一种无心磨床下料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及磨削加工设备的技术领域，尤其是涉及一种无心磨床下料装置。


背景技术：

[0002]
无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，工件支架在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法。
[0003]
现有的无心磨床下料装置如图1所示，包括无心磨床1和收料装置4，收料装置4包括固定连接于无心磨床1的出料口的传送管2，传送管2远离无心磨床1的一端设有收集箱3，收集箱3位于传送管2的下方，无心磨床1工作完成的工件，经过传送管2的传送掉落到收集箱3中进行收集。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：无心磨床1在进行工作的时候，需要用到切削液，切削液与工件共同经过传送管2进入到收集箱3中，工件与切削液之间无法及时分离，需要在工件收集完成后再将工件和切削液进行分离，将工件从切削液中收集出来，操作较为繁琐。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种无心磨床下料机构，其可以及时将工件与切削液及时分离，使得对工件收集的操作更加简单。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种无心磨床下料装置，包括无心磨床，所述无心磨床出料口一侧设有用于传送工件的传送管，所述传送管远离无心磨床的一侧设有冷却液收集箱，所述冷却液收集箱位于传送管底部，所述冷却液收集箱顶部设有用于收集工件的收料框，所述收料框为镂空网框。
[0008]
通过采用上述技术方案，无心磨床加工完成的工件经过传送管传送，在加工过程中无心磨床所使用的冷却液随之进入到传送管中，经过传送管的传送进入到冷却液收集箱中，工件和冷却液共同落入到收料框中，冷却液经过收料框后落入到冷却液收集箱底部，工件被保留到收料框中，如此可以及时将工件和切削液及时分离，使得对工件收集的操作更加简单。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送管倾斜设置，所述传送管由靠近无心磨床的一侧到靠近冷却液收集箱的一侧向下倾斜。
[0010]
通过采用上述技术方案，传送管的倾斜设置可以使得工件和切削液能够更加方便地传送到冷却液收集箱中，使得工件在加工完成后能够及时下料，使得无心磨床的下料更加方便。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料框相对的两侧壁固定连
接有凸块，所述收料框底部设有支撑单元，所述支撑单元包括用于支撑收料框的支撑板，所述支撑板底部设有支撑弹簧，所述冷却液收集箱相对的两侧壁设有与凸块相配合且水平设置的滑槽，所述收料框中无工件的时候，所述凸块位于滑槽的顶部，所述收料框中收集一定量的工件时，所述凸块与滑槽处于同一水平面，所述冷却液收集箱侧壁设有用于推动凸块在滑槽中移动的推动机构。
[0012]
收料框在对工件进行收料的时候，需要有人在收料框旁边照看着，来防止收料框收集满后工件从收料框中滑落到冷却液收集箱中，通过采用上述技术方案，收料框中随着收集的工件的增多，收料框的重量随之增加，支撑弹簧被压缩，收料框随之向下滑动，当收料框侧壁的凸块与滑槽处于同一平面的时候，推动机构推动收料框使凸块进入到滑槽中滑动，如此可以根据收料框中收集工件的重量对收料框进行转移，使得收料框不易因工件过多导致工件滑落到冷却液收集箱中。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动机构包括滑动连接于滑槽的推杆，所述推杆远离凸块的一端设有驱动槽，所述驱动槽与滑槽互相垂直，所述冷却液收集箱侧壁转动连接有转动盘，所述转动盘上设有偏心的驱动轴，所述驱动轴置于滑槽中，所述冷却液收集箱外壁设有用于驱动转动盘转动的驱动电机。
[0014]
通过采用上述技术方案，驱动电机驱动驱动盘转动，驱动盘的转动带动偏心的驱动轴随之转动，驱动轴的转动带动推杆滑动，推杆的滑动推动凸块向滑槽中滑动，使得收料框向滑槽中滑动，采用这样的设置，结构简单，使用方便。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却液收集箱侧壁设有收料框放置槽，所述收料框放置槽与冷却液收集箱相连通，所述收料框放置槽底面与支撑板未放置收料框时的顶面处于同一平面，所述收料框放置槽中设有用于推动收料框的进给机构，所述进给机构包括推动板，所述推动板远离收料框的侧壁设有推动杆，所述推动杆远离推动板的一端设有连接板，连接板与冷却液收集箱外壁之间设有拉伸弹簧。
[0016]
通过采用上述技术方案，当收料框经过推动机构的推动脱离支撑板后，支撑板向上滑动回复到原位置，收料框放置槽处的收料框经过进给机构推动进入到支撑板上进行收料，如此可以使得收集一定数量的收料框转移走之后，收料框放置槽中的收料框可以及时的送入到支撑板上进行收料。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板朝向滑槽的侧壁设有滑块，所述冷却液收集箱侧壁与滑块相配合的导向槽，所述导向槽竖直设置，所述滑块可在导向槽内上下滑动。
[0018]
通过采用上述技术方案，导向槽的设置可以对支撑板的上下滑动起到导向的作用，使得支撑板在滑动的时候更加稳定。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板远离收料框的侧壁设有第一连接柱，所述冷却液收集箱朝向支撑板设有第二连接柱，所述支撑弹簧一端套设于第一连接柱外壁，另一端套设于第二连接柱外壁。
[0020]
通过采用上述技术方案，第一连接柱和第二连接柱的设置可以对支撑弹簧起到导向的作用，使得支撑弹簧在进行支撑工作的时候更加稳定，使得支撑单元的支撑工作更加稳定。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却液收集箱相对的两侧壁
之间固定连接有挡条，所述挡条长度方向与收料框放置槽的长度方向相同，所述收料框在滑槽滑动方向的前后两侧均设有挡条。
[0022]
通过采用上述技术方案，收料框放置槽中的收料框在向支撑板方向滑动的时候，挡条可以对收料框起到导向的作用，使得收料框能够更加顺利地滑动到支撑板上。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.无心磨床加工完成的工件经过传送管传送，在加工过程中无心磨床所使用的冷却液随之进入到传送管中，经过传送管的传送进入到冷却液收集箱中，工件和冷却液共同落入到收料框中，冷却液经过收料框后落入到冷却液收集箱底部，工件被保留到收料框中，如此可以及时将工件和切削液及时分离，使得对工件收集的操作更加简单；
[0025]
2.导向槽可以对支撑板的上下滑动起到导向作用，使得支撑板在滑动的时候更加稳定，在收料框放置槽中的收料框向支撑板方向滑动的时候，档条可以对收料框起到导向的作用，使得收料框能够更加顺利地滑动到支撑板上。
附图说明
[0026]
图1是背景技术的结构示意图；
[0027]
图2是本实用新型的结构示意图；
[0028]
图3是本使用新型中用于体现支撑板和冷却液收集箱之间滑动连接的结构示意图；
[0029]
图4是本使用新型中用于体现推动结构和进给机构的结构示意图。
[0030]
图中，1、无心磨床；2、传送管；3、收集箱；4、收料装置；5、冷却液收集箱；6、收料框；7、凸块；8、支撑板；9、支撑弹簧；10、支撑单元；11、滑槽；12、推杆；13、驱动槽；14、转动盘；15、驱动轴；16、驱动电机；17、推动机构；18、收料框放置槽；19、推动板；20、推动杆；21、连接板；22、拉伸弹簧；23、进给机构；24、滑块；25、导向槽；26、第一连接柱；27、第二连接柱；28、挡条；29、贯通通孔。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
参照图2，为本实用新型公开的一种无心磨床下料装置，包括无心磨床1，无心磨床1的出料口的一侧设有用于传送工件的传送管2，传送管2远离无心磨床1的一侧设有冷却液收集箱5，冷却液收集箱5位于传送管2下方，冷却液收集箱5顶部设有用于收集工件的收料框6，收料框6为镂空网框，传送管2倾斜设置，传送管2由靠近无心磨床1的一侧到靠近冷却液收集箱5的一侧向下方倾斜；无心磨床1加工完成的工件经过传送管2传送，在加工过程中无心磨床1所使用的冷却液随之进入到传送管2中，经过传送管2的传送进入到冷却液收集箱5中，工件和冷却液共同落入到收料框6中，冷却液从收料框6的侧壁和底部流出，进入到冷却液收集箱5底部，工件被收集到收料框6中，如此可以及时将工件和切削液分离，使得工作人员对工件收集的操作更加简单，传送管2的倾斜设置可以使得工件和切削液能够更加方便地传送到冷却液收集箱5中，使得工件在加工完成后能够及时下料，使得无心磨床1的下料更加方便。
[0033]
参照图2和图3，收料框6的左右两侧壁固定连接有凸块7，收料框6底部设有支撑单
元10，支撑单元10包括用于支撑收料框6的支撑板8，支撑板8上设有若干贯通通孔29，贯通通孔29可以使得收料框6中的冷却液及时的排出收料框6，支撑板8底部设有支撑弹簧9，支撑弹簧9的一端与冷却液收集箱5相抵触，另一端与支撑板8底部相抵触，支撑板8底部固定连接有第一连接柱26，冷却液收集箱5朝向支撑板8固定连接有第二连接柱27，第一连接柱26和第二连接柱27同轴线，支撑弹簧9一端套设于第一连接柱26外壁，另一端套设于第二连接柱27外壁，第一连接柱26和第二连接柱27的设置可以使得支撑弹簧9的工作更加稳定，冷却液收集箱5沿其长度方向上的两侧壁设有与凸块7相配合且水平设置的滑槽11，收料框6中无工件的时候，在竖直方向上凸块7位于滑槽11的上方，收料框6中收集工件的过程中，收料框6竖直向下滑动，冷却液收集箱5侧壁设有用于推动凸块7在滑槽11中移动的推动机构17，当凸块7与滑槽11处于同一平面的时候，推动机构17推动凸块7滑动。
[0034]
参照图4，推动机构17包括滑动连接于滑槽11的推杆12，所述推杆12呈t字型，推杆12远离凸块7的一端设有驱动槽13，驱动槽13与滑槽11互相垂直，冷却液收集箱5侧壁转动连接有转动盘14，转动盘14上设有偏心的驱动轴15，驱动轴15置于滑槽11中，冷却液收集箱5外壁固定连接有用于驱动转动盘14转动的驱动电机16；驱动电机16的转动带动转动盘14转动，转动盘14转动带动驱动轴15转动，驱动轴15通过驱动槽13带动推杆12滑动，推杆12的滑动推动凸块7滑动，进而推动收料框6移动，结构简单，使用方便。
[0035]
参照图3和图4，冷却液收集箱5侧壁设有收料框放置槽18，收料框放置槽18与冷却液收集箱5相连通，收料框放置槽18底面与支撑板8未放置收料框6时的顶面处于同一平面，收料框放置槽18中设有用于推动收料框6的进给机构23，进给机构23包括推动板19，推动板19远离收料框6的侧壁设有推动杆20，推动杆20远离推动板19的一端固定连接有连接板21，连接板21与冷却液收集箱5外壁之间设有拉伸弹簧22，当收料框6经过推动机构17的推动脱离支撑板8后，支撑板8向上滑动回复到原位置，收料框放置槽18处的收料框6经过进给机构23推动进入到支撑板8上进行收料，如此可以使得收集一定数量的收料框6转移走之后，收料框放置槽18中的收料框6可以及时的送入到支撑板8上进行收料。
[0036]
参照图3，支撑板8朝向滑槽11的侧壁设有滑块24，冷却液收集箱5侧壁设有与滑块24相配合的导向槽25，导向槽25竖直设置，滑块24可在导向槽25内上下滑动，导向槽25的设置可以对支撑板8的上下滑动起到导向的作用，使得支撑板8在滑动的时候更加稳定。
[0037]
参照图2和图3，冷却液收集箱5相对的两侧壁之间固定连接有挡条28，挡条28的长度方向与收料框放置槽18的长度方向相同，收料框6在滑槽11滑动方向的前后两侧均设有挡条28；收料框放置槽18中的收料框6在向支撑板8方向滑动的时候，挡条28可以对收料框6起到导向的作用，使得收料框6能够更加顺利地滑动到支撑板8上。
[0038]
本实施例的实施原理为：无心磨床1加工完成的工件经过传送管2传送，在加工过程中无心磨床1所使用的冷却液随之进入到传送管2中，经过传送管2的传送进入到冷却液收集箱5中，工件和冷却液共同落入到收料框6中，冷却液经过收料框6后落入到冷却液收集箱5底部，工件被保留在收料框6中，如此可以将工件和切削液及时分离，使得对工件收集的操作更加简单，随着收料数量的增多，收料框6向下方滑动，收集一定数量的工件后，凸块7与滑槽11处于同一平面内，推动机构17推动收料框6滑动，收料框6脱离支撑板8后支撑板8向上方滑动，收料框放置槽18中的收料框6被进给机构23推动滑动到支撑板8上进行收料。
[0039]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新
型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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