一种金属锻造用打磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属锻造技术领域，具体为一种金属锻造用打磨装置。


背景技术：

[0002]
金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，在进行金属锻造时需要用到打磨装置对金属制品进行打磨，但现有技术下的打磨装置结构简单，存在压力不够的问题，打磨装置对金属制品的打磨效果不佳，影响对金属制品的后续使用。
[0003]
例如，中国专利公告号为：cn110695800a中提供的一种金属锻造打磨装置，其基本描述为：本发明使用具有液压伸缩的冲压打磨，实现了对金属制品表面的均匀打磨和抛光处理，在工件上设置有具有夹持效果的固定块，增强了对金属制品的固定效果，在打磨机上设置有具有伸缩效果的活塞，实现了对打磨轮的缓冲。但该发明对打磨轮的位置不可调节，使得打磨轮只能对金属制品的同一位置进行打磨，对金属制品的打磨效果不佳，实用性较低。
[0004]
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种金属锻造用打磨装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

[0005]
(一)解决的技术问题
[0006]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属锻造用打磨装置，解决了现有技术下的打磨装置结构简单，存在压力不够的问题，打磨装置对金属制品的打磨效果不佳，影响对金属制品的后续使用的问题。
[0007]
(二)技术方案
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属锻造用打磨装置，包括底板，所述底板的下表面固定连接有减震装置，所述减震装置包括支撑托板，所述支撑托板上表面的中部固定连接有套管，所述套管上表面的中部插接有减震杆，所述减震杆的底端固定连接有第一滑动板，所述第一滑动板下表面的中部固定连接有减震弹簧，所述底板上表面的左侧设置有工作箱，所述工作箱正面的中部设置有箱门，所述箱门正面的中部固定连接有控制握把，所述工作箱内左侧壁与内右侧壁的中部均设置有滑轨，所述滑轨的上表面与下表面均固定连接有防撞板，所述滑轨的内侧面滑动连接有第二滑动板，所述第二滑动板下表面的内侧固定连接有直线导轨，所述直线导轨的左侧面设置有步进电机，所述步进电机的输出端穿过直线导轨的左侧面并与直线导轨内部螺杆的左端固定连接，所述直线导轨内部滑杆的外表面滑动连接有电机箱，所述电机箱下表面的中部转动连接有转轴，所
述转轴的底端固定连接有打磨轮，所述电机箱的内底侧壁设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过电机箱的内底侧壁并与转轴的顶端固定连接，所述工作箱内顶侧壁的左右两侧均设置有液压推杆，所述液压推杆的底端与直线导轨的上表面固定连接，所述工作箱上表面的中部设置有液压泵站，所述液压泵站的输出端与液压推杆的输入端连通，所述工作箱内壁的底部固定连接有工作台，所述工作台上表面的中部固定连接有保护壳体，所述工作台上表面的中部设置有收集罩，所述工作箱内左侧壁与内右侧壁的底部均设置有推杆电机，所述推杆电机的输出端穿过保护壳体的左右两侧面并与固定件外侧面的中部固定连接，所述工作箱内底侧壁的中部设置有集水箱，所述集水箱上表面的中部通过排水管与收集罩下表面的中部连通，所述底板上表面的右侧设置有水箱，所述水箱上表面的中部连通有过滤桶，所述电机箱右侧面的底部设置有储水罐，所述储水罐外表面的底部连通有降温喷头，所述底板上表面的中部设置有第一水泵，所述第一水泵的输入端通过第一吸水管与水箱左侧面的底部连通，所述第一水泵的输出端通过第一导水管与储水罐外表面的顶部连通，所述底板上表面的中部设置有第二水泵，所述第二水泵的输入端通过第二吸水管与集水箱右侧面的底部连通，所述第二水泵的输出端通过第二导水管与过滤桶上表面的中部连通。
[0009]
优选的，所述支撑托板下表面的中部设置有防滑垫片，防滑垫片的厚度在三十毫米至五十毫米之间。
[0010]
优选的，所述套管内壁的顶部开设有滑槽，滑槽的内径与第一滑动板的直径相适配。
[0011]
优选的，所述控制握把的外表面设置有包裹层，包裹层的制作材料为橡胶，包裹层的外表面设置有防滑纹路。
[0012]
优选的，所述防撞板的内部设置有缓冲层，防撞板的外侧面与工作箱的内左侧壁与内右侧壁固定连接。
[0013]
优选的，所述过滤桶的内部设置有过滤层，过滤层由多组过滤网组成，过滤网的孔径自上而下依次减小。
[0014]
(三)有益效果
[0015]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属锻造用打磨装置，具备以下有益效果：
[0016]
1、该金属锻造用打磨装置，通过液压泵站控制液压推杆进行伸缩带动打磨轮进行升降，实现了对打磨轮高度的调节，增强了打磨轮打磨时的压力，增强了对金属制品的打磨效果，通过步进电机带动打磨轮进行横向移动，实现了对金属制品的均匀打磨，增强了对金属制品的打磨效果，提高了打磨装置的使用性，通过减震弹簧对打磨过程中所产生的震动力进行吸收，实现了对打磨装置的减震，延长了打磨装置的使用寿命。
[0017]
2、该金属锻造用打磨装置，通过降温喷头喷水实现了对打磨轮的降温，保证了打磨轮表面的稳定，避免了因打磨轮温度过高而影响对金属制品的打磨效果，通过过滤桶内部的过滤网实现了降温用水的过滤处理，保证了降温用水的洁净程度，实现了对水资源的循环使用，减少了生产成本。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型工作箱内部结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型减震装置结构组成示意图。
[0021]
图中：1、底板；2、减震装置；201、支撑托板；202、套管；203、减震杆；204、第一滑动板；205、减震弹簧；3、工作箱；4、箱门；5、控制握把；6、滑轨；7、防撞板；8、第二滑动板；9、直线导轨；10、步进电机；11、电机箱；12、转轴；13、打磨轮；14、驱动电机；15、液压推杆；16、液压泵站；17、工作台；18、保护壳体；19、收集罩；20、推杆电机；21、固定件；22、集水箱；23、水箱；24、过滤桶；25、储水罐；26、降温喷头；27、第一水泵；28、第二水泵。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属锻造用打磨装置，包括底板1，底板1的下表面固定连接有减震装置2，减震装置2包括支撑托板201，支撑托板201上表面的中部固定连接有套管202，套管202上表面的中部插接有减震杆203，减震杆203的底端固定连接有第一滑动板204，第一滑动板204下表面的中部固定连接有减震弹簧205，通过减震弹簧205对打磨过程中所产生的震动力进行吸收，实现了对打磨装置的减震，延长了打磨装置的使用寿命，底板1上表面的左侧设置有工作箱3，工作箱3正面的中部设置有箱门4，箱门4正面的中部固定连接有控制握把5，工作箱3内左侧壁与内右侧壁的中部均设置有滑轨6，滑轨6的上表面与下表面均固定连接有防撞板7，滑轨6的内侧面滑动连接有第二滑动板8，第二滑动板8下表面的内侧固定连接有直线导轨9，直线导轨9的左侧面设置有步进电机10，步进电机10的型号为60byg350dl-0451，通过步进电机10带动打磨轮13进行横向移动，实现了对金属制品的均匀打磨，增强了对金属制品的打磨效果，提高了打磨装置的使用性，步进电机10的输出端穿过直线导轨9的左侧面并与直线导轨9内部螺杆的左端固定连接，直线导轨9内部滑杆的外表面滑动连接有电机箱11，电机箱11下表面的中部转动连接有转轴12，转轴12的底端固定连接有打磨轮13，电机箱11的内底侧壁设置有驱动电机14，驱动电机14的型号为y112m-2，驱动电机14的输出端穿过电机箱11的内底侧壁并与转轴12的顶端固定连接，工作箱3内顶侧壁的左右两侧均设置有液压推杆15，液压推杆15的型号为φ140/100-800，液压推杆15的底端与直线导轨9的上表面固定连接，工作箱3上表面的中部设置有液压泵站16，液压泵站16的型号为yyb-ab36/60b，通过液压泵站16控制液压推杆15进行伸缩带动打磨轮13进行升降，实现了对打磨轮13高度的调节，增强了打磨轮13打磨时的压力，增强了对金属制品的打磨效果，液压泵站16的输出端与液压推杆15的输入端连通，工作箱3内壁的底部固定连接有工作台17，工作台17上表面的中部固定连接有保护壳体18，工作台17上表面的中部设置有收集罩19，工作箱3内左侧壁与内右侧壁的底部均设置有推杆电机20，推杆电机20的型号为lap25，推杆电机20的输出端穿过保护壳体18的左右两侧面并与固定件21外侧面的中部固定连接，工作箱3内底侧壁的中部设置有集水箱22，集水箱22上表面
的中部通过排水管与收集罩19下表面的中部连通，底板1上表面的右侧设置有水箱23，水箱23上表面的中部连通有过滤桶24，通过过滤桶24内部的过滤网实现了降温用水的过滤处理，保证了降温用水的洁净程度，实现了对水资源的循环使用，减少了生产成本，电机箱11右侧面的底部设置有储水罐25，储水罐25外表面的底部连通有降温喷头26，通过降温喷头26喷水实现了对打磨轮13的降温，保证了打磨轮13表面的稳定，避免了因打磨轮13温度过高而影响对金属制品的打磨效果，底板1上表面的中部设置有第一水泵27，第一水泵27的输入端通过第一吸水管与水箱23左侧面的底部连通，第一水泵27的输出端通过第一导水管与储水罐25外表面的顶部连通，底板1上表面的中部设置有第二水泵28，第一水泵27与第二水泵28的型号均为150qj20-48/8，第二水泵28的输入端通过第二吸水管与集水箱22右侧面的底部连通，第二水泵28的输出端通过第二导水管与过滤桶24上表面的中部连通。
[0024]
本实用新型为了保证打磨装置工作时的稳定性，因此在支撑托板201下表面的中部设置有防滑垫片，防滑垫片的厚度在三十毫米至五十毫米之间，防滑垫片增大了支撑托板201与地面之间的摩擦力，增强了支撑托板201的支撑效果，保证了打磨装置工作时的稳定性。
[0025]
本实用新型为了实现对打磨装置的减震，因此在套管202内壁的顶部开设有滑槽，滑槽的内径与第一滑动板204的直径相适配，在对打磨装置进行减震时，第一滑动板204在滑槽内部滑动。
[0026]
本实用新型为了方便使用者对箱门4的开启与关闭进行控制，因此在控制握把5的外表面设置有包裹层，包裹层的制作材料为橡胶，包裹层的外表面设置有防滑纹路，包裹层增大了手掌与控制握把5之间的摩擦力，方便了使用者对箱门4的开启与关闭进行控制。
[0027]
本实用新型为了延长打磨装置的使用寿命，因此在防撞板7的内部设置有缓冲层，防撞板7的外侧面与工作箱3的内左侧壁与内右侧壁固定连接，缓冲层对第二滑动板8滑动所产生的冲击力进行吸收，降低了冲击力对打磨装置所造成的损坏程度，延长了打磨装置的使用寿命。
[0028]
本实用新型为了实现对降温用水的循环使用，因此在过滤桶24的内部设置有过滤层，过滤层由多组过滤网组成，过滤网的孔径自上而下依次减小，过滤网对降温用水进行过滤处理，保证了降温用水的洁净程度，实现了对降温用水的循环使用。
[0029]
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0030]
在使用时，通过控制握把5打开箱门4，打开后，将需要打磨的金属制品放置到工作台17上，控制推杆电机20启动，推杆电机20的输出端伸长推动固定件21对金属制品进行固定，固定完毕后，通过控制握把5关闭箱门4，关闭后，控制驱动电机14启动，驱动电机14的输出端旋转带动转轴12转动，转轴12带动打磨轮13转动，控制液压泵站16启动，液压泵站16控制液压推杆15伸长推动直线导轨9向下移动，直线导轨9带动打磨轮13向下移动，打磨轮13对金属制品进行打磨，打磨过程中，控制步进电机10启动，步进电机10的输出端旋转带动电机箱11在直线导轨9上进行横向移动，电机箱11带动打磨轮13进行横向移动，实现了对金属制品的均匀打磨，控制第一水泵27启动，水箱23内部的水通过第一吸水管与第一导水管进入到储水罐25内部，再由储水罐25进入到降温喷头26内部，降温喷头26将水喷出，实现了对打磨轮13的降温，打磨过程中所产生的废屑与降温用水通过收集罩19与排水管进入到集水
箱22内部，控制第二水泵28启动，集水箱22内部的水通过第二吸水管与第二导水管进入到过滤桶24内部，过滤桶24内部的过滤网对降温用水进行过滤，过滤后的水回流至水箱23内部，实现了对水资源的循环使用。
[0031]
综上所述，该金属锻造用打磨装置，通过液压泵站16控制液压推杆15进行伸缩带动打磨轮13进行升降，实现了对打磨轮13高度的调节，增强了打磨轮13打磨时的压力，增强了对金属制品的打磨效果，通过步进电机10带动打磨轮13进行横向移动，实现了对金属制品的均匀打磨，增强了对金属制品的打磨效果，提高了打磨装置的使用性，通过减震弹簧205对打磨过程中所产生的震动力进行吸收，实现了对打磨装置的减震，延长了打磨装置的使用寿命。
[0032]
该金属锻造用打磨装置，通过降温喷头26喷水实现了对打磨轮13的降温，保证了打磨轮13表面的稳定，避免了因打磨轮13温度过高而影响对金属制品的打磨效果，通过过滤桶24内部的过滤网实现了降温用水的过滤处理，保证了降温用水的洁净程度，实现了对水资源的循环使用，减少了生产成本。
[0033]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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