一种高压快冷制备金属材料的装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属材料加工技术领域，具体为一种高压快冷制备金属材料的装置。


背景技术：

[0002]
金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等等，而合金常指两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成，且具有金属特性的材料，常见的合金是不锈钢，是一种常见的原材料，而在金属材料的制备过程中，通常采用高压和快速冷却的方法使金属材料成型并以较快的速度发生凝固，此过程需要使用到相应的制备装置。
[0003]
现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004]
（1）现有的此类制备装置在将金属熔体加入到模具型腔的内部时，金属熔体的内部容易产生气泡，因此影响了金属材料的制备效果；
[0005]
（2）现有的此类制备装置在抽拉挡板时，由于挡板与装置为滑动摩擦，容易导致挡板的移动不够流畅，因此影响了金属材料的制备效率；
[0006]
（3）现有的此类制备装置在使用时通常需要工作人员逐个将凝固的金属材料取出，不仅操作不便，而且效率较低，因此存在改进的空间。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型的目的在于提供一种高压快冷制备金属材料的装置，以解决上述背景技术中提出制备装置在使用时金属熔体的内部容易产生气泡，挡板的移动不够流畅和金属材料取出时的效率较低的问题。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压快冷制备金属材料的装置，包括台体、冷却箱、模具型腔、冲头和消泡结构，所述台体的下方设置有冷却箱，且冷却箱上方的台体内部设置有开口槽，并且台体底端的两侧皆固定有支撑柱，所述台体的顶端固定有固定架，且固定架内侧的台体顶端固定有模具型腔，所述模具型腔的底部固定有模板，且模板下方的模具型腔两内壁上皆设置有卡接槽，并且相邻卡接槽之间设置有挡板，挡板的两侧皆延伸至卡接槽的内部，挡板顶端和底端的两侧皆设置有弧槽，所述模具型腔的顶部设置有消泡结构，所述固定架一侧的外壁上固定有控制面板。
[0009]
优选的，所述冷却箱的内部设置有镂空接料框，且镂空接料框顶端的两侧皆固定有连接杆，并且连接杆的顶端延伸至冷却箱的顶端并固定有手柄，便于将金属材料一次性取出。
[0010]
优选的，所述固定架的顶部固定有气缸，且气缸的输出端固定有冲头，用于金属材料制备时的冲压工作。
[0011]
优选的，所述消泡结构的内部依次设置有消泡筛板、凹槽和提手，模具型腔的顶部
设置有消泡筛板，便于将金属熔体内部的气泡消除。
[0012]
优选的，所述消泡筛板两侧的模具型腔顶端皆设置有凹槽，且凹槽的内部设置有提手，提手的一端与消泡筛板的外壁固定连接，用于消泡筛板的固定工作。
[0013]
优选的，所述挡板下方的台体顶端皆设置有第一弧腔，第一弧腔的内部滚动连接有第一滚珠，且挡板上方的模具型腔底部设置有第二弧腔，第二弧腔的内部滚动连接有第二滚珠，并且第二滚珠和第一滚珠的一端皆延伸至弧槽的内部，提高了挡板移动时的流畅性。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高压快冷制备金属材料的装置不仅减少了金属熔体内部气泡的产生、保证了金属材料的制备质量，提高了挡板移动时的流畅性，而且提高了金属材料取出的便捷性和效率；
[0015]
（1）通过设置有消泡筛板、凹槽和提手，将消泡筛板放置在模具型腔的顶部，使得消泡筛板两侧的提手卡在凹槽的内部，将消泡筛板固定在模具型腔的内部，在将金属熔体加入到模具型腔的内部时，消泡筛板内部的孔洞将金属熔体内部的气泡消除，从而减少了金属熔体内部气泡的产生，保证了金属材料的制备质量；
[0016]
（2）通过设置有弧槽、第一弧腔、第一滚珠、第二弧腔和第二滚珠，通过拉动挡板使其在卡接槽的内部滑动，挡板上第二弧腔内部的第二滚珠和挡板下方第一弧腔内部的第一滚珠同时在弧槽的内部滚动，将挡板移动时的滑动摩擦改为滚动摩擦，从而提高了挡板移动时的流畅性；
[0017]
（3）通过设置有镂空接料框、连接杆和手柄，上拉手柄使其通过连接杆带动镂空接料框上移，镂空接料框内部的冷却介质通过镂空接料框表面的孔洞漏出，只将金属材料留存在镂空接料框的内部，可一次性的将金属材料取出，从而提高了金属材料取出的便捷性和效率。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型的冷却箱剖视放大结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型的消泡结构放大结构示意图。
[0022]
图中：1、台体；2、开口槽；3、冷却箱；4、支撑柱；5、固定架；6、模具型腔；7、控制面板；8、气缸；9、冲头；10、消泡结构；1001、消泡筛板；1002、凹槽；1003、提手；11、模板；12、镂空接料框；13、连接杆；14、手柄；15、第一弧腔；16、第一滚珠；17、挡板；18、弧槽；19、第二弧腔；20、第二滚珠；21、卡接槽。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高压快冷制备金属材料的装
置，包括台体1、冷却箱3、模具型腔6、冲头9和消泡结构10，台体1的下方设置有冷却箱3，且冷却箱3上方的台体1内部设置有开口槽2，并且台体1底端的两侧皆固定有支撑柱4；
[0025]
冷却箱3的内部设置有镂空接料框12，且镂空接料框12顶端的两侧皆固定有连接杆13，并且连接杆13的顶端延伸至冷却箱3的顶端并固定有手柄14，便于将金属材料一次性取出；
[0026]
台体1的顶端固定有固定架5，且固定架5内侧的台体1顶端固定有模具型腔6；
[0027]
固定架5的顶部固定有气缸8，该气缸8的型号可为sc160-25，气缸8的输入端与控制面板7内部单片机的输出端电性连接，且气缸8的输出端固定有冲头9，用于金属材料制备时的冲压工作；
[0028]
模具型腔6的底部固定有模板11，且模板11下方的模具型腔6两内壁上皆设置有卡接槽21，并且相邻卡接槽21之间设置有挡板17，挡板17的两侧皆延伸至卡接槽21的内部；
[0029]
挡板17下方的台体1顶端皆设置有第一弧腔15，第一弧腔15的内部滚动连接有第一滚珠16，且挡板17上方的模具型腔6底部设置有第二弧腔19，第二弧腔19的内部滚动连接有第二滚珠20，并且第二滚珠20和第一滚珠16的一端皆延伸至弧槽18的内部，提高了挡板17移动时的流畅性；
[0030]
挡板17顶端和底端的两侧皆设置有弧槽18，模具型腔6的顶部设置有消泡结构10，固定架5一侧的外壁上固定有控制面板7，该控制面板7的型号可为dl203；
[0031]
消泡结构10的内部依次设置有消泡筛板1001、凹槽1002和提手1003，模具型腔6的顶部设置有消泡筛板1001，消泡筛板1001两侧的模具型腔6顶端皆设置有凹槽1002，且凹槽1002的内部设置有提手1003，提手1003的一端与消泡筛板1001的外壁固定连接；
[0032]
将消泡筛板1001放置在模具型腔6的顶部，使得消泡筛板1001两侧的提手1003卡在凹槽1002的内部，将消泡筛板1001固定在模具型腔6的内部，在将金属熔体加入到模具型腔6的内部时，消泡筛板1001内部的孔洞将金属熔体内部的气泡消除，从而减少了金属熔体内部气泡的产生，保证了金属材料的制备质量。
[0033]
工作原理：使用时，工作人员首先将消泡筛板1001放置在模具型腔6的顶部，使得消泡筛板1001两侧的提手1003卡在凹槽1002的内部，将消泡筛板1001固定在模具型腔6的内部，在将金属熔体加入到模具型腔6的内部时，消泡筛板1001内部的孔洞将金属熔体内部的气泡消除，从而减少了金属熔体内部气泡的产生，保证了金属材料的制备质量，然后，提拉提手1003将消泡筛板1001取出，通过操作控制面板7使其控制气缸8工作，气缸8驱动冲头9向下冲压，在此过程中，通过拉动挡板17使其在卡接槽21的内部滑动，挡板17上第二弧腔19内部的第二滚珠20和挡板17下方第一弧腔15内部的第一滚珠16同时在弧槽18的内部滚动，将挡板17移动时的滑动摩擦改为滚动摩擦，从而提高了挡板17移动时的流畅性，最后，当挡板17完全移出时，模具型腔6内部的金属熔体穿过模板11并落入冷却箱3内部的镂空接料框12中，冷却箱3内部的冷却介质使得金属熔体迅速冷却并成型，当需要将金属材料取出时，上拉手柄14使其通过连接杆13带动镂空接料框12上移，镂空接料框12内部的冷却介质通过镂空接料框12表面的孔洞漏出，只将金属材料留存在镂空接料框12的内部，可一次性的将金属材料取出，从而提高了金属材料取出的便捷性和效率，完成高压快冷制备金属材料的装置的工作。
[0034]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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