一种液压剪的偏心补偿导向装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及连续铸钢液压剪领域，特别涉及一种液压剪的偏心补偿导向装置。


背景技术：

[0002]
液压剪是连续铸钢生产线中一种重要的铸坯切割设备。目前，由于人们环保意识的增强、连铸生产速度的提高、铸坯收得率提高以及连铸连轧需求等多方面的原因，液压剪的使用日益广泛。其中，克服液压剪侧向力，防止剪切油缸杆的径向窜动，提高油缸的使用寿命是一项重要的工作。
[0003]
基于现有技术，进一步需要解决导向磨损的补偿问题，以及刀片间隙调节和提高检修效率、设备寿命的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供了一种液压剪的偏心补偿导向装置，用以解决导向磨损的补偿问题，以及刀片间隙调节和提高检修效率、设备寿命的问题。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
[0006]
本实用新型实施例中提供了一种液压剪的偏心补偿导向装置，包括：机架、耐磨导向机构和偏心补偿机构；其中，所述耐磨导向机构包括：移动衬板、移动刀座、两侧对称的侧压板；所述的移动衬板安装在移动刀座上，以及通过所述的侧压板将耐磨导向机构安装在机架上；所述的偏心补偿机构安装在所述侧压板上，所述偏心补偿机构包括：3段圆轴段的偏心轴，以及与所述偏心轴连接的调节卡板，其中所述偏心轴的3段圆轴段中头尾两段圆轴段的中心轴线同心，中间段圆轴段的中心轴线与头尾两段圆轴段的中心轴线偏心。
[0007]
优选的，所述机架具有凹型安装槽，所述的侧压板镶嵌安装在带凹型安装槽的机架上。
[0008]
优选的，所述的耐磨导向机构还包括：两侧对称的导向板；所述导向板装配在所述侧压板上。
[0009]
优选的，所述侧压板包含复合u型腔体结构，所述导向板装配在所述复合u型腔体结构内部。
[0010]
优选的，包含4件所述的移动衬板，每侧2件，平行安装在所述移动刀座上，一侧的2件移动衬板组成一侧的移动衬板组；所述移动衬板组两侧面平行，端面平齐；所述移动衬板组一侧与所述侧压板内侧面接触，另一侧与导向板接触；所述移动衬板组端面与侧压板内底面接触。
[0011]
优选的，所述的偏心补偿机构包括至少4件所述偏心轴，呈两侧对称分布。
[0012]
优选的，所述偏心轴的中间段圆轴段的中心轴线与头尾两段圆轴段的中心轴线偏心，偏心距离为1.5mm。
[0013]
优选的，所述偏心轴头尾两段圆轴段与所述侧压板的复合u型腔体结构连接安装，
所述偏心轴的中间段圆轴段与所述导向板连接安装。
[0014]
优选的，所述偏心轴还包括一段方轴段；所述调节卡板包含方型孔和弧形孔，所述调节卡板的方形孔与所述偏心轴的方形段连接安装，所述调节卡板的弧形孔的中心弧线与所述侧压板外表面的调节螺孔圆心所在圆弧重合。
[0015]
优选的，所述的偏心补偿机构对所述耐磨导向机构进行0mm至1.5mm的间隙补偿调整。
[0016]
本实用新型的一种液压剪的偏心补偿导向装置可有效防止剪切油缸杆径向窜动和刀座水平偏移，有效解决了导向磨损的补偿问题，便于刀片间隙调节，提高了检修效率和设备的寿命。
附图说明
[0017]
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0018]
图1为本实用新型实施例1的液压剪的偏心补偿导向装置主视图；
[0019]
图2为本实用新型实施例1的液压剪的偏心补偿导向装置的耐磨导向机构处剖视图；
[0020]
图3为本实用新型实施例1的液压剪的偏心补偿导向装置的偏心补偿机构处剖视图；
[0021]
图4为本实用新型实施例1的液压剪的偏心补偿导向装置横截断面剖视图；
[0022]
图5为本实用新型实施例1的液压剪的偏心补偿导向装置的偏心轴的侧视图；
[0023]
图6为本实用新型实施例1的液压剪的偏心补偿导向装置偏心轴的轴向视图；
[0024]
图1至图6中，1机架，2移动刀座，3移动衬板，4侧压板，5导向板，6偏心轴，7调节卡板。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]
实施例1、本实施例的液压剪的偏心补偿导向装置，参见图1至6所示，包括：机架1，移动刀座2，移动衬板3，侧压板4，导向板5，偏心轴6，调节卡板7。其中，移动刀座2、移动衬板3、两侧对称的侧压板4、两侧对称的导向板5组成耐磨导向机构；偏心轴6和调节卡板7组成偏心补偿机构。
[0027]
右侧部分的耐磨导向机构中，侧压板4通过紧固件镶嵌安装在带凹型安装槽的机架1上；导向板5装配在侧压板4的复合u型腔体结构内部。2件移动衬板3分别通过紧固件平行安装在移动刀座2上，形成一个移动衬板组，移动衬板组两侧面平行，端面平齐。移动衬板组一侧与侧压板4内侧面接触，另一侧与导向板5接触；移动衬板组端面(即移动衬板3端面)与侧压板4的内底面接触。
[0028]
左侧部分的耐磨导向机构与上述右侧部分一致且对称，侧压板4通过紧固件镶嵌
安装在带凹型安装槽的机架1上；导向板5装配在侧压板4的复合u型腔体结构内部。另外2件移动衬板3分别通过紧固件平行安装在移动刀座2上，形成一个移动衬板组，移动衬板组两侧面平行，端面平齐。移动衬板组一侧与侧压板4内侧面接触，另一侧与导向板5接触；移动衬板组端面(即移动衬板3端面)与侧压板4内底面接触。
[0029]
右侧部分的偏心补偿机构中，包括至少2件偏心轴6，本实施例中以3件偏心轴6为例，偏心轴6具有3段圆轴段和1段方形轴段，3段圆轴段中头尾两段圆轴段的中心轴线同心，中间段圆轴段的中心轴线与头尾两段圆轴段的中心轴线偏心，在具体实现中偏心轴6的中间段圆轴段的中心轴线与头尾两段圆轴段的中心轴线偏心，偏心距离为1.5mm。偏心轴6头尾两段圆轴段与右侧部分耐磨导向机构中的侧压板4的复合u型腔体结构连接安装，具体的与侧压板4的3个圆孔配合安装，偏心轴6的中间段圆轴段与导向板5的圆形孔配合安装。3件偏心轴6的末端方形轴段分别与对应的3件调节卡板7的方形孔配合安装。3件调节卡板7的弧形孔通过紧固件与侧压板4外表面的调节螺孔连接，且调节卡板7的弧形孔的中心弧线与侧压板4外表面的调节螺孔圆心所在圆弧重合。
[0030]
左侧部分的偏心补偿机构与右侧部分一致且对称，包括至少2件偏心轴6，本实施例中同样以3件偏心轴6为例，偏心轴6具有3段圆轴段和1段方形轴段，3段圆轴段中头尾两段圆轴段的中心轴线同心，中间段圆轴段的中心轴线与头尾两段圆轴段的中心轴线偏心，在具体实现中偏心轴6的中间段圆轴段的中心轴线与头尾两段圆轴段的中心轴线偏心，偏心距离为1.5mm。偏心轴6头尾两段圆轴段与左侧部分耐磨导向机构中的侧压板4的复合u型腔体结构连接安装，具体的与侧压板4的3个圆孔配合安装，偏心轴6的中间段圆轴段与导向板5的圆形孔配合安装。3件偏心轴6的末端方形轴段分别与对应的另外3件调节卡板7的方形孔配合安装。3件调节卡板7的弧形孔通过紧固件与侧压板4外表面的调节螺孔连接，且调节卡板7的弧形孔的中心弧线与侧压板4外表面的调节螺孔圆心所在圆弧重合。
[0031]
综上，本实施例中耐磨导向机构与机座一起完成了对移动刀座在横向和纵向约束，让移动刀座仅能够沿轴线方向运动，实现了约束导向功能。本实施例中偏心补偿机构通过旋转、调节和锁定调节卡板实现了移动衬板的磨损补偿，进而实现了刀片间隙调节，在具体实现中偏心补偿机构对耐磨导向机构可进行0mm至1.5mm的间隙补偿调整，并且提高了检修效率和设备的寿命。
[0032]
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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