一种一体成型电感的热压成型模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电感技术领域，具体为一种一体成型电感的热压成型模具。


背景技术：

[0002]
电感的热压成型模具是一种将金属粉末热压成型为电感元件的生产模具，为了减少不必要的资源浪费，同时优化模具使用的便捷性，为此本案设计一种一体成型电感的热压成型模具。
[0003]
现有的市面上的电感的热压成型模具大多在添加物料时容易出现过量的情况，多余物料残留在模具内部，给电感的顺利压制带来不便，同时造成物料的浪费，且模具不便于对成型后的电感进行脱模取用，影响生产的正常进度。
[0004]
针对上述问题，急需在原有电感的热压成型模具的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种一体成型电感的热压成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的市面上的电感的热压成型模具，大多不便于对模具内的残留粉末进行清理，粉末的存在增大了压杆移动时的摩擦力，影响热压操作的顺利进行，且成型后的电感存在难以脱模的情况，影响电感的正常压制进度的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体成型电感的热压成型模具，包括模具本体和下模加热座，所述模具本体的上方设置有下模板，且下模板的上方设置有下模杆安装座，并且下模杆安装座的上方固定有下模压杆，所述下模加热座设置于下模压杆的外部，且下模加热座的内部贯穿有铆杆，并且铆杆的外侧设置有隔热层，所述隔热层的上方设置有固定座，且固定座的内部设置有滑块，并且滑块的边侧固定有母模座，所述母模座的表面开设有放置孔，且放置孔的外侧设置有固定槽，并且固定槽的内部设置有橡胶块，所述橡胶块的表面连接有压块，且压块的外侧固定有盖板，并且盖板的外侧设置有顶板，所述顶板的上方设置有填粉通道，且填粉通道的内部安装有刮板，并且刮板的内部安装有固定轴，所述固定轴的内部贯穿有调节杆，且调节杆的外部设置有螺母，并且调节杆的外侧设置有收集盒，所述收集盒的边侧固定有卡块，且卡块的外部设置有卡槽，并且卡槽的外侧设置有上模加热座，所述上模加热座的内部贯穿有上模压杆，且上模压杆的端头处连接有上模杆安装座，并且上模杆安装座的上方设置有上模板。
[0007]
优选的，所述隔热层与下模加热座通过铆杆构成铆钉连接，且隔热层与铆杆之间采用相互垂直设置。
[0008]
优选的，所述母模座与固定座通过滑块构成滑动安装结构，且母模座与滑块之间采用一体化设置。
[0009]
优选的，所述橡胶块与压块之间为胶水粘接，且橡胶块与压块采用相互平行设置。
[0010]
优选的，所述刮板与填粉通道通过调节杆构成滑动结构，且调节杆与固定轴之间为过盈连接。
[0011]
优选的，所述卡块与卡槽之间为卡合连接，且卡块与卡槽紧密贴合。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、该一体成型电感的热压成型模具设置有滑块，电感挤压成型后，使上模压杆与下模压杆从母模座中移出，随后将母模座在滑块的带动下从固定座中抽出，对电感进行脱模处理，通过滑块的设置，用户可对母模座进行快抽取，便于用户对电感进行脱模处理；
[0014]
2、该一体成型电感的热压成型模具设置有橡胶块，橡胶块由胶水固定在压块的下方，当压块对电感线圈的引脚进行固定时，橡胶块可对引脚受到的来自压块的下压力进行缓冲，避免压块作用力过大造成引脚形变断裂，影响电感热压的合格率；
[0015]
3、该一体成型电感的热压成型模具设置有刮板，模具热压前，将金属粉末由填粉通道填充至母模座内的放置孔中，随后围绕固定轴转动调节杆，使得调节杆在螺母的作用下带动刮板在填粉通道内移动，将多余的粉末由刮板推出至收集盒内部，通过刮板的设置，避免多余粉末残留在填粉通道内部，给电感后续的热压操作带来不便，同时减少了物料不必要的浪费。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型母模座与放置孔连接结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型刮板与填粉通道连接结构示意图。
[0019]
图中：1、模具本体；2、下模板；3、下模杆安装座；4、下模压杆；5、下模加热座；6、铆杆；7、隔热层；8、固定座；9、滑块；10、母模座；11、放置孔；12、固定槽；13、橡胶块；14、压块；15、盖板；16、顶板；17、填粉通道；18、刮板；19、固定轴；20、调节杆；21、螺母；22、收集盒；23、卡块；24、卡槽；25、上模加热座；26、上模压杆；27、上模杆安装座；28、上模板。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种一体成型电感的热压成型模具，包括模具本体1、下模板2、下模杆安装座3、下模压杆4、下模加热座5、铆杆6、隔热层7、固定座8、滑块9、母模座10、放置孔11、固定槽12、橡胶块13、压块14、盖板15、顶板16、填粉通道17、刮板18、固定轴19、调节杆20、螺母21、收集盒22、卡块23、卡槽24、上模加热座25、上模压杆26、上模杆安装座27和上模板28，模具本体1的上方设置有下模板2，且下模板2的上方设置有下模杆安装座3，并且下模杆安装座3的上方固定有下模压杆4，下模加热座5设置于下模压杆4的外部，且下模加热座5的内部贯穿有铆杆6，并且铆杆6的外侧设置有隔热层7，隔热层7的上方设置有固定座8，且固定座8的内部设置有滑块9，并且滑块9的边侧固定有母模座10，母模座10的表面开设有放置孔11，且放置孔11的外侧设置有固定槽12，并且固定槽12的内部设置有橡胶块13，橡胶块13的表面连接有压块14，且压块14的外侧固定有盖板15，并且盖板15的外侧设置有顶板16，顶板16的上方设置有填粉通道17，且填粉通道17的内部安
装有刮板18，并且刮板18的内部安装有固定轴19，固定轴19的内部贯穿有调节杆20，且调节杆20的外部设置有螺母21，并且调节杆20的外侧设置有收集盒22，收集盒22的边侧固定有卡块23，且卡块23的外部设置有卡槽24，并且卡槽24的外侧设置有上模加热座25，上模加热座25的内部贯穿有上模压杆26，且上模压杆26的端头处连接有上模杆安装座27，并且上模杆安装座27的上方设置有上模板28；
[0022]
进一步的，隔热层7与下模加热座5通过铆杆6构成铆钉连接，且隔热层7与铆杆6之间采用相互垂直设置，隔热层7由铆杆6固定在下模加热座5外侧，在下模加热座5发热使用时，可对加热座内部的高温进行隔绝，避免用户在使用模具时被加热座烫伤，提高了用户使用的安全性；
[0023]
进一步的，母模座10与固定座8通过滑块9构成滑动安装结构，且母模座10与滑块9之间采用一体化设置，电感挤压成型后，使上模压杆26与下模压杆4从母模座10中移出，随后将母模座10在滑块9的带动下从固定座8中抽出，对电感进行脱模处理，通过滑块9的设置，用户可对母模座10进行快抽取，便于用户对电感进行脱模处理；
[0024]
进一步的，橡胶块13与压块14之间为胶水粘接，且橡胶块13与压块14采用相互平行设置，橡胶块13由胶水固定在压块14的下方，当压块14对电感线圈的引脚进行固定时，橡胶块13可对引脚受到的来自压块14的下压力进行缓冲，避免压块14作用力过大造成引脚形变断裂，影响电感热压的合格率；
[0025]
进一步的，刮板18与填粉通道17通过调节杆20构成滑动结构，且调节杆20与固定轴19之间为过盈连接，模具热压前，将金属粉末由填粉通道17填充至母模座10内的放置孔11中，随后围绕固定轴19转动调节杆20，使得调节杆20在螺母21的作用下带动刮板18在填粉通道17内移动，将多余的粉末由刮板18推出至收集盒22内部，通过刮板18的设置，避免多余粉末残留在填粉通道17内部，给电感后续的热压操作带来不便，同时减少了物料不必要的浪费；
[0026]
进一步的，卡块23与卡槽24之间为卡合连接，且卡块23与卡槽24紧密贴合，粉末在刮板18的推动下掉入收集盒22内部后，用户可由卡块23沿卡槽24滑动，卸下收集盒22，对粉末进行转移，通过收集盒22的设置，用户可对粉末进行统一收集，以供用户下次使用，减少了用户不必要的资源投入。
[0027]
工作原理：该一体成型电感的热压成型模具使用流程为，首先根据图1-3所示，首先打开模具的下模驱动装置，带动顶板16与模具本体1同步上移，使母模座10露出，随后用户可将电感线圈放置在放置孔11中，且将引脚放置在固定槽12中，随后下模驱动装置带动顶板16复位，使得盖板15与母模座10贴合，此时压块14进入固定槽12内部，对引脚进行固定，橡胶块13由胶水固定在压块14的下方，可对引脚受到的来自压块14的下压力进行缓冲，避免压块14作用力过大造成引脚形变断裂，固定完毕后，将金属粉末由填粉通道17填充至母模座10内的放置孔11中，随后围绕固定轴19转动调节杆20，使得调节杆20在螺母21的作用下带动刮板18在填粉通道17内移动，将多余的粉末由刮板18推出至收集盒22内部，随后用户可由卡块23沿卡槽24滑动，卸下收集盒22，对粉末进行转移，以供下次使用；
[0028]
根据图1和图2所示，打开下模加热座5与上模加热座25，分别对下模压杆4与上模压杆26进行加热，隔热层7由铆杆6固定在下模加热座5外侧，在加热座使用时，可对加热座内部的高温进行隔绝，避免用户在使用模具时被加热座烫伤，打开模具的上驱动装置与下
驱动装置，带动下模板2，下模杆安装座3与下模压杆4，以及上模板28，上模杆安装座27与上模压杆26向母模座10方向移动，由上下两压杆对放置孔11内部的粉末进行热压，使电感成型，电感挤压成型后，使上模压杆26与下模压杆4从母模座10中移出，随后将母模座10在滑块9的带动下从固定座8中抽出，对电感进行脱模处理。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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