一种无芯外圆自动抛光机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及五金加工技术领域，尤其涉及一种无芯外圆自动抛光机。


背景技术：

[0002]
在五金生产过程中，通常需要对金属工件进行外圆的打磨，现有的技术一般是将工件穿设或固定在转轴上，然后通过打磨机或工人手动对工件的外圆进行打磨，人工手动打磨，虽然操作较为方便，但是存在效率低下的问题，打磨机打磨，为了防止工件脱落，工件一般采用固定结构，如夹紧工件的一端，打磨工件的另一端，然后释放旋转工件后，打磨一开始夹紧的一端，存在工件安装繁琐的问题，同样效率不高。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提出一种无芯外圆自动抛光机，能够快速安放或取出工件，对工件进行无芯外圆打磨抛光的作用，不需要频繁对工件进行拆卸旋转，提高打磨效率。
[0004]
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种无芯外圆自动抛光机，包括机箱，所述机箱设置有打磨单元和送料单元，所述打磨单元位于所述送料单元的上方；所述送料单元包括载台、水平驱动机构、转动辊组件、制动机构和限位机构；所述水平驱动机构的输出端与所述载台连接，所述水平驱动机构驱动所述载台沿水平方向移动；所述转动辊组件和所述制动机构均设置在所述载台，所述制动机构的输出端与所述转动辊组件相对；所述限位机构设置在所述转动辊组件的上方，所述限位机构用于对打磨工件进行限位。
[0005]
优选的，所述转动辊组件包括安装座、第一转动辊、第二转动辊、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮；所述安装座设置有两个，且两个所述安装座间隔设置在所述载台，所述第一转动辊和所述第二转动辊转动架设在两个所述安装座之间，所述第一齿轮连接于所述第一转动辊的转轴，所述第二齿轮连接于所述第二转动辊的转轴，所述第三齿轮设置在所述安装座，所述第一齿轮与所述第三齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合。
[0006]
优选的，所述制动机构包括制动气缸、弹性制动件和制动连接套；所述制动气缸设置在所述载台，所述弹性制动件的一端与所述制动气缸的输出端连接，所述制动连接套设置在所述第一转动辊，所述弹性制动件的另一端与所述制动连接套相对。
[0007]
优选的，所述安装座的上端成型有倒置的l型挡板，所述l型挡板与所述安装座的侧壁配合形成限位槽，所述第一齿轮的上端和所述第二齿轮的上端均位于所述限位槽内。
[0008]
优选的，所述限位机构包括安装孔、让位槽、限位杆、操作部、锁紧座和限位缺口，所述安装孔设置有两个，且两个所述安装孔间隔设置在其中一个所述安装座，所述让位槽设置在另一个所述安装座，所述限位杆设置有两个，两个所述限位杆的一端架设在所述让位槽，两个所述限位杆的另一端穿过对应的所述安装孔，所述操作部设置在所述限位杆的穿过所述安装孔的一端，所述锁紧座的一端铰接于所述安装座，所述限位缺口设置在所述锁紧座的另一端，所述限位缺口与所述操作部相适应。
[0009]
优选的，所述机箱设置有水平导轨，所述载台滑动连接于所述水平导轨，所述水平驱动机构为水平气缸，所述水平气缸设置在所述机箱，所述水平气缸的输出端与所述载台连接。
[0010]
优选的，所述打磨单元包括打磨驱动电机、打磨主动轮、打磨从动轮、打磨张紧轮、打磨砂带、压台和纵向驱动机构；所述打磨驱动电机设置在所述机箱，所述打磨主动轮与所述打磨驱动电机的输出端连接，所述打磨从动轮和所述打磨张紧轮设置在所述机箱，所述打磨主动轮、所述打磨从动轮和所述打磨张紧轮呈品字形分布，所述打磨砂带套设在所述打磨主动轮、所述打磨从动轮和所述打磨张紧轮之间；所述压台活动设置在所述机箱，且所述压台位于所述转动辊组件的上方，所述压台位于所述打磨砂带的内侧，所述压台与所述纵向驱动机构的输出端连接，所述纵向驱动机构带动所述压台沿竖直方向做往复运动。
[0011]
优选的，所述纵向驱动机构包括纵向导轨、滑动座、伺服电机、联轴器、滚珠丝杆和螺母；所述纵向导轨沿竖直方向设置在所述机箱，所述滑动座滑动连接于所述纵向导轨，所述螺母设置在所述滑动座，所述伺服电机设置在所述机箱，所述滚珠丝杆的一端通过联轴器与所述伺服电机的输出端连接，所述滚珠丝杆的另一端与所述螺母螺纹连接；所述压台与所述滑动座连接。
[0012]
优选的，还包括升降气缸和固定座，所述升降气缸设置在所述机箱，所述固定座与所述升降气缸的输出端连接，所述打磨张紧轮转动安装于所述固定座内。
[0013]
优选的，还包括水平调节机构，所述水平调节机构设置在所述固定座，所述水平调节机构包括条形槽、调心球轴承、安装轴、调节螺杆和操作柄；所述调心球轴承安装在所述固定座，所述条形槽设置在所述固定座，所述条形槽与所述调心球轴承相对，所述安装轴的一端与所述调心球轴承连接，所述安装轴的另一端穿过所述条形槽并通过所述调节螺杆支承，所述调节螺杆与所述固定座螺纹配合，所述操作柄连接于所述调节螺杆的下端；所述打磨张紧轮转动设置在所述安装轴。
[0014]
本申请采用上述结构，待打磨的工件放置在转动辊组件上，水平驱动机构驱动载台将转动辊组件移动至打磨单元的下方，打磨单元对转动辊组件上的工件进行打磨，从而完成工件的打磨工作。转动辊组件使工件能够在转动辊组件上滚动，从而完成工件的外圆自动打磨。提高了工件的安放和取出的效率，操作简单和快捷。同时，设置限位机构能够有效地对打磨工件进行限位，防止打磨过程中，工件由转动辊组件内跳出。
附图说明
[0015]
附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
[0016]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]
图2是本实用新型转动辊组件的结构示意图；
[0018]
图3是本实用新型锁紧座的结构示意图；
[0019]
图4是本实用新型转动辊组件的剖视结构示意图；
[0020]
图5是本实用新型纵向驱动机构的结构示意图；
[0021]
图6是本实用新型水平调节机构的结构示意图；
[0022]
图7是本实用新型打磨单元的结构示意图。
[0023]
其中：机箱1、水平导轨11；
[0024]
打磨单元2、打磨驱动电机21、打磨主动轮22、打磨从动轮23、打磨张紧轮24、打磨砂带25、压台26；
[0025]
纵向驱动机构27、纵向导轨271、滑动座272、伺服电机273、滚珠丝杆274、螺母275；
[0026]
升降气缸28、固定座29；
[0027]
水平调节机构210、条形槽2101、调心球轴承2102、安装轴2103、调节螺杆2104、操作柄2105；
[0028]
送料单元3、载台31、水平驱动机构32；
[0029]
转动辊组件33、安装座331、l型挡板3311、限位槽3312；第一转动辊332、第二转动辊333、第一齿轮334、第二齿轮335、第三齿轮336；
[0030]
制动机构34、制动气缸341、弹性制动件342、制动连接套343；
[0031]
限位机构35、安装孔351、让位槽352、限位杆353、操作部354、锁紧座355、限位缺口356。
具体实施方式
[0032]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0033]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0034]
图1至图7所示，本实施例的一种无芯外圆自动抛光机，包括机箱1，所述机箱1设置有打磨单元2和送料单元3，所述打磨单元2位于所述送料单元3的上方。
[0035]
所述送料单元3包括载台31、水平驱动机构32、转动辊组件33、制动机构34和限位机构35。
[0036]
所述水平驱动机构32的输出端与所述载台31连接，所述水平驱动机构32驱动所述载台31沿水平方向移动。
[0037]
所述转动辊组件33和所述制动机构34均设置在所述载台31，所述制动机构34的输出端与所述转动辊组件33相对；
[0038]
所述限位机构35设置在所述转动辊组件33的上方，所述限位机构35用于对打磨工件进行限位。
[0039]
采用这种结构，水平驱动机构32驱动载台31在水平方向进行移动，使载台31靠近或远离打磨单元2的下方。本实施例中，水平驱动机构32的移动方向与所述打磨单元2的移动方向互相垂直。
[0040]
待打磨的工件放置在转动辊组件33上，水平驱动机构32驱动载台31将转动辊组件33移动至打磨单元2的下方，打磨单元2对转动辊组件33上的工件进行打磨，从而完成工件的打磨工作。通过转动辊组件33和制动机构34配合，使工件能够在转动辊组件33上滚动，从而完成工件的外圆自动打磨。同时，设置限位机构35能够有效地对打磨工件进行限位，防止打磨过程中，工件由转动辊组件33内跳出。
[0041]
优选的，所述转动辊组件33包括安装座331、第一转动辊332、第二转动辊333、第一齿轮334、第二齿轮335和第三齿轮336。
[0042]
所述安装座331设置有两个，且两个所述安装座331间隔设置在所述载台31，所述第一转动辊332和所述第二转动辊333转动架设在两个所述安装座331之间，所述第一齿轮334连接于所述第一转动辊332的转轴，所述第二齿轮335连接于所述第二转动辊333的转轴，所述第三齿轮336设置在所述安装座331，所述第一齿轮334与所述第三齿轮336啮合，所述第二齿轮335与所述第三齿轮336啮合。
[0043]
采用这种结构，打磨单元2通过摩擦力带动待打磨的工件转动，转动的打磨工件带动第一转动辊332转动，第一转动辊332通过第一齿轮334、第三齿轮336和第二齿轮335传动，并带动第二转动辊333转动，使第一转动辊332和第二转动辊333保持同向转动，能够使工件在两个转动辊之间平稳滚动，从而通过打磨单元2对工件的外圆进行平稳的打磨。
[0044]
本实施例中，第一转动辊332和第二转动辊333与水平驱动机构32的移动方向相平行。为了方便第一齿轮334、第二齿轮335和第三齿轮336的安装，将第一齿轮334、第二齿轮335和第三齿轮336安装在同一个安装座331的外侧壁。优选的，第一转动辊332和第二转动辊333位于同一水平高度，能够使工件保持转动平稳，防止工件跳出。
[0045]
优选的，所述制动机构34包括制动气缸341、弹性制动件342和制动连接套343；
[0046]
所述制动气缸341设置在所述载台，所述弹性制动件34的一端与所述制动气缸341的输出端连接，所述制动连接套343设置在所述第一转动辊332，所述弹性制动件34的另一端与所述制动连接套343相对。
[0047]
采用这种结构，制动气缸341调节弹性制动件342的位置，使弹性制动件342的一端与制动连接套343接触或分离，起到制动作用。弹性制动件342起到一定的缓冲作用，通过制动气缸341不断伸长，弹性制动件342与制动连接套343的接触力越大，从而起到制动的目的。
[0048]
优选的，所述安装座331的上端成型有倒置的l型挡板3311，所述l型挡板3311与所述安装座331的侧壁配合形成限位槽3312，所述第一齿轮334的上端和所述第二齿轮335的上端均位于所述限位槽3312内。
[0049]
采用这种结构，限位槽3312对第一齿轮334和第二齿轮335起到限位作用，防止第一齿轮334和第二齿轮335在转动过程中，发生偏移，导致无法与第三齿轮336啮合的情况发生，同时，l型挡板3311也可以起到挡尘的作用，防止灰尘堆积影响转轴的转动。
[0050]
优选的，所述限位机构35包括安装孔351、让位槽352、限位杆353、操作部354、锁紧座355和限位缺口356，所述安装孔351设置有两个，且两个所述安装孔351间隔设置在其中一个所述安装座331，所述让位槽352设置在另一个所述安装座331，所述限位杆353设置有两个，两个所述限位杆353的一端架设在所述让位槽352，两个所述限位杆353的另一端穿过对应的所述安装孔351，所述操作部354设置在所述限位杆353的穿过所述安装孔351的一端，所述锁紧座355的一端铰接于所述安装座331，所述限位缺口356设置在所述锁紧座355的另一端，所述限位缺口356与所述操作部354相适应。
[0051]
采用这种结构，两个限位杆353之间的间距小于待打磨的工件的直径，两个限位杆353配合起到限位作用，防止工件从转动辊组件33跳出。通过操作部354能够将限位杆353由安装孔351内抽出，方便进行安装和拆卸，在实际工作中，可将其中一侧的限位杆353进行固
定，通过拆卸另一侧的限位杆353即可完成工件的安放或取出。锁紧座355转动锁紧时，限位缺口356卡在操作部354的外围，挡住操作部354，防止限位杆353脱落。
[0052]
优选的，所述机箱1设置有水平导轨11，所述载台31滑动连接于所述水平导轨11，所述水平驱动机构32为水平气缸，所述水平气缸设置在所述机箱1，所述水平气缸的输出端与所述载台31连接。
[0053]
采用这种结构，水平气缸带动载台31沿水平导轨11的长度方向移动，移动过程稳定和快速，控制精度高。
[0054]
优选的，所述打磨单元2包括打磨驱动电机21、打磨主动轮22、打磨从动轮23、打磨张紧轮24、打磨砂带25、压台26和纵向驱动机构27。
[0055]
所述打磨驱动电机21设置在所述机箱1，所述打磨主动轮22与所述打磨驱动电机21的输出端连接，所述打磨从动轮23和所述打磨张紧轮24设置在所述机箱1，所述打磨主动轮22、所述打磨从动轮23和所述打磨张紧轮24呈品字形分布，所述打磨砂带25套设在所述打磨主动轮22、所述打磨从动轮23和所述打磨张紧轮24之间。
[0056]
所述压台26活动设置在所述机箱1，且所述压台26位于所述转动辊组件33的上方，所述压台26位于所述打磨砂带25的内侧，所述压台26与所述纵向驱动机构27的输出端连接，所述纵向驱动机构27带动所述压台26沿竖直方向做往复运动。
[0057]
采用这种结构，打磨驱动电机21驱动打磨主动轮22转动，打磨主动轮22通过打磨砂带25带动打磨从动轮23转动，打磨张紧轮24起到调节张紧作用。纵向驱动机构27带动压台26下压时，压台26的下端面与打磨砂带25的上表面滑动接触，打磨砂带25的下表面与转动辊组件33上的工件接触进行打磨。
[0058]
优选的，所述纵向驱动机构27包括纵向导轨271、滑动座272、伺服电机273、联轴器、滚珠丝杆274和螺母275。
[0059]
所述纵向导轨271沿竖直方向设置在所述机箱1，所述滑动座272滑动连接于所述纵向导轨271，所述螺母275设置在所述滑动座272，所述伺服电机273设置在所述机箱1，所述滚珠丝杆274的一端通过联轴器与所述伺服电机273的输出端连接，所述滚珠丝杆274的另一端与所述螺母275螺纹连接。
[0060]
所述压台26与所述滑动座272连接。
[0061]
采用这种结构，通过纵向导轨271、滑动座272、伺服电机273、滚珠丝杆274和螺母275配合，实现滑动座272的平稳升降，从而带动压台26沿竖直方向平稳地升降，保证打磨砂带25能够与各个工件充分接触，提高打磨效果。
[0062]
优选的，还包括升降气缸28和固定座29，所述升降气缸28设置在所述机箱1，所述固定座29与所述升降气缸28的输出端连接，所述打磨张紧轮24转动安装于所述固定座29内。
[0063]
采用这种结构，通过升降气缸28调节打磨张紧轮24的高度位置，使打磨砂带25能够具有不同级别的张紧程度，适应不同工件的打磨需求。
[0064]
优选的，还包括水平调节机构210，所述水平调节机构210设置在所述固定座29，所述水平调节机构210包括条形槽2101、调心球轴承2102、安装轴2103、调节螺杆2104和操作柄2105。
[0065]
所述调心球轴承2102安装在所述固定座29，所述条形槽2101设置在所述固定座
29，所述条形槽2101与所述调心球轴承2102相对，所述安装轴2103的一端与所述调心球轴承2102连接，所述安装轴2103的另一端穿过所述条形槽2101并通过所述调节螺杆2104支承，所述调节螺杆2104与所述固定座29螺纹配合，所述操作柄2105连接于所述调节螺杆2104的下端。
[0066]
所述打磨张紧轮24转动设置在所述安装轴2103。
[0067]
采用这种结构，转动操作柄2105，调节螺杆2104的上端带动安装轴2103沿竖直方向移动，同时配合调心球轴承2102实现安装轴2103的水平调节，从而实现对打磨张紧轮24的水平调节，方便调节打磨张紧轮24与打磨砂带25的接触程度。
[0068]
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除