一种粉末冶金反应炉用捣炉机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及粉末冶金反应炉技术领域，尤其涉及一种粉末冶金反应炉用捣炉机。


背景技术：

[0002]
粉末冶金反应炉是一种利用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结制成金属或合金零部件的热处理设备。
[0003]
粉末冶金反应炉在烧结过程中，需要对炉内炉料的结块、熔渣等进行捣碎，减少结壳和料面喷火，目前大多采用捣炉机将炉底的结块捣碎，但是现有的捣碎机大多仅仅依靠一根捣碎棒，其与结块接触面积有限，捣料效率低下，捣碎的程度也较低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末冶金反应炉用捣炉机，其能够在捣料的同时进行转动，能够提高结块捣碎的程度，并且能够增大捣料的面积。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种粉末冶金反应炉用捣炉机，包括捣炉机本体，所述捣炉机本体上安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有抵杆，所述捣炉机本体的侧壁安装有套筒，所述抵杆的末端贯穿套筒并固定有装置板，所述装置板内从上至下依次设有安装腔与装置腔，所述安装腔内设有传动机构，所述装置板的下端设有与传动机构连接的转盘，所述装置腔相对的内壁均设有开口，所述开口内贯穿设有捣炉机构，所述装置腔内设有与捣炉机构配合的摆动机构。
[0007]
优选的，所述传动机构包括转动连接在安装腔内的第一转轴与第二转轴，所述装置板的上端安装有与第一转轴固定连接的驱动电机，所述第一转轴与第二转轴的外壁分别固定有第一皮带轮与第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮上套设有皮带，所述第二转轴的下端贯穿装置板并与转盘固定连接。
[0008]
优选的，所述捣炉机构包括转动连接在开口内壁间的转杆，所述转杆的外壁固定有传动杆，所述传动杆的前端固定有捣炉板，所述传动杆的侧壁与装置腔的内壁间通过弹簧弹性连接，所述装置腔的后侧内壁设有滑槽，所述滑槽内设有与传动杆连接的滑动机构。
[0009]
优选的，所述滑动机构包括固定在滑槽内壁间的导向杆，所述导向杆上贯穿设有两个滑块，所述滑块上转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的末端与传动杆的后端固定连接。
[0010]
优选的，所述摆动机构包括设置在装置腔内的凸轮，所述第一转轴的下端延伸至装置腔内并与凸轮固定连接。
[0011]
优选的，所述转盘的下表面均布有多个凸起。
[0012]
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]
1、通过设置传动机构与转盘，能够在捣料的同时进行转动，将捣碎的结块磨碎成
更小的颗粒状，提高捣碎效果。
[0014]
2、通过设置两个捣炉机构与摆动机构，能够带动捣炉板进行左右往复的转动，从而增大捣料面积，提高捣炉效率，并且能够使炉内布料更加均匀。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种粉末冶金反应炉用捣炉机的结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种粉末冶金反应炉用捣炉机的装置腔示意图；
[0017]
图3为本实用新型提出的一种粉末冶金反应炉用捣炉机的安装腔示意图；
[0018]
图4为本实用新型提出的一种粉末冶金反应炉用捣炉机的a处结构放大示意图。
[0019]
图中：1捣炉机本体、2液压缸、3抵杆、4驱动电机、5装置板、6传动杆、7转盘、8捣炉板、9第二转轴、10装置腔、11开口、12凸轮、13转杆、14弹簧、15第二皮带轮、16皮带、17安装腔、18第一转轴、19第一皮带轮、20伸缩杆、21滑块、22滑槽、23导向杆。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
[0021]
参照图1-4，一种粉末冶金反应炉用捣炉机，包括捣炉机本体1，捣炉机本体1上安装有液压缸2，液压缸2的伸缩端固定有抵杆3，捣炉机本体1的侧壁安装有套筒，抵杆3的末端贯穿套筒并固定有装置板5，装置板5内从上至下依次设有安装腔17与装置腔10，安装腔17内设有传动机构，装置板5的下端设有与传动机构连接的转盘7，传动机构包括转动连接在安装腔17内的第一转轴18与第二转轴9，装置板5的上端安装有与第一转轴18固定连接的驱动电机4，第一转轴18与第二转轴9的外壁分别固定有第一皮带轮19与第二皮带轮15，第一皮带轮19与第二皮带轮15上套设有皮带16，第二转轴9的下端贯穿装置板5并与转盘7固定连接，启动驱动电机4，带动第一转轴18转动，第一转轴18带动第一皮带轮19转动，通过皮带16带动第二皮带轮15转动，第二皮带轮15带动第二转轴9转动，第二转轴9带动转盘7转动，转盘7能够将捣碎的物料磨碎成更小的颗粒，提高捣料效果，转盘7的下表面均布有多个凸起，提高磨碎效果。
[0022]
装置腔10相对的内壁均设有开口11，开口11内贯穿设有捣炉机构，捣炉机构包括转动连接在开口11内壁间的转杆13，转杆13的外壁固定有传动杆6，传动杆6的前端固定有捣炉板8，传动杆6的侧壁与装置腔10的内壁间通过弹簧14弹性连接，装置腔10的后侧内壁设有滑槽22，滑槽22内设有与传动杆6连接的滑动机构，滑动机构包括固定在滑槽22内壁间的导向杆23，导向杆23上贯穿设有两个滑块21，滑块21上转动连接有伸缩杆20，伸缩杆20的末端与传动杆6的后端固定连接，装置腔10内设有与捣炉机构配合的摆动机构摆动机构包括设置在装置腔10内的凸轮12，第一转轴18的下端延伸至装置腔10内并与凸轮12固定连接，第一转轴18带动凸轮12转动，凸轮12的凸起部位转至与传动杆6相抵时，传动杆6带动捣炉板8向内侧转动，转离传动杆6时，在弹簧14的弹性作用下，捣炉板8向外侧转动复位，从而
实现左右往复的摆动，增大捣炉面积的同时，使炉内物料分布的更加均匀。
[0023]
使用时，启动液压缸2，通过抵杆3带动装置板5进行捣炉操作，捣炉过程中，启动驱动电机4，带动第一转轴18转动，第一转轴18带动第一皮带轮19转动，通过皮带16带动第二皮带轮15转动，第二皮带轮15带动第二转轴9转动，第二转轴9带动转盘7转动，转盘7能够将捣碎的物料磨碎成更小的颗粒，提高捣料效果，与此同时第一转轴18带动凸轮12转动，凸轮12的凸起部位转至与传动杆6相抵时，传动杆6带动捣炉板8向内侧转动，转离传动杆6时，在弹簧14的弹性作用下，捣炉板8向外侧转动复位，从而实现左右往复的摆动，增大捣炉面积的同时，使炉内物料分布的更加均匀。
[0024]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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