合金线连续退火设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及合金线技术领域，尤其是一种合金线连续退火设备。


背景技术：

[0002]
超微细合金线被广泛应用于电子产品、新能源汽车、智能机器人和医疗器械等领域，其主要分为镀锡铜丝、镀锡铜绞线、镀银铜丝、镀银铜绞线、镀锡锡铜合金丝、镀锡锡铜合金绞线、镀银锡铜合金丝及镀银锡铜合金绞线等，目前合金线在制备过程中需要经过退火处理，以降低硬度降低残余应力，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，提高合金线的性能，然而合金线连续退火时，在收卷端容易发生波动，致使合金线容易与退火装置产生碰撞，进而导致合金线容易发生弯曲变形。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中合金线连续退火时，在收卷端容易发生波动，致使合金线容易与退火装置产生碰撞，进而导致合金线容易发生弯曲变形的问题，现提供一种合金线连续退火设备。
[0004]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种合金线连续退火设备，包括墙板、固定在墙板上的退火座及铰接安装在退火座上的退火盖，所述墙板上转动安装有第一电极轮，所述退火座上转动安装有第二电极轮，所述退火座的右侧固定有第一杆件，所述第一杆件沿其长度方向开设有第一条型槽，所述退火座的左侧固定有第二杆件，所述第二杆件沿其长度方向开设有第二条型槽，所述退火座的左侧设有导向件，所述导向件位于第二杆件的上方，且导向件中具有与合金线相匹配的通道，所述导向件沿第二电极轮的轴线方向滑动设置在退火座上，所述退火座与导向件之间设有弹簧，所述合金线依次经过第一电极轮、第一条型槽、第二电极轮、第二条型槽及通道，所述第一杆件、第二电极轮、第二杆件及导向件均位于退火座与退火盖之间。
[0005]
本方案中利用在合金线退火时的移动路径上增设导向件，由通道稳定住合金线，减少合金线在退火座与退火盖之间的径向跳动，以此避免合金线经过退火座时与第一杆件或第二杆件产生碰撞，从而提高合金线的性能，防止其轻易产生弯曲变形，同时，退火座与导向件之间的弹簧能够在退火盖打开的情况下，使导向件向外弹出，以便于导向件的清理及维修。
[0006]
进一步地，所述导向件包括导向管及两个导向环所述导向环的内圈壁围合成所述通道，两个所述导向环分别螺纹连接在导向管的两端，所述退火座上固定有定位座，所述定位座位于两个导向环之间，且定位座的两端均与导向环贴合，所述导向管上延伸有滑杆，所述墙板上开设有与所述滑杆相匹配的滑孔，所述滑杆穿过定位座后滑动设置在滑孔中，所述滑杆远离导向管的一端端部与滑孔的孔底之间设置所述弹簧。
[0007]
进一步地，所述退火座上固定有内密封条和外密封条，所述第一杆件、第二电极轮、第二杆件及导向件均位于内密封条和外密封条之间，所述内密封条和外密封条均为陶
瓷纤维，所述内密封条及外密封条压紧在退火盖和退火座之间。
[0008]
本实用新型的有益效果是：本实用新型的合金线连续退火设备利用在合金线退火时的移动路径上增设导向件，由通道稳定住合金线，减少合金线在退火座与退火盖之间的径向跳动，以此避免合金线经过退火座时与第一杆件或第二杆件产生碰撞，从而提高合金线的性能，防止其轻易产生弯曲变形，同时，退火座与导向件之间的弹簧能够在退火盖打开的情况下，使导向件向外弹出，以便于导向件的清理及维修。
附图说明
[0009]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]
图1是本实用新型合金线连续退火设备的示意图；
[0011]
图2是本实用新型合金线连续退火设备中导向件的安装示意图；
[0012]
图3是本实用新型合金线连续退火设备中导向件的示意图。
[0013]
图中：1、墙板，101、滑孔，2、退火座，3、退火盖，4、第一电极轮，5、第二电极轮，6、第一杆件，601、第一条型槽，7、第二杆件，701、第二条型槽，8、导向件，801、导向管，802、导向环，8021、通道，803、滑杆，9、定位座，10、弹簧，11、内密封条，12、外密封条，13、合金丝。
具体实施方式
[0014]
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
[0015]
实施例1
[0016]
如图1-3所示，一种合金线连续退火设备，包括墙板1、固定在墙板1上的退火座2及铰接安装在退火座2上的退火盖3，所述墙板1上转动安装有第一电极轮4，所述退火座2上转动安装有第二电极轮5，所述退火座2的右侧固定有第一杆件6，所述第一杆件6沿其长度方向开设有第一条型槽601，所述退火座2的左侧固定有第二杆件7，所述第二杆件7沿其长度方向开设有第二条型槽701，所述退火座2的左侧设有导向件8，所述导向件8位于第二杆件7的上方，且导向件8中具有与合金线13相匹配的通道8021，所述导向件8沿第二电极轮5的轴线方向滑动设置在退火座2上，所述退火座2与导向件8之间设有弹簧10，所述合金线13依次经过第一电极轮4、第一条型槽601、第二电极轮5、第二条型槽701及通道8021，所述第一杆件6、第二电极轮5、第二杆件7及导向件8均位于退火座2与退火盖3之间。
[0017]
所述导向件8包括导向管801及两个导向环802，所述导向环802的内圈壁围合成所述通道8021，两个所述导向环802分别螺纹连接在导向管801的两端，所述退火座2上固定有定位座9，所述定位座9位于两个导向环802之间，且定位座9的两端均与导向环802贴合，所述导向管801上延伸有滑杆803，所述墙板1上开设有与所述滑杆803相匹配的滑孔101，所述滑杆803穿过定位座9后滑动设置在滑孔101中，所述滑杆803远离导向管801的一端端部与滑孔101的孔底之间设置所述弹簧10；两个导向环802可对合金线13形成双点稳定，并可减少合金线13与导向件8之间的接触面积，使合金线13不易与导向件8之间产生摩擦，合金线
13的外径与通道8021的内径一致，或合金线13的外径略微小于通道8021的内径；同时，导向环802采用螺纹连接的方式固定在导向管801上，也便于更换导向环802，使该导向件8能够适用不同规格的合金线13，提高通用性；另外定位座9的设置可防止导向件8发生偏转，使导向件8能够快速装卸的同时，也可提高了导向件8安装的稳定性。
[0018]
所述退火座2上固定有内密封条11和外密封条12，所述第一杆件6、第二电极轮5、第二杆件7及导向件8均位于内密封条11和外密封条12之间，所述内密封条11和外密封条12均为陶瓷纤维，所述内密封条11及外密封条12压紧在退火盖3和退火座2之间；从而可降低退火座2与退火盖3之间的合金线13和外界空气接触的机率，可保护合金线13不被氧化，同时，材质为陶瓷纤维的内密封条11和外密封条12也降低了退火座2与退火盖3之间的热量传递，降低退火盖3的温度，防止工作人员被退火盖3烫伤。
[0019]
本实施例中退火盖3可采用螺钉或锁具固定在退火座2上，退火盖3关闭时，退火盖3抵住内密封条11、外密封条12及导向件8。
[0020]
本实施例中合金线连续退火设备工作原理如下：
[0021]
合金线13依次经过第一电极轮4、第一条型槽601、第二电极轮5、第二条型槽701及通道8021，其中，第一电极轮4和第二电极轮5通电后，合金线13在第一电极轮4与第二电极轮5之间温度逐渐升高至设定温度，而后在第二条型槽701内温度逐渐降低。
[0022]
本实施例中利用在合金线13退火时的移动路径上增设导向件8，由通道8021稳定住合金线13，减少合金线13在退火座2与退火盖3之间的径向跳动，以此避免合金线13经过退火座2时与第一杆件6或第二杆件7产生碰撞，从而提高合金线13的性能，防止其轻易产生弯曲变形，同时，退火座2与导向件8之间的弹簧10能够在退火盖3打开的情况下，使导向件8向外弹出，以便于导向件8的清理及维修。
[0023]
上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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