一种组合式渗碳工装料筐的制作方法

[0001]
本实用新型属于轴承装备制造技术领域，具体涉及一种应用于轴承渗碳连线炉中的组合式渗碳工装料筐。


背景技术：

[0002]
由于在渗碳装炉时，老式工装为一个整体料筐，共摆放三层轴承套圈，每层有：四个外圈，八个内圈。通过在底部放置4个外圈，在外圈里垂直放置两个内圈，其中两个内圈由隔离架隔离，料筐中间通过放置隔离垫，再同理摆放第二、三层。不仅在摆件过程中工作繁琐，而且，两个内套及内套之间隔离架摞起来总高度高于外套的高度，料筐没有承重，套装后上两层中的重量全部施加在最下层内套与隔离架上，在高温状态下，最下层内套端面及全角会被隔离架压出伤痕。要想没有压痕，只能减产摆两层，防止压痕产生废品。


技术实现要素：

[0003]
根据上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种应用于轴承渗碳连线炉中组合式渗碳工装料筐，可以避免在渗碳热处理过程中出现的料筐与轴承内、外圈之间磕碰伤缺陷。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种组合式渗碳工装料筐，包括若干竖直叠装成一列的独立料筐；每个独立料框包括底部的支撑底座和设置在支撑底座上的支撑立柱，所述支撑底座镂空设置，上层独立料框的支撑底座放置在下层独立料框的支撑立柱上，每个独立料框内放置若干轴承套圈。
[0005]
进一步地，所述每个独立料框的支撑底座上可拆卸的设置四个支撑立柱，四个支撑立柱分别设置在支撑底座的四角，每个独立料框的四个支撑立柱高度相同。
[0006]
进一步地，所述支撑立柱通过螺纹连接在支撑底座上，并通过径向的连接销固定。
[0007]
进一步地，所述每个独立料框的支撑立柱的外壁均套装有连接钢架，连接钢架的两端沿水平方向延伸有两个连接端面，下连接端面支撑底部的支撑底座，上连接端面支撑上一层独立料框的支撑底座。
[0008]
进一步地，所述每个独立料框内放置四组轴承套圈，四组轴承套圈间隔放置在支撑底座上，每组轴承套圈包括一个外圈和两个内圈，两个内圈上下设置，放置在轴承外圈的内径，每组轴承套圈的一个外圈和两个内圈通过隔离组件隔离。
[0009]
进一步地，每组轴承套圈均通过定位支柱进行定位，定位支柱可拆卸连接在支撑底座上。
[0010]
进一步地，所述支撑底座上设置有螺纹孔，定位支柱通过螺纹孔螺纹连接在支撑底座上，定位支柱位于每组轴承套圈的中心位置。
[0011]
进一步地，所述隔离组件包括隔离架，所述隔离架为中间带有分隔层的环形架，隔离架放置在外圈内部，两个内圈放置在隔离架内部，下部内圈位于分隔层下方，上部内圈位于分隔层上方。
[0012]
进一步地，所述隔离组件还包括隔离网，隔离网设置在隔离架分隔层的上方，上部内圈放置在隔离网上方，所述隔离网镂空设置。
[0013]
进一步地，所述每个独立料框的支撑立柱的高度高于放置在独立料框内的轴承套圈的高度。
[0014]
本实用新型的有益效果为：本申请的组合式料框能够保证轴承套圈在渗碳过程中，互相之间不会发生磕碰损坏，同时，一旦料框发生变形翘曲的情况，只需要对受损的独立料筐进行更换，能够节约成本，减小损耗。
附图说明
[0015]
图1为本申请的结构示意图；
[0016]
图2 为图1中的a-a视图；
[0017]
图中：1、支撑底座， 2、支撑立柱， 3、连接销， 4、连接钢架， 4.1、下连接端面， 4.2、上连接端面， 5、外圈， 6、上部内圈， 7、下部内圈， 8、定位支柱， 9、隔离架， 9.1、隔离架分隔层， 10、隔离网。
具体实施方式
[0018]
为了使本实用新型的结构和功能更加清晰，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]
参见附图1-2，组合式渗碳工装料筐，包括若干竖直叠装成一列的独立料筐；每个独立料框包括底部的支撑底座1和设置在支撑底座1上的支撑立柱2，所述支撑底座1镂空设置，上层独立料框的支撑底座放置在下层独立料框的支撑立柱上，每个独立料框内放置若干轴承套圈。
[0020]
基于上述技术方案，支撑底座1镂空设置，在减重料框材料的同时不影响轴承套圈表面的渗碳质量。各层独立料框之间不相互连接，可以单层取放操作，便于调整。
[0021]
进一步地，所述每个独立料框的支撑底座1上可拆卸的设置四个支撑立柱2，四个支撑立柱2分别设置在支撑底座的四角，每个独立料框的四个支撑立柱2高度相同。每个独立料框的支撑立柱2独立设置，支撑立柱属于易损件，一旦发生变形，可以对破损的支撑立柱进行更换，不影响其他独立料框的使用。
[0022]
进一步地，所述支撑立柱2通过螺纹连接在支撑底座1上，并通过径向的连接销3固定。
[0023]
进一步地，所述每个独立料框的支撑立柱2的外壁均套装有连接钢架4，连接钢架4的两端沿水平方向延伸有两个连接端面，下连接端面4.1支撑底部的支撑底座，上连接端面4.2支撑上一层独立料框的支撑底座。连接钢架4对各层独立料框的叠放提供支撑，便于各层料框放置稳定。
[0024]
进一步地，所述每个独立料框内放置四组轴承套圈，四组轴承套圈间隔放置在支撑底座1上，每组轴承套圈包括一个外圈5和两个内圈，两个内圈上下设置，放置在轴承外圈的内径，每组轴承套圈的一个外圈和两个内圈通过隔离组件隔离。隔离组件可以避免各个轴承套圈之间发生磕碰，导致轴承套圈的表面损坏，从而产生废品。
[0025]
进一步地，每组轴承套圈均通过定位支柱8进行定位，定位支柱8可拆卸连接在支
撑底座1上。
[0026]
进一步地，所述支撑底座1上设置有螺纹孔，定位支柱8通过螺纹孔螺纹连接在支撑底座1上，定位支柱8位于每组轴承套圈的中心位置。
[0027]
进一步地，所述隔离组件包括隔离架9，所述隔离架9为中间带有分隔层9.1的环形架，隔离架放置在外圈5内部，两个内圈放置在隔离架9内部，下部内圈7位于分隔层9.1下方，上部内圈6位于分隔层9.1上方。
[0028]
进一步地，所述隔离组件还包括隔离网10，隔离网10设置在隔离架分隔层9.1的上方，上部内圈6放置在隔离网10上方，所述隔离网10镂空设置。
[0029]
基于上述技术方案，隔离架对隔离网提供支撑，上部内圈6位于隔离网上，保证上部内圈6表面的渗碳质量。
[0030]
进一步地，所述每个独立料框的支撑立柱2的高度高于放置在独立料框内的轴承套圈的高度。
[0031]
基于上述技术方案，根据待渗碳的轴承套圈的规格不同，不同的独立料框可以选用不同高度的支撑立柱进行组合叠放，提高利用率，便于生产。
[0032]
本实用新型应用于轴承渗碳连线炉中，在渗碳过程中使用的工装料筐。这种料筐可以避免在渗碳热处理过程中出现的料筐与轴承内、外圈之间磕碰伤缺陷；并且通过结构设计，避免了使用传统隔离垫；还可以适当的增加产量，实现降本增效。
[0033]
本实用新型的组合式工装料筐具有以下优点：
[0034]
1.由于老式料筐没有承重，反而是轴承套圈在受力，在设计料筐时，把整体的料筐改成组合式料筐，通过料筐的层层摆放，每层料筐的高度高于轴承内外圈高度，使重量可以平均的分布在每层料筐上。
[0035]
2.在每层筐底设计四个定位支柱，轴承内外圈可以很好的被固定，避免套圈之间磕碰。同时，可以根据渗碳轴承的尺寸来决定，是否需拆卸定位支柱，从而达到加工不同尺寸，提高料筐的利用率。
[0036]
3.在筐底镂空设计，优化套圈渗碳质量额同时，可以减轻筐料本身的重量，既保证料筐整体强度，又可以节省材料，并且减轻操作者的工作。
[0037]
4、由于料筐是易损耗工装，在使用一定时间后，会出现变形翘曲，为了降低成本，更换方便，缩短更换周期，料筐的四个支撑立柱采用可拆卸式，便于使用者自己更换，方便、简单，同时只更换部分零件，不用整体更换，降低生产成本。
[0038]
5、由于料筐为组合式，可以根据渗碳炉的高度，调节整体料筐的高度，适用于不同高度的渗碳炉，而且可以根据生产的任务量，方便调节整体的生产进度。
[0039]
6、新式组合料筐结构的设计，使整个装料的过程简单化，不用繁琐的使用隔离工具。
[0040]
以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

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