一种水泵轴承生产用淬火装置的制作方法

2021-01-30 08:01:13|

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[0001]
本实用新型涉及热处理装置技术领域，尤其涉及一种水泵轴承生产用淬火装置。

背景技术：

[0002]
汽车水泵轴连轴承是一款轴承，常规的轴连轴承选用的钢材(包括轴，外圈，钢球滚子)为高碳铬轴承钢(gcr15)。因为优质轴承钢的冶炼通过真空脱氧，电磁搅拌，氧化物含量较少,在能承受较大的接触压应力的同时还能承受较大的高变拉应力，通过热处理后，轴的滚道硬度为58-62hrc。处圈滚道硬度为60-64hrc，钢球和滚子硬度为61-65hrc。当轴，外圈采用渗碳轴承钢制造时，滚道硬度为60-64hrc。保持架材料通常选用增强尼龙66，密封圈的材料一般采用丁晴橡胶，当要求较高时，也可选用氟橡胶密封圈。
[0003]
轴承外圈为了提高其性能，需要对其进行淬火处理，现有的淬火装置工作效率较低，不能连续工作。

技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泵轴承生产用淬火装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水泵轴承生产用淬火装置，包括立柱、水箱，所述水箱设置于立柱的左侧，所述立柱的前侧面设置有外圈高频炉丝，所述外圈高频炉丝的内部设置有内圈高频炉丝，所述立柱的右侧面固定连接有固定板，所述固定板远离立柱的一端开设有进料槽，所述固定板内且位于进料槽下侧设置有凹槽，所述固定板的下表面固定连接有放置架，所述放置架的上表面设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有外圈托，所述立柱的上端设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有连接架，所述连接架的右侧端且位于下表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第二气缸，所述第二气缸的左侧面固定连接有连接板，所述连接板的下表面设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有推料盘，所述第二气缸的输出端固定连接有连接盘，所述连接盘的下表面固定连接有连接片组，所述推料盘的下表面固定连接有推杆。
[0006]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]
所述第一气缸的输出端穿过固定板进入凹槽的内部，所述外圈托与凹槽滑动连接。
[0008]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]
所述连接片组由连接片构成，所述推杆滑动连接于连接片之间。
[0010]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]
所述第二气缸的活塞杆与推料盘滑动连接，所述推杆与连接盘滑动连接。
[0012]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]
所述第一气缸的活塞杆与固定板滑动连接，所述进料槽的宽度与凹槽的直径一
致。
[0014]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]
所述固定板的右侧设置有第一传送带，所述水箱的右侧且位于上部设置有第二传送带。
[0016]
本实用新型具有如下有益效果：
[0017]
与传统技术相比，该水泵轴承生产用淬火装置，在传动带将轴承外圈传送过来后，在第一气缸以及外圈托作用下，将轴承外圈卡入连接片组处，一次连接盘可以卡入多个轴承外圈，使用内外圈高频炉丝对转动的轴承外圈进行加热，保证了轴承外圈受热更加均匀，在淬火完成后由推杆将轴承外圈从连接片组处推到传动带上，具有较高的自动化能力，可以进行连续快速淬火。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型提出的一种水泵轴承生产用淬火装置的正视图；
[0019]
图2为本实用新型提出的一种水泵轴承生产用淬火装置的局部放大图a；
[0020]
图3为本实用新型提出的一种水泵轴承生产用淬火装置的局部放大图b；
[0021]
图4为本实用新型提出的一种水泵轴承生产用淬火装置的连接片组示意图。
[0022]
图例说明：
[0023]
1、立柱；2、内圈高频炉丝；3、外圈高频炉丝；4、固定板；5、放置架；6、第一气缸；7、推料盘；8、连接盘；9、第二气缸；10、第一电机；11、第三气缸；12、连接板；13、连接架；14、第二电机；15、水箱；16、外圈托；17、进料槽；18、凹槽；19、推杆；20、连接片组；21、连接片。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
参照图1-4，本实用新型提供的一种水泵轴承生产用淬火装置：包括立柱1、水箱15，水箱15设置于立柱1的左侧，立柱1的前侧面设置有外圈高频炉丝3，外圈高频炉丝3的内部设置有内圈高频炉丝2，外圈高频炉丝3与内圈高频炉丝2可以将多个轴承外圈同时均匀的加热，立柱1的右侧面固定连接有固定板4，固定板4远离立柱1的一端开设有进料槽17，用
于轴承外圈滑入，固定板4内且位于进料槽17下侧设置有凹槽18，轴承外圈由外圈托16托起的位置，固定板4的下表面固定连接有放置架5，放置架5的上表面设置有第一气缸6，用于带动外圈托16升降，第一气缸6的输出端固定连接有外圈托16，立柱1的上端设置有第二电机14，用于带动连接架13及其连接结构转动，第二电机14的输出端固定连接有连接架13，连接架13的右侧端且位于下表面设置有第一电机10，用于带动第二气缸9及其连接结构转动，第一电机10的输出端设置有第二气缸9，用于带动连接盘8及其连接结构升降，第二气缸9的左侧面固定连接有连接板12，连接板12的下表面设置有第三气缸11，为推杆19将轴承外圈推出连接片组20提供动力，第三气缸11的输出端固定连接有推料盘7，第二气缸9的输出端固定连接有连接盘8，连接盘8的下表面固定连接有连接片组20，用于卡住轴承外圈，推料盘7的下表面固定连接有推杆19。
[0027]
第一气缸6的输出端穿过固定板4进入凹槽18的内部，外圈托16与凹槽18滑动连接，连接片组20由连接片21构成，推杆19滑动连接于连接片21之间，第二气缸9的活塞杆与推料盘7滑动连接，推杆19与连接盘8滑动连接，第一气缸6的活塞杆与固定板4滑动连接，进料槽17的宽度与凹槽18的直径一致，便于轴承外圈滑入，固定板4的右侧设置有第一传送带，水箱15的右侧且位于上部设置有第二传送带。
[0028]
工作原理：第一传送带将轴承外圈送至固定板4后，由于轴承外圈的惯性作用滑到进料槽17内，第一气缸6带动外圈托16上升将轴承外圈推到连接片组20处，进而轴承外圈卡在连接片组20处，第一气缸6拉动外圈托16返回凹槽18，第一电机10转动使连接盘8调节位置，便于对卡入下一个轴承外圈，在第二电机14转动以及第二气缸9向下运动的作用，使得连接片组20以及轴承外圈进入内圈高频炉丝2与外圈高频炉丝3之间进行加热，期间第一电机10进行转动，便于轴承外圈受热均匀，在第二电机14、第二气缸9的作用下进入水箱15淬火，之后由第二电机14、第二气缸9作用使连接片组20到达第二传送带上部，第三气缸11带动推料盘7向下运动，使得推杆19将连接片组20上的连接片组20推到第二传送带上，如此连续动作可实现自动连续快速淬火。
[0029]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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