一种粉末冶金模具限位器的制作方法

[0001]
本实用新型属于模具相关技术领域，具体涉及一种粉末冶金模具限位器。


背景技术：

[0002]
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，由于粉末压制方法很多，粉末压制模具也多种多样。按压制方法不同可分为：压制模、精整模、复压模、锻造模等等，粉末冶金模具设计的基本原则是：充分发挥粉末冶金少、无切削加工和近形成形的工艺特点，保证坯件达到几何形状和尺寸、精度和表面粗糙度、密度及其分布等3项基本要求，无论是压制模、精整模、复压模、锻造模都要求如此。
[0003]
现有的粉末冶金模具限位器技术存在以下问题：在模具开合过程中，很容易出现模具撞模或者开合模时过程用力过大，从而造成损坏模具的情况，目前在模具开合模时会出现限位器复位不当而导致模具损坏的情况。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金模具限位器，以解决上述背景技术中提出目前在模具开合模时会出现限位器复位不当而导致模具损坏的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金模具限位器，包括上模座和上模板，所述上模板安装在上模座下端外壁上，所述上模板下端外壁上设置有下模板，所述下模板下端外壁上设置有下模座，所述上模座下端外壁上设置有定位柱，所述定位柱正下侧的下模座上设置有定位孔，所述定位孔左右两端圆周内壁内部均设置有限位槽，所述定位柱左右两端圆周外壁内部均设置有活动槽，所述活动槽的内部设置有限位块，所述定位柱下端外壁内部设置有向下伸出的缓冲杆，所述缓冲杆和定位柱通过缓冲弹簧固定连接，所述缓冲杆下端外壁上设置有缓冲头，所述缓冲头上端外壁上设置有螺杆。
[0006]
优选的，所述下模板下端外壁内部设置有下模腔，所述上模板上端外壁内部设置有下模腔。
[0007]
优选的，所述上模座上端外壁内部设置有螺孔，所述上模座上端外壁内部还设置有注孔。
[0008]
优选的，所述定位柱下端外壁内部设置有活动孔，所述缓冲杆设置在活动孔的内部。
[0009]
优选的，所述缓冲杆下端外壁内部设置有螺孔，所述螺杆设置在螺孔的内部。
[0010]
优选的，所述定位孔下端内壁内部设置有缓冲孔，所述缓冲头设置在缓冲孔的内部，所述缓冲头和缓冲孔均为圆锥形结构，所述缓冲头和缓冲孔保持紧密贴合。
[0011]
与现有粉末冶金模具限位器技术相比，本实用新型提供了一种粉末冶金模具限位器，具备以下有益效果：
[0012]
本实用新型粉末冶金模具限位器通过定位柱的内部增加缓冲杆，同时该缓冲杆的两端增加限位块，这样在对上模座进行限位时，还能够通过缓冲弹簧防止上模板和下模板有较强的冲击力，避免了模具的损坏，在进行注模时，将上模座向下移动，该上模座为动模块，使得定位柱进入到下模座上的定位孔中，这时该定位柱内部的缓冲杆和缓冲头插入到缓冲孔中，而缓冲头首先对缓冲孔下端的内壁进行碰撞，同时通过该缓冲杆上的缓冲弹簧进行压缩，进而使得定位柱下降的速度有所减缓，而且也会带动上模座以及上模板减少下降的速度，这样上模板和下模板进行合模时，上模板不会因速度过快造成对下模板的挤压，使得上模板和下模板有损耗的情况，同时该缓冲杆上的限位块也会进入到限位槽中，而限位块在活动槽向上移动，直到将定位柱挡住，使得定位柱不会继续向下移动，进而将上模板和下模板合模的位置进行确定，避免了造成上模板冲撞到下模板上而造成模具损伤，该限位器占用模具空间小，安装方便，同时具有定位和限位的功能，使得限位的效果更好。
附图说明
[0013]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
[0014]
图1为本实用新型提出的一种粉末冶金模具限位器立体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型提出的定位柱立体结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型提出的模具限位器剖析平面结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型提出的模具限位器局部剖析结构示意图；
[0018]
图中：1、上模座；2、限位槽；3、下模座；4、定位孔；5、定位柱；6、下模板；7、上模板；8、限位块；9、缓冲杆；10、活动槽；11、缓冲头；12、螺杆；13、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金模具限位器，包括上模座1和上模板7，上模板7安装在上模座1下端外壁上，上模板7下端外壁上设置有下模板6，下模板6下端外壁上设置有下模座3，上模座1下端外壁上设置有定位柱5，定位孔4下端内壁内部设置有缓冲孔，缓冲头11设置在缓冲孔的内部，缓冲头11和缓冲孔均为圆锥形结构，缓冲头11和缓冲孔保持紧密贴合，这样使得缓冲头11可以进入到缓冲孔中，对定位柱5起到缓冲作用，同时也能够进行精准定位，定位柱5正下侧的下模座3上设置有定位孔4，定位孔4左右两端圆周内壁内部均设置有限位槽2，定位柱5左右两端圆周外壁内部均设置有活动槽10，活动槽10的内部设置有限位块8，定位柱5下端外壁内部设置有向下伸出的缓冲杆9，缓冲杆9和定位柱5通过缓冲弹簧13固定连接，缓冲杆9下端外壁上设置有缓冲头11，缓冲头11上端外壁上设置有螺杆12。
[0021]
一种粉末冶金模具限位器，包括上模座1和上模板7，下模板6下端外壁内部设置有下模腔，上模板7上端外壁内部设置有下模腔，这样可以将熔融状态下的金属液注入到上模腔和下模腔中，待冷却后便可以形成产品，上模座1上端外壁内部设置有螺孔，上模座1上端外壁内部还设置有注孔，这样可以将上模座1进行安装，使得上模座1为动模块，便于进行脱模，同时通过注孔将熔融状态下的金属液注入到模腔中，定位柱5下端外壁内部设置有活动孔，缓冲杆9设置在活动孔的内部，这样使得缓冲杆9在活动孔中能够上下移动，对上模板7和下模板6具有缓冲作用，缓冲杆9下端外壁内部设置有螺孔，螺杆12设置在螺孔的内部，这样方便更换缓冲头11，模具经常开模和合模，容易造成缓冲头11有损耗，需要对缓冲头11进行更换，避免影响缓冲效果。
[0022]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在安装该模具限位器时，先将缓冲杆9插入到定位柱5上的活动孔中，同时通过缓冲弹簧13将缓冲杆9固定在活动孔，然后将两个限位块8分别插入到两个活动槽10中，接着将限位块8通过焊接的方式安装在缓冲杆9的两端外壁上，再将缓冲头11通过上端的螺杆12安装在缓冲杆9的下端，之后将四个该定位柱5的上端同样通过焊接的方式安装在上模座1的下端，这时就可以将上模板7和下模板6均通过螺母安装在上模座1和下模座3中，之后对上模座1进行安装，该上模座1为动模块，在进行注模时，将上模座1向下移动，使得定位柱5进入到下模座3上的定位孔4中，这时该定位柱5内部的缓冲杆9和缓冲头11插入到缓冲孔中，而缓冲头11首先对缓冲孔下端的内壁进行碰撞，同时通过该缓冲杆9上的缓冲弹簧13进行压缩，进而使得定位柱5下降的速度有所减缓，而且也会带动上模座1以及上模板7减少下降的速度，这样上模板7和下模板6进行合模时，上模板7不会因速度过快造成对下模板6的挤压，使得上模板7和下模板6有损耗的情况，同时该缓冲杆9上的限位块8也会进入到限位槽2中，而限位块8在活动槽10向上移动，直到将定位柱5挡住，使得定位柱5不会继续向下移动，进而将上模板7和下模板6合模的位置进行确定，避免了造成上模板7冲撞到下模板6上而造成模具损伤，最后就可以将熔融状态下的金属液注入到上模腔和下模腔中，待冷却后便可以形成产品。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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