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一种建筑材料用高效打磨装置的制作方法

2021-01-30 08:01:02|231|起点商标网
一种建筑材料用高效打磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及打磨装置技术相关领域,具体是一种建筑材料用高效打磨装置。


背景技术:

[0002]
建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料。建筑材料种类繁多,大致分为:(1)无机材料,它包括金属材料(包括黑色金属材料和有色金属材料)和非金属材料(如天然石材、烧土制品、水泥、混凝土及硅酸盐制品等)。(2)有机材料,它包括植物质材料、合成高分子材料(包括塑料、涂料、粘胶剂)和沥青材料。(3)复合材料,它包括沥青混凝土,聚合物混凝土等,一般由无机非金属材料与有机材料复合而成,建筑材料用高效打磨装置是对建筑材料进行打磨的装置、设备。
[0003]
当进行使用时,由于打磨头与建筑材料长时间接触,局部容易引起温度过高,外置降温其通常喷洒水量较大且难以控制出水效果,使用起来较为不便,难以高效配合在打磨头位置微量出水降温,配合使用效果一般。


技术实现要素:

[0004]
因此,为了解决上述不足,本实用新型在此提供一种建筑材料用高效打磨装置。
[0005]
本实用新型是这样实现的,构造一种建筑材料用高效打磨装置,该装置包括安装座、第一调节座、旋转柱、铰接臂、液压管、动力臂、液压缸、活动接板、降温装置、打磨头和驱动杆,所述安装座右侧焊接固定有第一调节座,所述第一调节座上嵌入安装有旋转柱,所述铰接臂上贯穿连接有液压管,所述动力臂与铰接臂铰链连接,所述动力臂上紧固安装有液压缸,所述活动接板与驱动杆铰链连接,所述降温装置安装于打磨头右侧,所述降温装置包括壳体、半齿轮、电机架、转动轮、环形板、微电机、控制板、往复板、活塞缸、出水管、加压槽、密封板、加压管、微缝喷板、单向阀、进水管和储水槽,所述壳体内壁上紧固安装有储水槽,所述半齿轮背面固定安装于转动轮上,所述电机架底端与微电机顶端相焊接,所述控制板与微电机相连接,所述往复板外表面滑动安装于活塞缸内,所述出水管左侧与活塞缸右侧相连接,所述加压槽内嵌入安装有密封板,所述加压管顶端与活塞缸底端相连接,所述微缝喷板外表面与壳体内表面相贴合,所述单向阀外表面嵌入安装于进水管上,所述进水管左侧与储水槽右侧相连接。
[0006]
优选的,所述单向阀包括阀球、穿孔板、微弹簧和封堵座,所述阀球与封堵座相适配,所述阀球左侧与微弹簧弹性连接,所述穿孔板右侧弹性抵接有微弹簧,所述穿孔板紧固安装于进水管内,所述封堵座位于打磨头侧面。
[0007]
优选的,所述储水槽包括槽外壳、槽腔和外置塞,所述槽外壳内侧预制设有槽腔,所述槽外壳上螺旋安装有外置塞,所述外置塞位于活动接板底端。
[0008]
优选的,所述往复板为长方体结构,所述单向阀共设有两个。
[0009]
优选的,所述外置塞延伸安装于壳体上,并且外置塞外表面设置有外螺纹。
[0010]
优选的,所述活塞缸两侧分别贯通安装有出水管、进水管。
[0011]
优选的,所述微缝喷板上出水口大于两个,并且出水口大小设置相同。
[0012]
优选的,所述密封板的宽度大于微缝喷板宽度,并且密封板侧面与加压槽紧密贴合。
[0013]
优选的,所述安装座为铝合金制成,质量轻、硬度大。
[0014]
优选的,所述外置塞为不锈钢制成,防锈性强。
[0015]
本实用新型具有如下优点:本实用新型通过改进在此提供一种建筑材料用高效打磨装置,与同类型设备相比,具有如下改进:
[0016]
优点1:本实用新型所述一种建筑材料用高效打磨装置,通过优化设置了降温装置,内部结构配合利用活塞加压将水引至加压槽内,同时利用密封板挤压底端的水从微缝喷板均匀喷出进行降温,高效配合在打磨头位置微量出水降温,使用效果好。
[0017]
优点2:本实用新型所述一种建筑材料用高效打磨装置,通过优化设置了储水槽,储水槽上设有外置塞便于外部直接注水进槽腔内,外置塞螺纹安装于壳体上,连接效果好,整体对喷水降温的配合效果好。
附图说明
[0018]
图1是本实用新型结构示意图;
[0019]
图2是本实用新型图1中a处的局部放大图;
[0020]
图3是本实用新型降温装置结构示意图;
[0021]
图4是本实用新型储水槽结构示意图;
[0022]
图5是本实用新型图3中b处的局部放大图。
[0023]
其中:安装座-1、第一调节座-2、旋转柱-3、铰接臂-4、液压管-5、动力臂-6、液压缸-7、活动接板-8、降温装置-9、打磨头-10、驱动杆-11、壳体-901、半齿轮-902、电机架-903、转动轮-904、环形板-905、微电机-906、控制板-907、往复板-908、活塞缸-909、出水管-910、加压槽-911、密封板-912、加压管-913、微缝喷板-914、单向阀-915、进水管-916、储水槽-917、阀球-9151、穿孔板-9152、微弹簧-9153、封堵座-9154、槽外壳-9171、槽腔-9172、外置塞-9173。
具体实施方式
[0024]
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
本实用新型通过改进在此提供一种建筑材料用高效打磨装置,包括安装座1、第一调节座2、旋转柱3、铰接臂4、液压管5、动力臂6、液压缸7、活动接板8、降温装置9、打磨头10和驱动杆11,安装座1右侧焊接固定有第一调节座2,第一调节座2上嵌入安装有旋转柱3,铰接臂4上贯穿连接有液压管5,动力臂6与铰接臂4铰链连接,动力臂6上紧固安装有液压缸7,活动接板8与驱动杆11铰链连接,降温装置9安装于打磨头10右侧,降温装置9包括壳体901、半齿轮902、电机架903、转动轮904、环形板905、微电机906、控制板907、往复板908、活塞缸909、出水管910、加压槽911、密封板912、加压管913、微缝喷板914、单向阀915、进水管916和
储水槽917,壳体901内壁上紧固安装有储水槽917,半齿轮902背面固定安装于转动轮904上,电机架903底端与微电机906顶端相焊接,控制板907与微电机906相连接,往复板908外表面滑动安装于活塞缸909内,出水管910左侧与活塞缸909右侧相连接,加压槽911内嵌入安装有密封板912,加压管913顶端与活塞缸909底端相连接,微缝喷板914外表面与壳体901内表面相贴合,单向阀915外表面嵌入安装于进水管916上,进水管916左侧与储水槽917右侧相连接。
[0026]
进一步的,所述单向阀915包括阀球9151、穿孔板9152、微弹簧9153和封堵座9154,所述阀球9151与封堵座9154相适配,所述阀球9151左侧与微弹簧9153弹性连接,所述穿孔板9152右侧弹性抵接有微弹簧9153,所述穿孔板9152紧固安装于进水管916内,所述封堵座9154位于打磨头10侧面。
[0027]
进一步的,所述储水槽917包括槽外壳9171、槽腔9172和外置塞9173,所述槽外壳9171内侧预制设有槽腔9172,所述槽外壳9171上螺旋安装有外置塞9173,所述外置塞9173位于活动接板8底端。
[0028]
进一步的,所述往复板908为长方体结构,所述单向阀915共设有两个。
[0029]
进一步的,所述外置塞9173延伸安装于壳体901上,并且外置塞9173外表面设置有外螺纹。
[0030]
进一步的,所述活塞缸909两侧分别贯通安装有出水管910、进水管916。
[0031]
进一步的,所述微缝喷板914上出水口大于两个,并且出水口大小设置相同。
[0032]
进一步的,所述密封板912的宽度大于微缝喷板914宽度,并且密封板912侧面与加压槽911紧密贴合。
[0033]
进一步的,所述安装座1为铝合金制成,质量轻、硬度大。
[0034]
进一步的,所述外置塞9173为不锈钢制成,防锈性强。
[0035]
本实用新型通过改进提供一种建筑材料用高效打磨装置,工作原理如下;
[0036]
第一,在铰接臂4、动力臂6配合以及液压缸7、活动接板8、驱动杆11配合将打磨头10位移至建筑材料相应位置上进行打磨,长期使用后局部温度较高,可定期使用进行喷水降温时,控制微电机906开启,转轮904与半齿轮902一起转动,环形板905上下往复运动的过程中,带动往复块908在活塞缸909中做活塞运动,引起压强差的变化;
[0037]
第二,储水盒917中的水从进水管916转移到加压管913、出水管910,出水管910的水进入到密封板912下方,加压管913水进入到加压槽911中推动密封板912,水被挤入细缝喷板914中,水喷出进行降温;
[0038]
第三,储水槽917上设有外置塞9173便于外部直接注水进槽腔9172内,外置塞9173螺纹安装于壳体901上,单向阀915上的相应结构配合便于满足相应单向流动需求。
[0039]
本实用新型通过改进提供一种建筑材料用高效打磨装置,通过优化设置了降温装置9,内部结构配合利用活塞加压将水引至加压槽911内,同时利用密封板912挤压底端的水从微缝喷板914均匀喷出进行降温,高效配合在打磨头位置微量出水降温,使用效果好;通过优化设置了储水槽917,储水槽917上设有外置塞9173便于外部直接注水进槽腔9172内,外置塞9173螺纹安装于壳体901上,连接效果好,整体对喷水降温的配合效果好。
[0040]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均
可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
[0041]
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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