带有铍铜块的浇铸模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及浇铸模具的技术领域，尤其是涉及一种带有铍铜块的浇铸模具。


背景技术：

[0002]
浇铸成型又称铸塑，是将已准备好的浇铸原料注人模具中，并使其固化，即可获得与模具型腔相似的制品。浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等。
[0003]
现有一种用于成型压壳的浇铸模具，其结构如图1和图2所示，包括上模11和下模21，上模11和下模21互相朝向的端面上分别设有用于成型压壳的上型腔12和下型腔22。浇铸时，将熔融的液态金属倒注入浇铸模具，熔融的金属逐渐固化，即可形成压壳。
[0004]
上述技术方案存在以下缺陷：熔融的金属在凝固时，各处的冷却速度不均匀，使得压壳成型后容易发生变形。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有铍铜块的浇铸模具，其具有降低压壳成型后变形的可能性的效果。
[0006]
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种带有铍铜块的浇铸模具，包括下模，所述下模的顶面上设有下型腔，所述下型腔的底面上嵌设有铍铜块。
[0008]
通过采用上述技术方案，在下型腔的底面设置铍铜块，熔融的金属注入上型腔与下型腔之间后，铍铜块的导热性比下模好，可以加速熔融金属中的热量散失，从而加快熔融金属中冷却速度慢的区域冷却，提高熔融金属冷却速度的均匀性，以降低压壳成型后变形的可能性。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下型腔的底面上沿竖直方向设有滑移孔，所述铍铜块滑动穿设于滑移孔中，所述铍铜块的侧面底端设有限位块，所述下模的底面上开设有用于容纳限位块的限位槽。
[0010]
通过采用上述技术方案，在铍铜块的侧面底端设置限位块，并将铍铜块与下模滑动配合，可以方便拆卸铍铜块。且限位块与限位槽抵紧时，铍铜块的顶面与下型腔的底面重合，从而保证压壳成型的精度。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铍铜块的底面设有锁紧块，所述下模的底面上开设有用于容纳锁紧块的锁紧槽，所述锁紧块的底面上穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与下模螺纹连接，所述铍铜块通过锁紧块与下模栓接。
[0012]
通过采用上述技术方案，设置锁紧块，并在锁紧块上穿设锁紧螺栓，可以方便穿设锁紧螺栓，并将铍铜块与下模栓接。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铍铜块的侧面设有密封块，所述滑移孔的侧壁上设有密封槽，所述密封槽的底面与下模的底面连通。
[0014]
通过采用上述技术方案，在铍铜块的侧面设置密封块，可以延长铍铜块与滑移孔之间的渗流路径，进而降低下型腔内的熔融金属从铍铜块与滑移孔之间渗出的可能性。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铍铜块上设有进液通道和出液通道，所述进液通道和出液通道的底端均与锁紧块的底面连通，进液通道和出液通道的顶端互相连通。
[0016]
通过采用上述技术方案，在铍铜块上设置进液通道和出液通道，并将进液通道和出液通道连通，当浇铸的熔融金属固化时，向进液通道内供送水冷液，可以加速下型腔内的熔融金属固化。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铍铜块包括本体和设置在本体顶面上的顶块，所述进液通道和出液通道的顶端均与本体的顶面连通，所述本体的顶面上设有螺旋形的冷却流道，所述冷却流道的两端分别与进液通道、出液通道连通。
[0018]
通过采用上述技术方案，在本体的顶面上设置螺旋形的冷却流道，可以提高水冷液在与顶块的接触面积，进而提高水冷液对顶块降温的效果，加速下型腔内的熔融金属固化。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却流道的内壁上设有若干个凸起。
[0020]
通过采用上述技术方案，在冷却流道的内壁上设置凸起，可以增加冷却液在冷却流道中的紊流，进而提高冷却液与顶块之间的热量交换的效率。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述本体的顶面上设有环形的容纳槽，所述容纳槽环绕冷却流道设置，所述容纳槽内设有密封环，所述密封环的顶面与本体的顶面齐平。
[0022]
通过采用上述技术方案，设置密封环，可以提高本体与顶块之间的密封性，降低冷却流道中的水冷液泄漏的可能性。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.通过设置铍铜块，可以起到降低压壳成型后变形的可能性的效果；
[0025]
2.通过设置限位块和限位槽，可以起到保证压壳成型精度的效果；
[0026]
3.通过设置进液通道和出液通道，可以起到加速下型腔内的熔融金属固化的效果。
附图说明
[0027]
图1是背景技术中用于成型压壳的浇铸模具的整体结构示意图；
[0028]
图2是背景技术中用于体现上型腔结构的示意图；
[0029]
图3是实施例1的整体结构示意图；
[0030]
图4是实施例1中用于体现上型腔结构的示意图；
[0031]
图5是实施例1中用于体现铍铜块与下模配合方式的示意图；
[0032]
图6是实施例2中用于体现铍铜块结构的示意图；
[0033]
图7是实施例2中用于体现铍铜块与下模配合方式的示意图。
[0034]
图中，1、上模座；11、上模；12、上型腔；2、下模座；21、下模；22、下型腔；23、滑移孔；24、密封槽；25、限位槽；26、锁紧槽；3、铍铜块；31、本体；311、密封块；312、限位块；313、锁紧
块；314、锁紧螺栓；32、顶块；4、冷却流道；41、凸起；42、进液通道；43、出液通道；44、容纳槽；441、密封环。
具体实施方式
[0035]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0036]
实施例：
[0037]
参照图3和图4，为本实用新型公开的一种带有铍铜块的浇铸模具，包括下模座2和上模座1，下模座2沿水平方向摆放设置，上模座1位于下模座2的正上方，且上模座1和下模座2互相朝向的端面上分别栓接有上模11和下模21。上模11和下模21互相朝向的端面上分别开设有上型腔12和下型腔22，上模11与下模21互相朝向的端面贴合时，上型腔12与下型腔22拼合形成用于成型压壳的型腔。
[0038]
参照图5，下型腔22的底面沿竖直方向开设有滑移孔23，滑移孔23的截面为矩形。滑移孔23的四个侧棱做倒角处理。滑移孔23内滑动穿设有铍铜块3，铍铜块3的顶面与下型腔22的底面重合。
[0039]
参照图5，铍铜块3的侧面底端一体成型有两个限位块312，两个限位块312分别位于铍铜块3的两侧，下模21的底面上开设有用于容纳限位块312的限位槽25。顶块32的顶面与下型腔22的底面重合时，限位块312的顶面与限位槽25的槽底抵紧，利用限位块312与限位槽25配合，来保证顶块32的顶面与下型腔22的底面重合，保证压壳成型后的精度。
[0040]
参照图5，铍铜块3的底面上还栓接有一个锁紧块313，锁紧块313的长度方向平行于两个限位块312之间的连线，锁紧块313的长度大于两个限位块312之间的最大距离。下模21的底面上开设有用于容纳锁紧块313的锁紧槽26，锁紧块313的底面上穿设有两个锁紧螺栓314，两个锁紧螺栓314分别位于铍铜块3的两侧。两个锁紧螺栓314的螺纹端分别与锁紧槽26的顶面螺纹连接。
[0041]
本实施例的实施原理为：本方案中，将上模11与下模21拼合后，上型腔12与下型腔22拼合为整体的型腔。向型腔内注入熔融的金属，随后型腔内的熔融金属开始固化。铍铜块3可以加快与自身接触的熔融金属固化，进而保证熔融金属各处的固化速度更均匀，以降低压壳成型后变形的可能性。
[0042]
实施例2：
[0043]
参照图6和图7，本实施例与实施例1的不同之处在于：铍铜块3包括本体31和焊接在本体31顶面上的顶块32，顶块32的顶面与下型腔22的底面重合。
[0044]
参照图6和图7，本体31的侧面顶端一体成型有密封块311，密封块311沿本体31的周向设置，密封块311的截面为矩形。滑移孔23的侧壁上开设有用于容纳密封块311的密封槽24，密封槽24与下模21的底面连通，密封块311与密封槽24的顶面抵紧，以延长铍铜块3与滑移孔23之间的渗流距离，从而降低下型腔22内的熔融金属从铍铜块3与滑移孔23之间渗出的可能性。
[0045]
参照图6，本体31的顶面上开设螺旋形的冷却流道4，冷却流道4的底面上胶接有若干个凸起41，若干个凸起41沿冷却流道4的长度方向均匀排列。冷却流道4的两端分别开设有进液通道42和出液通道43，进液通道42和出液通道43均沿竖直方向贯穿本体31和锁紧块313。向进液通道42内供送水冷液，水冷液经过冷却流道4和出液通道43流出，加速顶块32上
的热量散失，进而加速下型腔22内的熔融金属固化。
[0046]
参照图6，本体31的顶面上开设有一个环形的容纳槽44，容纳槽44环绕冷却流道4设置，且容纳槽44的截面为矩形。容纳槽44内铺设有密封环441，密封环441为橡胶环，密封环441的顶面与本体31的顶面齐平。当本体31与顶块32焊接固定时，密封环441的顶面与顶块32的底面抵紧，可以提高本体31与顶块32之间的密封性，从而降低冷却流道4中水冷液泄露的可能性。
[0047]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除