一种超精密轴承金刚石滚轮的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金刚石滚轮技术领域，具体为一种超精密轴承金刚石滚轮。


背景技术：

[0002]
目前，在轴承加工工序中，有一道对轴承滚道磨削的工序，轴承滚道磨削质量的好坏直接影响着轴承的性能，轴承滚道截面形状通常为圆弧形，一般在磨削时，采用与其配合的砂轮进行磨削，这就要求砂轮的截面形状精度具有很高的保证。目前，大多采用金刚笔及数控磨床进行磨削修整，实现对砂轮形状的修正。
[0003]
但是现有技术在实际使用时，金刚石滚轮在加工轴承时，经常会因为摩擦而产生大量磨削热，容易使工件表面产生烧伤和裂纹等问题，降低了工件的加工效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种超精密轴承金刚石滚轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括滚轮本体，所述滚轮本体的内部开设有散热槽，所述滚轮本体的表面开设有散热孔，所述滚轮本体的中部固定连接有输液管，所述输液管的中部固定连接有连接杆，所述输液管相对应连接杆位置的表面通过密封轴承转动连接有注液管，所述注液管的表面固定连接有加液管，所述加液管的内部与输液管的内部相连通，所述输液管相对应散热槽位置的表面固定连接有出液管，所述出液管固定连接在散热槽的内壁，所述出液管的表面开设有多个出液孔，所述出液管相对应出液孔位置的一端内壁活动连接有活塞。
[0006]
优选的，所述滚轮本体的表面固定连接有金刚石磨削层，所述散热槽的内部与散热孔的内部相连通。
[0007]
优选的，所述出液孔的内部与出液管的内部相连通，且靠近散热槽一端相邻出液孔之间的距离逐渐减小。
[0008]
优选的，所述活塞相对应输液管位置的一端固定连接有定位杆，所述定位杆的表面活动连接有活动套，所述活动套的表面固定连接有定位架，所述定位架固定连接在出液管的内壁，所述定位杆远离活塞位置的一端固定连接有限位块，所述活动套远离活塞位置的一端固定连接有阻尼弹簧，且阻尼弹簧固定连接在限位块相对应定位杆位置的一端。
[0009]
优选的，所述输液管的中部通过密封轴承转动连接有转动杆，所述转动杆相对应散热槽位置的一端固定连接有扇叶。
[0010]
优选的，所述转动杆远离扇叶的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的表面固定连接有固定架，所述驱动电机输出轴的表面固定连接有第一异形齿轮，所述第一异形齿轮的表面啮合有第三异形齿轮，所述第三异形齿轮的底部通过轴承转动连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接在固定架的顶部，所述第三异形齿轮远离第三异形齿轮位置的一端啮合有第二异形齿轮，所述第二异形齿轮固定连接在输液管的表面。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型通过将加液管的内部注入冷却液，并使得冷却液通过输液管进入出液管的内部，当出液管转动时，在离心力的作用下，会使得活塞向远离输液管位置的一端移动，并使得活塞不再阻碍出液孔，此时出液管中的冷却液可通过出液孔进入散热槽的内部，并从散热孔向外流出，从而对滚轮本体起到散热的目的，提高了工件的加工效率；
[0013]
2、本实用新型同时还通过驱动电机、第一异形齿轮、第二异形齿轮和第三异形齿轮之间的相配合，使得转动杆转动的方向与输液管和滚轮本体转动的方向相反，即滚轮本体中散热槽内部的扇叶与滚轮本体发生相对运动，且当扇叶转动时，会使得散热槽的内部产生气流，并使得散热槽内部的热空气通过散热孔吹向外部，进一步提高该装置的散热效率。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型一种超精密轴承金刚石滚轮整体结构正剖图；
[0015]
图2为本实用新型一种超精密轴承金刚石滚轮滚轮本体结构正剖图；
[0016]
图3为本实用新型一种超精密轴承金刚石滚轮出液管结构局部正剖图。
[0017]
图中：1、滚轮本体；2、金刚石磨削层；3、散热槽；4、散热孔；5、输液管；6、连接杆；7、注液管；8、加液管；9、出液管；10、出液孔；11、活塞；12、定位杆；13、活动套；14、定位架；15、阻尼弹簧；16、限位块；17、转动杆；18、扇叶；19、驱动电机；20、固定架；21、第一异形齿轮；22、第二异形齿轮；23、支撑杆；24、第三异形齿轮。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括滚轮本体1，滚轮本体1的内部开设有散热槽3，滚轮本体1的表面开设有散热孔4，滚轮本体1的中部固定安装有输液管5，输液管5的中部固定安装有连接杆6，输液管5相对应连接杆6位置的表面通过密封轴承转动连接有注液管7，注液管7的表面固定安装有加液管8，加液管8的内部与输液管5的内部相连通，输液管5相对应散热槽3位置的表面固定安装有出液管9，出液管9固定安装在散热槽3的内壁，出液管9的表面开设有多个出液孔10，出液管9相对应出液孔10位置的一端内壁活动连接有活塞11。
[0020]
滚轮本体1的表面固定安装有金刚石磨削层2，散热槽3的内部与散热孔4的内部相连通。
[0021]
出液孔10的内部与出液管9的内部相连通，且靠近散热槽3一端相邻出液孔10之间的距离逐渐减小。
[0022]
活塞11相对应输液管5位置的一端固定安装有定位杆12，定位杆12的表面活动连接有活动套13，活动套13的表面固定安装有定位架14，定位架14固定安装在出液管9的内壁，定位杆12远离活塞11位置的一端固定安装有限位块16，活动套13远离活塞11位置的一
端固定安装有阻尼弹簧15，且阻尼弹簧15固定安装在限位块16相对应定位杆12位置的一端。
[0023]
输液管5的中部通过密封轴承转动连接有转动杆17，转动杆17相对应散热槽3位置的一端固定安装有扇叶18。
[0024]
转动杆17远离扇叶18的一端固定安装有驱动电机19，驱动电机19的表面固定安装有固定架20，驱动电机19输出轴的表面固定安装有第一异形齿轮21，第一异形齿轮21的表面啮合有第三异形齿轮24，第三异形齿轮24的底部通过轴承转动连接有支撑杆23，支撑杆23固定安装在固定架20的顶部，第三异形齿轮24远离第三异形齿轮24位置的一端啮合有第二异形齿轮22，第二异形齿轮22固定安装在输液管5的表面，通过驱动电机19、第一异形齿轮21、第二异形齿轮22和第三异形齿轮24之间的相配合，使得转动杆17转动的方向与输液管5和滚轮本体1转动的方向相反，即滚轮本体1中散热槽3内部的扇叶18与滚轮本体1发生相对运动，且当扇叶18转动时，会使得散热槽3的内部产生气流，并使得散热槽3内部的热空气通过散热孔4吹向外部，进一步提高该装置的散热效率。
[0025]
工作原理：在使用时，该实用新型通过当输液管5转动时会使得输液管5带动出液管9和滚轮本体1转动，并完成磨削工作，通过将加液管8的内部注入冷却液，并使得冷却液通过输液管5进入出液管9的内部，当出液管9转动时，在离心力的作用下，会使得活塞11向远离输液管5位置的一端移动，并使得活塞11不再阻碍出液孔10，此时出液管9中的冷却液可通过出液孔10进入散热槽3的内部，并从散热孔4向外流出，从而对滚轮本体1起到散热的目的，提高了工件的加工效率，且靠近散热槽3一端相邻出液孔10之间的距离逐渐减小，使得转速越快时，活塞11与输液管5之间的距离越远，能流出冷却液的出液孔10更多，从而使得散热效果更加。
[0026]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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