铝型材时效炉的门体升降装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体涉及一种时效炉。


背景技术：

[0002]
铝型材时效处理是指铝材工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造、锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能、形状、尺寸的热处理工艺。时效处理的目的是为了消除铝型材工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。
[0003]
现有技术中，铝型材用时效炉一般采用升降式门体或对门式门体进行炉口封闭，其中，升降式门体一般紧靠其自身重力关闭并遮挡炉口，吊挂门体的升降装置不具备锁机功能，工人在不慎状态下开启或关闭时效炉门体容易产生安全事故，存在安全隐患。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种能实现门体自锁、安全性高的铝型材时效炉的门体升降装置。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0006]
铝型材时效炉的门体升降装置，包括固定在炉体外的炉门架、固定在炉体顶部的卷扬机、由卷扬机牵引且与炉门架升降连接的门体、用于固定门体在炉门架上位置的保险机构、以及与保险机构和卷扬机电性连接的控制器。
[0007]
进一步的，所述炉门架包括固定在炉体顶部的主机座、固定在炉体两侧的侧架、以及固定在侧架上的升降梁，所述门体两侧设有与升降梁配合的滑套。
[0008]
进一步的，所述侧架顶端高于所述主机座，且其顶部连接有横杆，所述横杆上固定有偏转轮，所述卷扬机固定在主机座上，并连接有缆绳，所述缆绳通过偏转轮偏转后竖直连接于门体顶部。
[0009]
进一步的，所述缆绳为两根，且对称连接在门体顶部。
[0010]
进一步的，所述保险机构包括水平安装在炉门架一侧的电动推杆以及用于监控电动推杆状态的传感器，所述门体上具有可供电动推杆伸出插入的插孔。
[0011]
进一步的，所述插孔为两个，当所述电动推杆插入其一所述插孔时，所述门体处于完全打开或完全关闭状态。
[0012]
进一步的，所述炉体的炉口设有滑槽，所述门体两侧具有与滑槽配合的阶梯块。
[0013]
进一步的，所述所述门体内侧及其关闭时与滑槽接触面均设有隔热层。
[0014]
进一步的，所述门体外侧具有加强筋。
[0015]
进一步的，所述炉门架顶部和底部还设有用于检测门体位置的到位传感器。
[0016]
本实用新型具有如下有益效果：
[0017]
本实用新型利用保险机构进行门体到位固定，能有效防止工人误操作触动门体而引起生产事故；另外，本实用新型还利用滑槽与阶梯块配合以及隔热层绝热可有效提高炉体绝热效果，提高铝材处理加工质量。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的正视结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
[0020]
图3为图1中a处放大图；
[0021]
图4为炉体与门体配合处的俯视剖视图；
[0022]
图中：1、炉体；2、炉门架；3、卷扬机；4、门体；5、保险机构；6、控制器；11、滑槽；21、主机座；22、侧架；23、升降梁；24、横杆；25、偏转轮；26、缆绳；27、到位传感器；41、滑套；42、插孔；43、阶梯块；44、隔热层；45、加强筋；51、电动推杆；52、传感器。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
[0024]
如图1-4所示本实用新型铝型材时效炉的门体升降装置，包括固定在炉体1外的炉门架2、固定在炉体1顶部的卷扬机3、由卷扬机3牵引且与炉门架2升降连接的门体4、用于固定门体4在炉门架2上位置的保险机构5、以及与保险机构5和卷扬机3电性连接的控制器6。
[0025]
本实用新型安装在时效炉上，用于切换时效炉门体的升降状态；在闭门状态下，所述保险机构5启动并锁死门体4在炉体1上的位置，工人可通过控制器6发出指令使保险机构5解锁，其后控制启动卷扬机3将门体4提起，当门体4上升至最高点时，即门体4完全打开时，控制器9自发控制保险机构5启动将门体4锁死，同理，当需将门体4关闭时，工人需先利用控制器9将保险机构5解锁再进行关门，关门完成时，控制器9自发控制保险机构5启动将门体4锁死。
[0026]
设置自发启动的保险机构5使门体能实现定点固定，防止工人误操作触动门体4而引起生产事故。
[0027]
值得一提的是，本实用新型的控制器6为带有控制面板的plc控制器，操作人员可通过控制面板发出指令控制相应设备部件进行运作。
[0028]
值得一提的是，本实用新型的控制器6连有报警器，当所述保险机构5尚未解除时，控制器6进行除保险装置6解除操作的操作，操作无效且报警器进行警报。
[0029]
优选地，所述炉门架2包括固定在炉体1顶部的主机座21、固定在炉体1两侧的侧架22、以及固定在侧架22上的升降梁23，所述门体4两侧设有与升降梁23配合的滑套41；门体4的滑套41与升降梁23滑动连接可确保门体4能完成竖直升降，从而确保门体4在卷扬机3吊挂过程能与炉体1的炉口紧密贴合。
[0030]
优选地，所述主机座21与侧架22中部固定连接，从而提高本实用新型的机构稳固性。
[0031]
优选地，所述侧架22顶端高于所述主机座21，且其顶部连接有横杆24，所述横杆24上固定有偏转轮25，所述卷扬机3固定在主机座21上，并连接有缆绳26，所述缆绳26通过偏转轮25偏转后竖直连接于门体4顶部；设置高于主机座21的侧架22可使门体4能上升至完全打开炉体1炉口的高度；另外设置偏转轮25进行缆绳26偏转，使得缆绳与门体4连接的部分为竖直绷紧状态，提高卷扬机3的提升效率。
[0032]
优选地，所述缆绳26为两根，且对称连接在门体4顶部；两根缆绳26均与同一卷扬
机3连接，能有效确保门体4升降稳定性、平衡度。
[0033]
优选地，所述保险机构5包括水平安装在炉门架2一侧的电动推杆51以及用于监控电动推杆51状态的传感器52，所述门体4上具有可供电动推杆51伸出插入的插孔42；电动推杆51在收到控制器6的指令后插入/离开所述插孔42，从而完成门体4的锁定/解除锁定。
[0034]
优选地，所述插孔42为两个，当所述电动推杆51插入其一所述插孔42时，所述门体4处于完全打开或完全关闭状态。
[0035]
值得一提的是，两个插孔42为上下设置在门体4上，其中，位于上方的插孔42被电动推杆51插入锁定时，所述门体4处于关闭状态，位于下方的插孔42被被电动推杆51插入锁定时，所述门体4处于完全打开状态。
[0036]
优选地，所述炉体1的炉口设有滑槽11，所述门体4两侧具有与滑槽11配合的阶梯块43，利用滑槽11与阶梯块43配合可提高炉体1的密封性能，进而减少炉体1内热量损耗，还能限定门体4的升降方向。
[0037]
优选地，所述所述门体4内侧及其关闭时与滑槽11接触面均设有隔热层44。
[0038]
优选地，所述隔热层44为硅酸铝耐火纤维、岩棉、玻璃棉、膨胀珍珠岩的一种或混合物组成的层面结构。
[0039]
优选地，所述门体4外侧具有加强筋45。
[0040]
优选地，所述炉门架2顶部和底部还设有用于检测门体4位置的到位传感器27；优选地，所述到位传感器27为接近开关，当门体4触发相应位置的接近开关时，控制器6接收到相应的到位信号控制保险机构5启动进行门体4的位置锁定。
[0041]
本实用新型利用保险机构5进行门体4到位固定，能有效防止工人误操作触动门体4而引起生产事故；另外，本实用新型还利用滑槽11与阶梯块43配合以及隔热层44绝热可有效提高炉体绝热效果，提高铝材处理加工质量。
[0042]
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

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