一种机械制造用多方位打磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种机械制造用多方位打磨装置。


背景技术：

[0002]
机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，在使用者对零部件进行打磨时，需要用到打磨装置，现有的打磨装置无法对零部件表面进行多方位打磨，易造成零部件表面打磨不均匀，使零部件的表面比较粗糙且精度较低，无法满足使用者对未打磨合格的零部件进行使用，降低零部件的合格率，增多零部件的次品率，给使用者的经济带来损失。
[0003]
基于此，本实用新型设计了一种机械制造用多方位打磨装置，以解决上述现有的打磨装置无法对零部件表面进行多方位打磨的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种机械制造用多方位打磨装置，用于以解决上述现有的打磨装置无法对零部件表面进行多方位打磨的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造用多方位打磨装置，包括有机架和设置在机架上的打磨装置，所述机架顶部设置有两根相互平行的导轨，每一所述导轨均滑动连接有复数个滑块，所述滑块连接有滑板，所述打磨装置连接在滑板上，两根导轨间设置有驱动装置，所述驱动装置包括有驱动电机和滚珠丝杆，所述滚珠丝杆通过丝杆座设置在机架顶部，所述驱动电机输出端与滚珠丝杆连接，所述滚珠丝杆通过丝杆螺母与滑板连接；
[0006]
所述机架上设置有转动装置，所述转动装置包括有工装台、左夹爪、右夹爪和左右旋丝杆，所述工装台转动连接在机架上，所述工装台开设有滑槽，所述左夹爪与滑槽滑动连接，所述右夹爪与滑槽滑动连接，所述左右旋丝杆与工装台转动连接，所述左右旋丝杆由左旋螺纹和右旋螺纹组成，所述左夹爪与左旋螺纹螺旋连接，所述右夹爪与右旋螺纹连接，所述机架底部设置有转动电机，所述转动电机输出端与工装台连接。
[0007]
优选的，所述打磨装置包括有电机安装架、打磨电机、旋转轴和磨头，所述电机安装架竖直设置在滑板顶部，所述打磨电机水平设置在电机安装架远离转动装置的一侧，所述旋转轴转动连接在电机安装架侧壁，所述打磨电机与旋转轴连接，所述磨头设置在旋转轴靠近转动装置的一侧。
[0008]
优选的，所述机架上开设有导轨安装面，所述导轨安装在导轨安装面上，所述导轨安装面上设置有导轨压块，所述导轨压块一侧与导轨安装面抵接，所述导轨压块另一侧与导轨抵接。
[0009]
优选的，所述滑板底部设置有滑块安装面和丝杆螺母安装面，所述滑块设置在滑块安装面上，所述丝杆螺母设置在丝杆螺母安装面上。
[0010]
优选的，所述左夹爪和右夹爪的夹持部分均为v型槽，所述v型槽角度为120度。
[0011]
优选的，左夹爪和右夹爪的夹持部分分别设置有尼龙块。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过旋转左右旋丝杆，使左夹爪和右夹爪同时向中心靠近，当左夹爪和右夹爪夹紧工件时，减少工件的中心与工装台的回转中心不一致产生的误差；左夹爪和右夹爪的夹持部分为v型，可以夹紧直径不同的工件，提高设备的通用程度；通过设置导轨压块来调整两根导轨间的平行度；当设备安装调试时，通过设置导轨安装面方便导轨的安装调整，保证两根导轨的平行度；通过设置滑块安装面为滑板的安装提供基准；滑块安装面丝杆螺母安装面为丝杆螺母的安装提供基准。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1为本实用新型结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型部分结构俯视图；
[0016]
图3为本实用新型侧视图；
[0017]
图4为图3中a处放大图；
[0018]
图5为图2中b处放大图；
[0019]
图6为本实用新型机架结构示意图；
[0020]
图7为本实用新型滑板结构示意图；
[0021]
图8为本实用新型转动装置结构示意图；
[0022]
图9为本实用新型左右旋丝杆结构示意图。
[0023]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]
1、机架；2、打磨装置；21、电机安装架；22、打磨电机；23、旋转轴；24、磨头；3、导轨；4、滑块；5、滑板；6、驱动装置；61、驱动电机；62、滚珠丝杆；7、转动装置；71、工装台；711、滑槽；72、左夹爪；73、右夹爪；74、左右旋丝杆；741、左旋螺纹；742、右旋螺纹；75、转动电机；8、导轨安装面；9、导轨压块；10、滑块安装面；11、丝杆螺母安装面；12、尼龙块。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
实施例：
[0027]
请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种机械制造用多方位打磨装置，包括有机架1和设置在机架1上的打磨装置2，机架1顶部设置有两根相互平行的导轨3，每一导轨3均滑动连接有复数个滑块4，滑块4连接有滑板5，打磨装置2连接在滑板5上，两根导轨3间设置有驱动装置6，驱动装置6包括有驱动电机61和滚珠丝杆62，滚珠丝杆62通过丝杆座设置在机架1顶部，驱动电机61输出端与滚珠丝杆62连接，滚珠丝杆62通过丝杆螺母与滑板
5连接；
[0028]
机架1上设置有转动装置7，转动装置7包括有工装台71、左夹爪72、右夹爪73和左右旋丝杆74，工装台71转动连接在机架1上，工装台71开设有滑槽711，左夹爪72和右夹爪73均与滑槽711滑动连接，左右旋丝杆74与工装台71转动连接，左右旋丝杆74由左旋螺纹741和右旋螺纹742组成，左夹爪72与左旋螺纹741螺旋连接，右夹爪73与右旋螺纹742连接，机架1底部设置有转动电机75，转动电机75输出端与工装台71连接。
[0029]
具体的，打磨装置2包括有电机安装架21、打磨电机22、旋转轴23和磨头24，电机安装架21竖直设置在滑板5顶部，打磨电机22水平设置在电机安装架21远离转动装置7的一侧，旋转轴23转动连接在电机安装架21侧壁，打磨电机22与旋转轴23连接，磨头24设置在旋转轴23靠近转动装置7的一侧。
[0030]
具体的，机架1上开设有导轨安装面8，导轨3安装在导轨安装面8，导轨安装面8上设置有导轨压块9，导轨压块9一侧与导轨安装面8抵接，导轨压块9另一侧与导轨3抵接；导轨安装面8的设置为设备的拆装维修提供基准，导轨安装面8与导轨压块9配合设置，方面对导轨3的平行度进行调整。
[0031]
具体的，滑板5底部设置有滑块安装面10和丝杆螺母安装面11，滑块4设置在滑块安装面10上，丝杆螺母设置在丝杆螺母安装面11上；滑块安装面10用于在拆装设备时，对滑板5的安装提供基准，避免在拆装本设备后，由于安装位置发生偏差，导致设备精度降低的情况。
[0032]
具体的，左夹爪72和右夹爪73的夹持部分均为v型槽，v型槽角度为120度；左夹爪72和右夹爪73的夹持部分为v型，可以夹紧直径不同的工件，提高设备的通用程度。
[0033]
具体的，左夹爪72和右夹爪73的夹持部分分别设置有尼龙块12；尼龙块12的设置用于防止刮伤工件表面。
[0034]
本实施例的一个具体应用为：本实用新型使用时，驱动电机61转动，带动滚珠丝杆62转动，通过与丝杆螺母将滚珠丝杆62的圆周运动转化为直线运动，进而带动滑板5转动，滑板5通过滑块4与导轨3连接，通过导轨3对滑板5的直线运动进行导向，避免滑板5在移动中发生位置的偏差；
[0035]
通过人工转动与左右旋丝杆74连接的手轮(附图中未示出)，使左夹爪72和右夹爪73相互靠近，将工件夹紧；左夹爪72和右夹爪73同时运动，在夹紧工件时，减小了工件的中心与工装台71回转中心之间的偏差，保证了设备的精度；工件夹紧后，转动电机75启动，带动工装台71转动，使得工件的的外壁能被打磨装置2均匀的打磨。
[0036]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0037]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本
实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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