一种金属表面抛光装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种抛光装置，具体为一种金属表面抛光装置。


背景技术：

[0002]
金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的，这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在，金属在自然界中广泛存在，并且金属管材在生活中应用极为普遍，金属管材在生产过程中为提高其表面的平整度，需要对其表面进行抛光处理，而现有抛光装置在对管材的不同面进行抛光时需要工人手动调整管材的位置，从而影响抛光装置的实用性。因此我们对此做出改进，提出一种金属表面抛光装置。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0004]
本实用新型一种金属表面抛光装置，包括机架，所述机架的顶部设置有送料机构，所述送料机构由两个滑轨、两个滑座、一个第一支撑板、一个连接块、一个丝杆和一个步进电机组成，所述第一支撑板的顶部设置有第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构由一个防护箱、若干个左支撑杆、若干个齿形传动轮、若干个左夹板、一个齿形传动带和一个驱动电机组成，所述防护箱固定安装在第一支撑板顶部的左侧，若干个所述左支撑杆的左端均通过轴承与防护箱左侧的内壁相连，若干个所述左支撑杆的右端均贯穿防护箱并延伸至防护箱右侧的外部且分别与若干个左夹板固定连接，若干个所述齿形传动轮均位于防护箱的内部且分别固定安装在若干个左支撑杆的外表面，所述齿形传动带传动连接在若干个齿形传动轮之间，所述驱动电机固定安装在防护箱的左侧面，所述防护箱的输出轴延伸至防护箱的内部且与其中一个左支撑杆相连，所述第二固定机构由一个支撑座、一个连接板、若干个右夹板、一个第一螺纹杆和两个限位杆组成，所述支撑座固定安装在第一支撑板顶部的右侧，所述第一螺纹杆的外表面与支撑座的内壁螺纹连接，所述第一螺纹杆的左端通过轴承与连接板相连，若干个所述右夹板均通过轴承安装在连接板的左侧面；
[0005]
所述机架的顶部固定安装有位于第一支撑板上方的抛光机构，所述抛光机构由两个第二支撑板、一个下转轴、一个下抛光辊、两个滑块、一个上转轴、一个上抛光辊、两个动力电机和两个第二螺纹杆组成，两个所述第二支撑板的底部均与机架的顶部固定连接，两个所述动力电机均设置在其中一个第二支撑板和其中一个滑块的一侧，所述下转轴的两端分别通过轴承与两个第二支撑板相连，所述下转轴的一端与其中一个动力电机的输出轴相连，所述下抛光辊固定安装在下转轴的外表面，两个所述第二支撑板的中部均开设有位于下抛光辊上方的通孔，两个所述滑块分别滑动连接在两个通孔的内部，所述上转轴的两端分别通过轴承与两个滑块相连，所述上转轴的一端与另一个动力电机的输出轴相连，所述上抛光辊固定安装在上转轴的外表面。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑轨均固定安装在机架的顶部，
两个所述滑座分别滑动连接在两个滑轨的外表面，所述第一支撑板固定安装在两个滑座之间。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块固定安装在第一支撑板底端的中部，所述丝杆的外表面与连接块的内壁螺纹连接。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述步进电机固定安装在机架的一侧，所述机架远离步进电机一侧的顶部固定安装有支撑块，所述步进电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的另一端通过轴承与机架顶部的支撑块相连。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的左端与连接板的右侧面固定连接，所述限位杆的右端贯穿支撑座并延伸至支撑座右侧的外部，两个所述限位杆分别位于第一螺纹杆的两侧。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二螺纹杆的底部通过轴承与滑块的顶部相连，所述第二螺纹杆的顶端贯穿第二支撑板并延伸至第二支撑板顶端的外部，所述第二支撑板与第二螺纹杆的连接处设置有与第二螺纹杆相适配的螺纹结构。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机和动力电机均外接有控制开关，所述控制开关与外接电源电性连接，所述步进电机外接有控制器和驱动器，所述驱动器与控制器电性连接，所述控制器与外接电源电性连接。
[0012]
本实用新型的有益效果是：该种金属表面抛光装置，通过转动第一螺纹杆使连接板向防护箱方向移动，从而通过左夹板和右夹板的相互配合对管材进行夹紧固定，通过驱动电机带动左夹板和管材旋转，从而能够对管材的不同面进行抛光，提高了该抛光装置的实用性，通过步进电机带动丝杆转动能够调整第一支撑板的位置，从而调整管材的位置，进而使该抛光装置能够对管材的不同面进行抛光，进一步提高了该抛光装置的实用性，通过转动第二螺纹杆能够调节滑块的位置，进而调节上抛光辊和下抛光辊之间的距离，进而使该抛光装置能够适用不同直径管材的加工需求，进一步提高了该抛光装置的实用性。
附图说明
[0013]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0014]
图1是本实用新型一种金属表面抛光装置的结构示意图；
[0015]
图2是本实用新型一种金属表面抛光装置的第一支撑板的结构示意图；
[0016]
图3是本实用新型一种金属表面抛光装置的抛光机构的结构示意图；
[0017]
图4是本实用新型一种金属表面抛光装置的第一固定机构和第二固定机构的结构示意图。
[0018]
图中：1、机架；2、滑轨；3、滑座；4、第一支撑板；5、连接块；6、丝杆；7、步进电机；8、防护箱；9、左支撑杆；10、齿形传动轮；11、左夹板；12、齿形传动带；13、驱动电机；14、支撑座；15、连接板；16、右夹板；17、第一螺纹杆；18、限位杆；19、第二支撑板；20、下转轴；21、下抛光辊；22、滑块；23、上转轴；24、上抛光辊；25、动力电机；26、第二螺纹杆。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]
实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种金属表面抛光装置，包括机架1，机架1的顶部设置有送料机构，送料机构由两个滑轨2、两个滑座3、一个第一支撑板4、一个连接块5、一个丝杆6和一个步进电机7组成，第一支撑板4的顶部设置有第一固定机构和第二固定机构，第一固定机构由一个防护箱8、若干个左支撑杆9、若干个齿形传动轮10、若干个左夹板11、一个齿形传动带12和一个驱动电机13组成，防护箱8固定安装在第一支撑板4顶部的左侧，若干个左支撑杆9的左端均通过轴承与防护箱8左侧的内壁相连，若干个左支撑杆9的右端均贯穿防护箱8并延伸至防护箱8右侧的外部且分别与若干个左夹板11固定连接，若干个齿形传动轮10均位于防护箱8的内部且分别固定安装在若干个左支撑杆9的外表面，齿形传动带12传动连接在若干个齿形传动轮10之间，驱动电机13固定安装在防护箱8的左侧面，防护箱8的输出轴延伸至防护箱8的内部且与其中一个左支撑杆9相连，第二固定机构由一个支撑座14、一个连接板15、若干个右夹板16、一个第一螺纹杆17和两个限位杆18组成，支撑座14固定安装在第一支撑板4顶部的右侧，第一螺纹杆17的外表面与支撑座14的内壁螺纹连接，第一螺纹杆17的左端通过轴承与连接板15相连，若干个右夹板16均通过轴承安装在连接板15的左侧面；
[0021]
机架1的顶部固定安装有位于第一支撑板4上方的抛光机构，抛光机构由两个第二支撑板19、一个下转轴20、一个下抛光辊21、两个滑块22、一个上转轴23、一个上抛光辊24、两个动力电机25和两个第二螺纹杆26组成，两个第二支撑板19的底部均与机架1的顶部固定连接，两个动力电机25均设置在其中一个第二支撑板19和其中一个滑块22的一侧，下转轴20的两端分别通过轴承与两个第二支撑板19相连，下转轴20的一端与其中一个动力电机25的输出轴相连，下抛光辊21固定安装在下转轴20的外表面，两个第二支撑板19的中部均开设有位于下抛光辊21上方的通孔，两个滑块22分别滑动连接在两个通孔的内部，上转轴23的两端分别通过轴承与两个滑块22相连，上转轴23的一端与另一个动力电机25的输出轴相连，上抛光辊24固定安装在上转轴23的外表面。
[0022]
其中，两个滑轨2均固定安装在机架1的顶部，两个滑座3分别滑动连接在两个滑轨2的外表面，第一支撑板4固定安装在两个滑座3之间，通过设置滑座3和滑轨2能够对第一支撑板4起到支撑作用，并且能够使第一支撑板4移动时更加平稳。
[0023]
其中，连接块5固定安装在第一支撑板4底端的中部，丝杆6的外表面与连接块5的内壁螺纹连接。
[0024]
其中，步进电机7固定安装在机架1的一侧，机架1远离步进电机7一侧的顶部固定安装有支撑块，步进电机7的输出轴与丝杆6的一端固定连接，丝杆6的另一端通过轴承与机架1顶部的支撑块相连，通过步进电机7带动丝杆6转动能够调整第一支撑板4的位置，从而调整管材的位置，进而使该抛光装置能够对管材的不同面进行抛光。
[0025]
其中，限位杆18的左端与连接板15的右侧面固定连接，限位杆18的右端贯穿支撑座14并延伸至支撑座14右侧的外部，两个限位杆18分别位于第一螺纹杆17的两侧，通过设置限位杆18能够对连接板15起到辅助支撑作用，并且能够对连接板15的移动轨迹进行限定，从而提高连接板15移动时的稳定性。
[0026]
其中，第二螺纹杆26的底部通过轴承与滑块22的顶部相连，第二螺纹杆26的顶端贯穿第二支撑板19并延伸至第二支撑板19顶端的外部，第二支撑板19与第二螺纹杆26的连
接处设置有与第二螺纹杆26相适配的螺纹结构，通过转动第二螺纹杆26能够调节滑块22的位置，进而调节上抛光辊24和下抛光辊21之间的距离，进而使该抛光装置能够适用不同直径管材的加工需求，进一步提高了该抛光装置的实用性。
[0027]
其中，驱动电机13和动力电机25均外接有控制开关，控制开关与外接电源电性连接，步进电机7外接有控制器和驱动器，驱动器与控制器电性连接，控制器与外接电源电性连接，步进电机7可适用的型号为110hcy160al3s，控制器可适用的型号为tpc8-8td型控制器，驱动器可适用的型号为8594型驱动器，驱动电机13可适用的型号为5ik120rgn-cf型电机，动力电机25可适用的型号为y100l2-4型电机。
[0028]
工作时，首先将管材穿过下抛光辊21和上抛光辊24并使管材的底部与下抛光辊21的顶部接触，然后转动第一螺纹杆17，通过第一螺纹杆17推动右夹板16向防护箱8移动并与管材接触，从而通过左夹板11和右夹板16的相互配合对管材进行夹紧固定，然后转动第二螺纹杆26，通过第二螺纹杆26推动滑块22下降并使上抛光辊24的底部与管材的顶面接触，然后接通该装置的外接电源，使步进电机7、驱动电机13和动力电机25通电工作，此时两个动力电机25分别带动下抛光辊21和上抛光辊24转动，通过下抛光辊21和上抛光辊24的转动对管材进行打磨抛光，与此同时驱动电机13带动其中一个左支撑杆9转动，通过这个左支撑杆9的转动带动齿形传动轮10和齿形传动带12转动，通过齿形传动轮10和齿形传动带12的转动带动其余的左支撑杆9和左夹板11转动，通过左夹板11带动管材旋转，能够对管材的不同面进行抛光，提高了该抛光装置的实用性，同时通过步进电机7带动丝杆6转动能够调整第一支撑板4的位置，从而调整管材的位置，进而使该抛光装置能够对管材的不同面进行抛光，抛光完成之后断开该装置的外接电源，然后反向转动第一螺纹杆17使右夹板16与管材分离，然后将管材取下即可。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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