分布至凹槽4内腔的后侧。
[0034]
采用上述方案：通过设置限位槽11，限位槽11的数量为多个，针对不同宽度的铝合金进行对定位板6的调节，便于使用者调节。
[0035]
本实用新型的工作原理：
[0036]
在使用时，使用者拉动移动杆8移动，移动杆8带动滑块13在滑槽12内移动，移动杆8在定位杆901的范围内移动，移动杆8带动弹簧903受力形变，移动杆8带动限位块10脱离限位槽11，当限位块10进入固定壳5中时，拉动定位板6移动，定位板6带动固定壳5移动，固定壳5带动拉簧7受力形变，在两个定位板6之间放入铝合金，松开移动杆8，弹簧903受力形变带动限位块 10卡入限位槽11中，达到了对铝合金定位的效果。
[0037]
综上所述：该铝合金加工用表面抛光装置，通过设置移动杆8、拉簧7、限位块10和定位机构9的配合使用，能够使使用者拉动移动杆8移动，移动杆8 带动限位块10脱离限位槽11，当限位块10进入固定壳5中时，拉动定位板6 移动，定位板6带动固定壳5移动，固定壳5带动拉簧7受力形变，在两个定位板6之间放入铝合金，推动移动杆8移动，移动杆8带动限位块10卡入限位槽11中，解决了现有铝合金在抛光加工中，不能很好的对铝合金进行定位，容易在抛光过程中造成铝合金偏移，打磨面不够全面的打磨，需要使用者消耗时间和功力去进行二次打磨，增加使用者的操作难度，不便于使用者使用的问题，该值得推广。
[0038]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0039]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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