一种轴承滚子振动窜光机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轴承滚子加工设备的技术领域，尤其是涉及一种轴承滚子振动窜光机。


背景技术：

[0002]
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承滚子是轴承中起带动旋转、降低摩擦的重要零件，滚子表面粗糙度要求很高。
[0003]
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用柔性抛光工具和磨料颗粒抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
[0004]
公告号cn204450167u的实用新型涉及一种轴承滚子振动窜光机，包括机身，还包括环形料仓，所述环形料仓上设有吹洗装置，所述机身中部设有振动器，所述振动器两侧设有弹簧，该弹簧与环形料仓相抵，通过设置环形料仓，用于放置轴承滚子，进行抛光、清洗轴承滚子，通过设置振动器，有助于加速抛光、清洗轴承滚子，本实用新型设计合理、可以大规模推广。
[0005]
虽然以上专利解决了将抛光与清洗结合在一起，但是以上专利在抛光和清洗时，依赖于整振动器所产生的震动，从而使得石英砂对滚子外壁进行摩擦，抛光和清洗的过程中，振动器产生强烈的震动，从而导致噪声过大，对车间内造成严重的噪音污染。


技术实现要素：

[0006]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种轴承滚子振动窜光机，具有噪音污染小、抛光效率高的效果。
[0007]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]
一种轴承滚子振动窜光机，包括底座，所述底座呈中空设置，所述底座的内腔内填充有吸音棉，所述底座的上表面上开设有若干个与其内腔连通的消音孔，所述底座的上表面上固定有呈竖直设置的轴套，所述轴套的外壁上转动连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的上表面上同轴固定有环形板，所述环形板的上方设置有料罐，所述料罐的端口竖直朝上设置，所述料罐的端口上盖设有盖板，所述料罐与环形板之间设置有两个便于料罐与环形板一起转动的连接件，所述连接件包括竖直固定在环形板上表面上的连接管、竖直滑移在连接管内的连接杆，所述连接杆的上端固定在料罐的底面上，所述底座上设置有用于驱动料罐转动的第一驱动件，所述料罐的下方设置有用于料罐在转动的同时竖直往复升降的第二驱动件。
[0009]
通过采用上述技术方案，对滚子进行打磨时，首先将石英砂和滚子一起放入料罐内，然后使用螺栓将盖板固定在料罐上，使得料罐内的石英砂和滚子难以漏出来，然后通过第一驱动件使得整个第一皮带轮转动，从而第一皮带轮与环形板以及料罐一起转动，通过
第二驱动件，使得料罐在转动的同时也可以竖直上下移动，从而使得料罐内的石英砂和滚子进行摩擦，将滚子进行抛光，在打磨过程中产生的噪音通过消音孔被吸音棉吸附，从而减少了车间的噪音污染。
[0010]
本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件包括固定在底座外侧的电机、固定在底座一侧的安装板、转动在安装板上的第二皮带轮、绕卷在第一皮带轮与第二皮带轮之间的三角带，所述第二皮带轮的转轴呈竖直设置，所述电机的转轴同轴固定在第二皮带轮转轴的下端。
[0011]
通过采用上述技术方案，当驱动料罐转动时，开启电机，使得第二皮带轮与电机的转轴同轴转动，从而带动第一皮带轮转动，第一皮带轮与环形板一起转动，从而使得料罐也一起转动。
[0012]
本实用新型进一步设置为：所述第二驱动件包括固定在底座上表面上呈竖直设置的顶杆、同轴固定在料罐底面上呈竖直设置的安装管、同轴固定在顶杆上端的往复丝杠、固定在安装管下端内壁上的丝杠螺母，所述丝杠螺母螺纹连接在往复丝杠上，所述往复丝杠的上端位于安装管的内腔内。
[0013]
通过采用上述技术方案，料罐在转动的同时，安装管与料罐一起转动，丝杠螺母与安装管一起转动，往复丝杠固定不动，从而使得料罐在转动的同时，实现料罐竖直上下往复移动，使得石英砂与滚子之间磨合的更加激烈，加快了滚子的打磨速度。
[0014]
本实用新型进一步设置为：所述连接管内设置第一弹簧，所述第一弹簧一端固定在连接杆伸入连接管内的一端端面上，所述第一弹簧的另一端固定在连接管的底面上。
[0015]
通过采用上述技术方案，料罐在转动并竖直上下升降的过程中难以出现大幅度的波动，第一弹簧增强了料罐运转的稳定性。
[0016]
本实用新型进一步设置为：所述料罐的内壁底面上开设有连接孔，所述连接孔与安装管的内腔连通，所述连接孔内设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承的外壁固定在连接孔的内壁上，所述往复丝杠的上端固定有搅拌轴，所述搅拌轴的上端延伸至料罐的内腔内，所述搅拌轴的上端外壁上间隔均匀固定有若干个拨料杆，若干个所述拨料杆绕着搅拌轴的轴线呈圆形分布。
[0017]
通过采用上述技术方案，在料罐转动的过程中，实现拨料杆在料管内搅动料罐内的石英砂和滚子，加快了滚子的打磨速度。
[0018]
本实用新型进一步设置为：所述底座的外壁上固定有用于控制电机电回路通断的计时开关，所述计时开关耦接在电机的电回路上。
[0019]
通过采用上述技术方案，根据生产要求，石英砂与滚子之间的打磨需要两个小时，在打磨之前，预先在计时开关上设置两个小时，从而实现电机在两个小时内处于运转状态，当计时达到两个钟头时后，计时开关处于跳闸状态，从而切断电机的电回路，使得电机处于停止运转，便于操作人员把控加工时间，使得工艺流程更加规范化。
[0020]
本实用新型进一步设置为：所述料罐的外壁上固定有挡料块，所述挡料块远离料罐一侧开设有导料口，所述导料口连通料罐的内腔，所述挡料块的下端设置有便于将料罐内的滚子排出料罐外的导料板，所述导料板呈倾斜设置，所述导料板靠近挡料块的一端高度大于导料板远离挡料块的一端高度，所述挡料块上设置有用于封闭导料口的插销件。
[0021]
通过采用上述技术方案，从而当料罐内的滚子打磨好之后，使得料罐内的滚子与
石英砂一起从导料口流出，经过导料板流入收集箱内，当将料罐内的滚子和石英砂全部排完之后，通过插销件将导料口封住即可进行下一步操作。
[0022]
本实用新型进一步设置为：所述插销件包括开设在导料口上端内壁上的嵌槽、竖直滑动在嵌槽内的挡板、设置在嵌槽内的第二弹簧、开设在挡料块远离料罐一侧的腰形孔、固定在挡板远离料罐一侧的把手，所述挡板的底面贴合在导料口的内壁下面上，所述第二弹簧一端固定在嵌槽的内壁上表面上，另一端固定在挡板伸入嵌槽内的一端端面上，所述把手固定在挡板远离料罐的一侧，所述腰形孔与嵌槽的内腔连通，所述把手滑动在腰形孔内。
[0023]
通过采用上述技术方案，初始状态下，挡板在第二弹簧的作用下，使得挡板的底面贴合在导料口的内壁底面上，从而将导料口封堵住，当将滚子在料罐内打磨好之后，竖直向上拨动把手，使得第二弹簧压缩，挡板竖直向上移动，从而使得料罐内的滚子与石英砂从导料板流出料罐外。
[0024]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：打磨过程中产生的噪音通过消音孔被吸音棉吸附，从而减少了车间的噪音污染；通过设置往复丝杠，使得石英砂与滚子之间磨合的更加激烈，加快了滚子的打磨速度；通过设置第一弹簧，使得料罐在转动并竖直上下升降的过程中难以出现大幅度的波动，增强了料罐运转的稳定性；通过设置拨料杆，实现拨料杆在料管内搅动料罐内的石英砂和滚子，加快了滚子的打磨速度；通过设置计时开关，便于操作人员把控加工时间，使得工艺流程更加规范化。
附图说明
[0025]
图1是本实施例的整体结构示意图；
[0026]
图2是本实施例部分结构爆炸图；
[0027]
图3是本实施例料罐的剖视图；
[0028]
图4是图3中a处的局部放大图。
[0029]
附图标记：1、底座；2、吸音棉；3、消音孔；4、轴套；5、第一皮带轮；6、环形板；7、料罐；8、盖板；9、连接件；10、连接管；11、连接杆；12、第一驱动件；13、第二驱动件；14、电机；15、安装板；16、第二皮带轮；17、三角带；18、顶杆；19、安装管；20、往复丝杠；21、丝杠螺母；22、第一弹簧；23、连接孔；24、滚珠轴承；25、搅拌轴；26、拨料杆；27、计时开关；28、挡料块；29、导料口；30、导料板；31、插销件；32、嵌槽；33、挡板；34、第二弹簧；35、腰形孔；36、把手。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]
如图1所示，为本实用新型公开的一种轴承滚子振动窜光机，包括底座1，底座1固定在厂区的地面上，底座1为一个矩形的块状物，底座1的上方设置有料罐7，料罐7的开口朝上设置，料罐7用于装轴承滚子和石英砂，料罐7的端口上盖设有盖板8，向料罐7内添加完滚子之后，通过螺栓将盖板8锁紧在料罐7上，底座1上设置有用于驱动料罐7转动的第一驱动件12，料罐7的下方设置有用于料罐7在转动的同时竖直往复升降的第二驱动件13，从而装设完成后，通过第一驱动件12驱动料罐7转动，同时通过第二驱动件13，使得料罐7在转动的同时也可以竖直上下移动，从而使得料罐7内的石英砂和滚子进行摩擦，将滚子进行抛光。
[0032]
如图1和图2所示，底座1的上表面上固定有轴套4，轴套4呈竖直设置，轴套4的外壁上同轴转动连接有第一皮带轮5，第一皮带轮5的轴线与竖直方向呈平行设置，第一皮带轮5的上表面上同轴固定有环形板6，环形板6贴合在第一皮带轮5的上表面上，料罐7与环形板6之间设置有两个便于料罐7与环形板6一起转动的连接件9，连接件9包括连接管10和连接杆11，连接管10呈竖直设置，连接管10的下端面固定在环形板6的上表面上，连接杆11竖直滑动在连接管10内，连接管10内设置有第一弹簧22，第一弹簧22一端固定在连接杆11伸入连接管10内的一端端面上，第一弹簧22的另一端固定在连接管10的底面上，连接杆11的上端面固定在料罐7的底面上。
[0033]
如图1所示，第一驱动件12包括电机14、安装板15、第二皮带轮16和三角带17，安装板15固定在底座1的一侧外壁上，电机14固定在底座1的侧壁上，电机14位于安装板15的下方，第二皮带轮16转动连接在安装板15的上表面上，电机14的转轴同轴固定在第二皮带轮16的转轴上，三角带17绕卷在第一皮带轮5和第二皮带轮16上，从而当驱动料罐7转动时，开启电机14，使得第二皮带轮16与电机14的转轴同轴转动，从而带动第一皮带轮5转动，第一皮带轮5与环形板6一起转动，从而使得料罐7也一起转动。
[0034]
如图1和图2所示，第二驱动件13包括顶杆18、安装管19、往复丝杠20和丝杠螺母21，顶杆18呈竖直设置，顶杆18的底端固定在底座1的上表面上，顶杆18位于连接管10内，安装管19呈竖直设置，安装管19的轴线与连接管10的轴线呈重合设置，往复丝杠20同轴固定在顶杆18的上端面上，丝杠螺母21同轴固定在安装管19的下端内壁上，丝杠螺母21与往复丝杠20螺纹连接，从而料罐7在转动的同时，安装管19与料罐7一起转动，丝杠螺母21与安装管19一起转动，往复丝杠20固定不动，从而使得料罐7在转动的同时，实现料罐7竖直上下往复移动，使得石英砂与滚子之间磨合的更加激烈，加快了滚子的打磨速度。
[0035]
如图2和图3所示，料罐7的内壁底面上开设有连接孔23，连接孔23内固定有滚珠轴承24，滚珠轴承24的外壁固定在连接孔23的内壁上，往复丝杠20的上端固定有呈竖直设置的搅拌轴25，搅拌轴25的上端位于料罐7的内腔内，搅拌轴25竖直滑动在滚珠轴承24的内壁上，搅拌轴25的上端外壁上间隔均匀固定有若干个拨料杆26，拨料杆26的轴线与搅拌轴25的轴线呈垂直设置，若干个拨料杆26绕着搅拌轴25的轴线呈圆形分布，从而在料罐7转动的过程中，实现拨料杆26在料管内搅动料罐7内的石英砂和滚子，加快了滚子的打磨速度。
[0036]
如图3和图4所示，料罐7的外壁上固定有挡料块28，挡料块28远离料罐7一侧开设有导料口29，导料口29连通料罐7的内腔，挡料块28的下端设置有导料板30，导料板30呈倾斜设置，导料板30靠近挡料块28的一端高度大于导料板30远离挡料块28的一端高度，从而当料罐7内的滚子打磨好之后，使得料罐7内的滚子与石英砂一起从导料口29流出，经过导料板30流入收集箱内，然后再使用磁吸方式单独将滚子从石英砂中挑拣出来，便于进行下一步加工。
[0037]
如图3和图4所示，挡料块28上设置有用于封闭导料口29的插销件31，料罐7在转动过程中，需要将导料口29堵住，插销件31包括嵌槽32、挡板33、第二弹簧34、腰形孔35和把手36，嵌槽32开设在导料口29的内壁上表面上，挡板33竖直滑动在嵌槽32内，第二弹簧34位于挡板33的上端，第二弹簧34的上端固定在嵌槽32的内壁上表面上，第二弹簧34的另一端固定在挡板33的上端面上，腰形孔35开设在挡料块28的外壁上，腰形孔35与嵌槽32的内腔连通，把手36固定在挡板33远离料罐7一侧，把手36滑动在腰形孔35内，初始状态下，挡板33在
第二弹簧34的作用下，使得挡板33的底面贴合在导料口29的内壁底面上，从而将导料口29封堵住，当将滚子在料罐7内打磨好之后，竖直向上拨动把手36，使得第二弹簧34压缩，挡板33竖直向上移动，从而使得料罐7内的滚子与石英砂从导料板30流出料罐7外。
[0038]
如图1所示，底座1呈中空设置，底座1的内腔内填充有吸音棉2，底座1的外壁上表面上开设有若干个消音孔3，消音孔3与底座1的内腔连通，从而使得电机14在转动的过程中，减小了噪音污染。
[0039]
如图1所示，底座1的外壁上固定有计时开关27，计时开关27耦接在电机14的电回路上，根据生产要求，石英砂与滚子之间的打磨需要两个小时，通过在计时开关27上设置两个小时，从而实现电机14在两个小时内处于运转状态，当计时达到两个钟头时后，计时开关27处于跳闸状态，从而切断电机14的电回路，使得电机14处于停止运转，便于操作人员把控加工时间。
[0040]
本实施例的实施原理为：当需要对切割好的滚子进行窜光时，首先将滚子放置在装有石英砂的料罐7内，然后在计时开关27上设置时间，使得第二皮带轮16与电机14的转轴同轴转动，第二皮带轮16通过三角带17带动第一皮带轮5转动，第一皮带轮5与环形板6一起转动，从而使得料罐7也一起转动，料罐7在转动的同时，安装管19与料罐7一起转动，丝杠螺母21与安装管19一起转动，往复丝杠20固定不动，从而使得料罐7在转动的同时，实现料罐7竖直上下往复移动，料罐7转动的过程中由于往复丝杠20与搅拌轴25固定不动，从而使得拨料杆26被动在料管内搅动料罐7内的石英砂和滚子，使得石英砂与滚子之间磨合的更加激烈，加快了滚子的打磨速度，电机14相比于振动器来说，振动器一般属于高频系列的马达，因此电机14所产生的噪音相对小一点，而且吸音棉2同时弱化了电机14所产生的噪音。
[0041]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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