一种循环冷却铸造模具的制作方法

[0001]
本实用新型是一种循环冷却铸造模具，属于铸造模具技术领域。


背景技术：

[0002]
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，使得砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
[0003]
但现有的铸造模具在使用时自然冷却的方式使得零件生产效率较差，另一种水冷的冷却方式大多为单一流动槽道，结构单一性导致了模具降温效果变差。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种循环冷却铸造模具，以解决现有的铸造模具在使用时自然冷却的方式使得零件生产效率较差，另一种水冷的冷却方式大多为单一流动槽道，结构单一性导致了模具降温效果变差的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种循环冷却铸造模具，其结构包括进料口、上合模板、支杆、注料槽、加热腔、成型料槽、散热槽、下合模板、双槽冷却器，所述上合模板与下合模板可活动闭合叠接，所述进料口下端直线垂接注料槽开口，所述注料槽由上合模板示图内槽一体构成，所述下合模板表面凹槽一体构成成型料槽，所述成型料槽表面形状相吻合注料槽，且闭合内部构成加热腔，所述成型料槽上设有装配使用的双槽冷却器。
[0006]
进一步地，所述双槽冷却器包括第一进液口、外框体、循环冷却管道、卡位槽、限位管套、出水口、第二进液口，所述第一进液口与第二进液口分设在成型料槽表面凹槽局部位置上，所述成型料槽凹槽上设安装点不变的外框体，所述外框体凹槽内设上下间隔的循环冷却管道，所述循环冷却管道与出水口相贯通，所述出水口设在对应第一进液口与第二进液口接头上，所述外框体上部位置设有限位管套，所述限位管套对应下层处装设有卡位槽。
[0007]
进一步地，所述上合模板上设有对应四角位置的支杆。
[0008]
进一步地，所述下合模板上带有连为一体的散热槽。
[0009]
进一步地，所述上合模板顶部凹槽配设居中处的进料口。
[0010]
进一步地，所述支杆垂设排列对接下合模板四角凹槽。
[0011]
进一步地，所述外框体围设在成型料槽表面局部位置上。
[0012]
进一步地，所述第一进液口与第二进液口作为循环冷却管道的通水部件槽口使用。
[0013]
有益效果
[0014]
本实用新型一种循环冷却铸造模具，成型料槽上设有装配使用的双槽冷却器，第一进液口与第二进液口安装点位置不变，安装点上下间隔，与出水口之间的位置设有相间
隔的限位管套，后者便于外部操作，外框体作为循环冷却管道的容纳结构体，设计为双流液的冷却槽道，能够有效提高模具的循环降温效果，检修时通过限位管套与其下层处的卡位槽直接支撑操作，具有便于抓握的防滑作用，能够有效提高模具的操作实用性。
附图说明
[0015]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]
图1为本实用新型一种循环冷却铸造模具的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的双槽冷却器装配结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型的模具剖面装配结构示意图。
[0019]
图中：进料口-1、上合模板-2、支杆-3、注料槽-4、加热腔-5、成型料槽-6、散热槽-7、下合模板-8、双槽冷却器-9、第一进液口-620、外框体-621、循环冷却管道-622、卡位槽-623、限位管套-624、出水口-625、第二进液口-626。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0021]
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种循环冷却铸造模具，其结构包括进料口1、上合模板2、支杆3、注料槽4、加热腔5、成型料槽6、散热槽7、下合模板8、双槽冷却器9，所述上合模板2与下合模板8可活动闭合叠接，所述进料口1下端直线垂接注料槽4开口，所述注料槽4由上合模板2示图内槽一体构成，所述下合模板8表面凹槽一体构成成型料槽6，所述成型料槽6表面形状相吻合注料槽4，且闭合内部构成加热腔5，所述成型料槽6上设有装配使用的双槽冷却器9，所述双槽冷却器9包括第一进液口620、外框体621、循环冷却管道622、卡位槽623、限位管套624、出水口625、第二进液口626，所述第一进液口620与第二进液口626分设在成型料槽6表面凹槽局部位置上，所述成型料槽6凹槽上设安装点不变的外框体621，所述外框体621凹槽内设上下间隔的循环冷却管道622，所述循环冷却管道622与出水口625相贯通，所述出水口625设在对应第一进液口620与第二进液口626接头上，所述外框体621上部位置设有限位管套624，所述限位管套624对应下层处装设有卡位槽623，所述上合模板2上设有对应四角位置的支杆3，所述下合模板8上带有连为一体的散热槽7，所述上合模板2顶部凹槽配设居中处的进料口1，所述支杆3垂设排列对接下合模板8四角凹槽，所述外框体621围设在成型料槽6表面局部位置上，所述第一进液口620与第二进液口626作为循环冷却管道622的通水部件槽口使用。
[0022]
本专利所说的第一进液口620与第二进液口626安装点位置不变，安装点上下间隔，与出水口625之间的位置设有相间隔的限位管套624，后者便于外部操作。
[0023]
例如：在进行使用时，成型料槽6上设有装配使用的双槽冷却器9，第一进液口620与第二进液口626安装点位置不变，安装点上下间隔，与出水口625之间的位置设有相间隔的限位管套624，后者便于外部操作，外框体621作为循环冷却管道622的容纳结构体，设计为双流液的冷却槽道，能够有效提高模具的循环降温效果，检修时通过限位管套624与其下层处的卡位槽623直接支撑操作，具有便于抓握的防滑作用，能够有效提高模具的操作实用
性。
[0024]
本实用新型解决的问题是现有的铸造模具在使用时自然冷却的方式使得零件生产效率较差，另一种水冷的冷却方式大多为单一流动槽道，结构单一性导致了模具降温效果变差，本实用新型通过上述部件的互相组合，设计为双流液的冷却槽道，能够有效提高模具的循环降温效果，检修时通过限位管套与其下层处的卡位槽直接支撑操作，具有便于抓握的防滑作用，能够有效提高模具的操作实用性。
[0025]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除