一种高效率浸取槽的制作方法

[0001]
本实用新型涉及浸取技术领域，具体涉及一种高效率浸取槽。


背景技术：

[0002]
氟钛酸钾应用于合金、玻璃、陶瓷、钢铁、人造宝石等生产领域。在氟钛酸钾的生产流程中需要需要对钛铁矿粉进行浸取，浸取过程又称为固-液萃取过程，用溶剂浸渍固体混合物以分离可溶组分及残渣，是一种属于固-液传质分离过程的单元操作。但是目前市面上现有的用于氟钛酸钾工艺的浸取槽的结构设计不够合理，浸取效果不高，需要长时间的等待，并且浸取的质量不佳，造成了资源浪费和生产成本提高，已经不能满足生产厂家的需求，不适合继续推广使用。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高效率浸取槽，它的结构简单，设计合理，浸取效率高，且浸取质量好，不会造成资源浪费，降低了生产成本，实用性强，具有较大的推广价值。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含槽体、搅拌机构、吊篮、出料管、过滤器，槽体一侧固定连接支架，槽体下部连接出料斗，搅拌机构固定设置在支架上，搅拌机构设置在吊篮内部，吊篮固定设置在支架下方，吊篮外围与底部连接滤布，出料管设置在出料斗下方，出料管底部螺纹连接过滤器。
[0005]
所述的支架为“l”形支架。
[0006]
所述的槽体底部焊接固定支撑脚，槽体与进液管连通设置。
[0007]
所述的搅拌机构由电机、搅拌轴、搅拌叶构成，搅拌轴上方连接电机，搅拌叶焊接固定在搅拌轴轴体上。
[0008]
所述的吊篮通过连接柱与支架连接，吊篮上设置吊绳，吊绳下端连接上骨架，下骨架平行设置在上骨架下方，上骨架与下骨架通过滤布连接，下骨架中心设置圆形滤布。
[0009]
所述的出料管外部设置出料阀门。
[0010]
所述的过滤器内部固定设置过滤网。
[0011]
采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：它的结构简单，设计合理，浸取效率高，且浸取质量好，不会造成资源浪费，降低了生产成本，实用性强，具有较大的推广价值。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2是本实用新型中吊篮3的结构示意图。
[0015]
附图标记说明：槽体1、支架11、出料斗12、支撑脚13、进液管14、搅拌机构2、电机21、搅拌轴22、搅拌叶23、吊篮3、滤布31、连接柱32、吊绳33、上骨架34、下骨架35、出料管4、出料阀门41、过滤器5、过滤网51。
具体实施方式
[0016]
参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由槽体、搅拌机构、吊篮、出料管、过滤器组成，槽体一侧安装支架，槽体下部安装出料斗，搅拌机构固定安装在支架上，搅拌机构设置在吊篮内部，对吊篮内部的物料进行搅拌，吊篮固定安装在支架下方，吊篮外围与底部均连接有滤布，出料管固定设置在出料斗底部，出料端底部通过螺纹连接有过滤器。
[0017]
所述的支架为一种“l”形支架。
[0018]
所述的槽体底部通过焊接安装有支撑脚，槽体与进液管连通。
[0019]
所述的搅拌机构由电机、搅拌轴、搅拌叶构成，搅拌轴上方连接电机，搅拌叶焊接安装在搅拌轴轴体上。
[0020]
所述的吊篮通过连接柱与支架连接，吊篮上设有若干根吊绳，吊绳下端绑在上骨架上，上骨架下方平行设置下骨架，上骨架与下骨架通过环形滤布连接，下骨架中心连接圆形滤布。
[0021]
所述的出料管外部安装出料阀门。
[0022]
所述的过滤器内部固定安装过滤网。
[0023]
本实用新型的工作原理：将需要浸取的物料倒入吊篮内部，浸液通过进液管通过槽体内部，浸液与物料混合，电机带动搅拌轴与搅拌叶对混合的物料进行充分搅拌，使物料浸取更加完全，滤布可以将浸取的物料渣收集，最后得到的浸取液在通过出料管排出时，通过过滤器内的过滤网进行再次过滤，提高浸取效果。
[0024]
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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